假牙铸造水路装置及假牙生产系统的制作方法

本实用新型涉及假牙制造技术领域，尤其是涉及一种假牙铸造水路装置及假牙生产系统。

背景技术：

假牙用于取代没有牙齿的颌部的牙齿或局部没有牙齿的颌部的牙齿，以尽可能好地重建患者嘴部的咀嚼功能以及改善脸部、特别是嘴部的整体美观。随着当今世界口腔保健与修复迅速发展，假牙的制造变得日益广泛。

假牙铸造水路装置是制造假牙的必须设备，将铸造机铸杯内熔融的合金通过假牙铸造水路装置成型出假牙制品，假牙制品通过后续加工最终得到合格的假牙。

目前，假牙铸造水路装置的分铸道为直线型，分输送道为“V”型，在制造假牙时容易出现废边或假牙不完整的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种假牙铸造水路装置及假牙生产系统，以解决现有技术中制造假牙时容易出现废边或假牙不完整情况的问题。

本实用新型提供一种假牙铸造水路装置，包括：预留杯、主输送道、储金球、分输送道、总铸道、分铸道和牙齿内冠，所述预留杯通过所述主输送道与所述储金球相连通，所述储金球通过所述分输送道连接有所述总铸道，所述总铸道沿长度方向设置有多个分铸道，所述分铸道远离所述总铸道的一端均与所述牙齿内冠连接；

所述分铸道的截面呈曲线形。

其中，所述分铸道的截面呈“S”形或螺旋形。

具体地，所述分输送道为两条，所述分输送道的截面呈曲线形。

实际生产制造时，沿所述总铸道的长度方向上的一侧开设有两个第一通孔，两条所述分输送道通过两个所述第一通孔与所述总铸道连通；

沿所述总铸道的长度方向上的另一侧开设有多个第二通孔，多个所述分铸道通过所述第二通孔与所述总铸道连通，且每个所述第一通孔均位于所述总铸道另一侧对应的两个相邻的所述第二通孔之间，以避免所述分输送道内输送的介质直泄至所述分铸道内。

优选地，两条所述分输送道呈镜像对称。

具体地，所述分输送道的截面呈“S”形或螺旋形。

进一步地，所述分铸道与所述牙齿内冠均为四个。

相对于现有技术，本实用新型提供的假牙铸造水路装置具有以下优势：

本实用新型提供的假牙铸造水路装置，熔融金属经预留杯、主输送道、储金球、分输送道、总铸道、分铸道流至牙齿内冠，经冷却制得假牙制品。

熔融金属经分铸道流至牙齿内冠时，由于假牙铸造水路装置中的分铸道均为曲线形，因此，相比分铸道为直线形来讲，可以大大地削弱金属溶液注入牙齿内冠时的冲击力，避免金属溶液对牙齿内冠的冲击力太大使得牙齿内冠出现裂缝，造成假牙铸造不完整的情况，同时可以防止假牙制品出现废边的情况。

本实用新型还提供一种假牙生产系统，所述假牙生产系统包括上述假牙铸造水路装置。

所述假牙生产系统与上述假牙铸造水路装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的假牙铸造水路装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的假牙铸造水路装置的正视图；

图3为本实用新型另一实施例提供的假牙铸造水路装置正视图；

图4为本实用新型又一实施例提供的假牙铸造水路装置正视图。

附图标记：

1－预留杯；2－主输送道；3－储金球；4－分输送道；5－总铸道；6－分铸道；7－牙齿内冠。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的假牙铸造水路装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的假牙铸造水路装置的正视图。

如图1－2所示，本实施例提供的假牙铸造水路装置，包括：预留杯1、主输送道2、储金球3、分输送道4、总铸道5、分铸道6和牙齿内冠7，预留杯1通过主输送道2与储金球3相连通，储金球3通过分输送道4连接有总铸道5，总铸道5沿长度方向设置有多个分铸道6，分铸道6远离总铸道5的一端均与牙齿内冠7连接；分铸道6的截面呈曲线形。

铸造机的铸杯与上述预留杯1连接，将铸造机内的熔融金属输送至预留杯1内。熔融金属在进入分输送道4之前流经预留杯1、储金球3，可以实现空气的预排，从而避免假牙成型时金属收缩引起的气泡、沙眼。

相对于现有技术，本实施例提供的假牙铸造水路装置具有以下优势：

本实施例提供的假牙铸造水路装置，熔融金属经预留杯1、主输送道2、储金球3、分输送道4、总铸道5、分铸道6流至牙齿内冠7，经冷却制得假牙制品。

熔融金属经分铸道6流至牙齿内冠7时，由于假牙铸造水路装置中的分铸道6均为曲线形，因此，相比分铸道6为直线形来讲，可以大大地削弱金属溶液注入牙齿内冠7时的冲击力，避免金属溶液对牙齿内冠7的冲击力太大使得牙齿内冠7出现裂缝，造成假牙铸造不完整的情况，同时可以防止假牙制品出现废边的情况。

图4为本实用新型又一实施例提供的假牙铸造水路装置正视图。

其中，为了确保总铸道5内的金属溶液能够较好地输送至牙齿内冠7，同时使金属溶液对牙齿内冠7的冲击力较小，避免金属溶液对牙齿内冠7的冲击力太大使得牙齿内冠7出现裂缝，从而造成假牙铸造不完整、假牙制品容易出现废边的问题，本实施例提供的假牙铸造水路装置中，如图1－2和图4所示，分铸道6的截面呈“S”形或螺旋形。

当然，分铸道6的截面还可以呈其他曲线形结构。

将分铸道6的截面设计成“S”型、螺旋形或者其他曲线形结构，相比分铸道6为直线形结构来讲，可以大大地削弱金属溶液对牙齿内冠7的冲击力，避免金属溶液对牙齿内冠7的冲击力太大使得牙齿内冠7出现裂缝的问题，从而避免假牙出现铸造不完整、假牙制品出现废边的情况，进而确保假牙铸造水路装置生产出的假牙具备较好地质量和外观。

优选地，为了进一步削弱金属溶液对牙齿内冠7的冲击力，避免金属溶液对牙齿内冠7的冲击力太大使得牙齿内冠7出现裂缝，从而造成假牙铸造不完整、假牙制品容易出现废边的问题，本实施例提供的假牙铸造水路装置中，如图1－2所示，分输送道4为两条，分输送道4的截面呈曲线形。

将分输送道4设计成两条，且分输送道4的截面设计呈曲线形，相比分输送道4为直线型来讲，可以进一步削弱熔融金属对牙齿内冠7的冲击力，避免牙齿内冠7出现裂缝而造成假牙铸造不完整的情况。

实际生产制造时，为了有效预防分输送道4内的金属溶液直泄至分铸道6内，从而防止牙齿内冠7的变形，本实施例提供的假牙铸造水路装置中，如图1－2所示，沿总铸道5的长度方向上的一侧开设有两个第一通孔，两条分输送道4通过两个第一通孔与总铸道5连通；沿总铸道5的长度方向上的另一侧开设有多个第二通孔，多个分铸道6通过第二通孔与总铸道5连通，且每个第一通孔均位于总铸道5另一侧对应的两个相邻的第二通孔之间，以避免分输送道4内输送的介质直泄至分铸道6内。

将总铸道5与分输送道4的接口和总铸道5与分铸道6的接口位置设计成不在同一直线上，从而有效避免金属的直泄，进而避免牙齿内冠7的变形，确保假牙制品具备较好的质量和外观。

优选地，为了确保假牙铸造水路装置的美观性，且确保流入各个牙齿内冠7的金属溶液流经相等距离、相同路径的分输送道4，使得经各个牙齿内冠7成型的牙齿各性能、质量均相同，本实施例提供的假牙铸造水路装置中，如图1－2所示，两条分输送道4呈镜像对称。

具体地，为了进一步削弱金属溶液对牙齿内冠7的冲击力，避免金属溶液对牙齿内冠7的冲击力太大使得牙齿内冠7出现裂缝，从而造成假牙铸造不完整、假牙制品容易出现废边的问题，本实施例提供的假牙铸造水路装置中，如图1－2所示，分输送道4的截面呈“S”形或螺旋形。

相比分输送道4为直线型来讲，可以进一步削弱熔融金属对牙齿内冠7的冲击力，避免牙齿内冠7出现裂缝而造成假牙铸造不完整的情况。并且，将分输送道4的截面设计呈“S”形或螺旋形，可以使假牙铸造水路装置的外形更加美观。

图3为本实用新型另一实施例提供的假牙铸造水路装置正视图。

为了确保各个牙齿内冠7成型的假牙质量和性能更加均一，本实施例提供的假牙铸造水路装置中，如图2－3所示，分铸道6与牙齿内冠7均为四个。

将分铸道6与总铸道5的接口和分输送道4与总铸道5的接口均错开，可以确保流入各个牙齿内冠7的金属溶液流经相等距离、相同环境的管路，从而确保各个牙齿内冠7成型的假牙质量和性能更加均一。

当然，分铸道6与牙齿内冠7的个数也可以均为五个、六个、八个等。

更进一步地，为了避免假牙生产系统制造的假牙制品出现废边和假牙铸造不完整的情况，假牙生产系统可以包括上述实施例提供的假牙铸造水路装置。

熔融金属经分铸道6流至牙齿内冠7时，由于假牙铸造水路装置中的分铸道6均为曲线形，因此，相比分铸道6为直线形来讲，可以大大地削弱金属溶液注入牙齿内冠7时的冲击力，避免金属溶液对牙齿内冠7的冲击力太大使得牙齿内冠7出现裂缝，造成假牙铸造不完整的情况，同时可以防止假牙制品出现废边的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。