旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶塞清洗灭菌柜，尤其涉及旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置。

背景技术：

在生产或回收胶塞后需要对胶塞进行清洗工作，这样才能保障安全。目前大多使用真空脱泡胶塞清洗机对胶塞进行清洗，在使用真空脱泡胶塞清洗机进行清洗工作时，需要在清洗机里加入大量清水，然后把胶塞放入清洗机里，胶塞在进入到清水中后，由于胶塞表面的疏水性和水的张力作用，粘着在胶塞上的小颗粒会被水吸附而形成一个个小气泡，然后将清洗机中的空气抽出，使其形成真空环境，然后利用真空原理将粘附在胶塞上的气泡进行脱泡，使粘着在胶塞上的微粒和杂质脱离表面后分散到水中，这样胶塞清洗机就完成了对胶塞的清洗，清洗完成后由工作人员将胶塞从水中取出进行出料。但是在使用真空脱泡胶塞清洗机时，需要额外设置抽空机，在真空脱泡时，附着在气泡上的杂质容易二次粘附在胶塞上，这样就会影响清洗质量；另外，完成清洗后由人工出料的方式的出料效率比较低，为了提高胶塞的清洗质量和出料效率，我司发明了一种能够将胶塞从灭菌筒体中自动导出的旋转式胶塞清洗灭菌柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对胶塞进行导料从而更加方便出料、同时还能对胶塞进行脱水处理的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置，包括：壳体、及灭菌筒体，在壳体中设置有安装架，在灭菌筒体的侧壁上设置有滤孔，在灭菌筒体的内壁上设置有能引导物料进出灭菌筒体的螺旋形导料槽，在灭菌筒体的一端设置有用于进料与出料的料口，在灭菌筒体另一端的筒底上设置有转轴；在位于料口同一侧的壳体上铰接有密封门；在安装架的一端设置有支撑座，在安装架另一端的底部两侧分别设置有一个支撑轮；灭菌筒体搁置在两个支撑轮上，灭菌筒体转动时能带动两个支撑轮一起转动；灭菌筒体上的转轴与支撑座配合连接、并能在支撑座中转动，在壳体与灭菌筒体之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括：伺服电机、传动齿轮及齿轮环，伺服电机固定设置在壳体中，传动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，齿轮环固定套设在灭菌筒体上，传动齿轮与齿轮环相互啮合，伺服电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿轮传动作用使齿轮环带动灭菌筒体在支撑轮和支撑座上绕着自身中心轴线旋转，当灭菌筒体正向旋转时，灭菌筒体内的物料能沿着螺旋形导料槽从料口逐渐向灭菌筒体内移动，当灭菌筒体反向旋转时，灭菌筒体内的物料能沿着螺旋形导料槽从灭菌筒体内逐渐向料口方向移动。

进一步的，前述的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置，其中，支撑轮与安装架之间的具体连接结构为：在安装架的两侧分别固定设置有一个T型槽轨道，在每个T型槽轨道中活动设置有一个支撑轮架，每个支撑轮架能够在各自对应的T型槽轨道中移动，两个支撑轮分别铰接在两个支撑轮架上，在每个T型槽轨道上分别横置有一块厚板，在每个厚板上开设有两个螺纹通孔，每个厚板上的两个螺纹通孔与各自对应的T型槽轨道中的支撑轮架对齐，在每个螺纹通孔中螺纹连接有一个螺杆，螺杆的顶端穿过各自连接的厚板后顶靠在支撑轮架上，在每个螺杆上分别设置有一个锁紧螺母。

进一步的，前述的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置，其中，在两个支撑轮上均开设有环槽，在灭菌筒体的外侧设置有凸出于灭菌筒体的环形轮，环形轮伸入到两个支撑轮上的环槽中。

进一步的，前述的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置，其中，支撑座与安装架之间的具体连接结构为：在安装架中固定设置有一个梯形支架，在梯形支架上部的横杆上开设有两个通孔；在支撑座的底部设置有两个螺纹孔，支撑座套设在梯形支架的横杆上，支撑座上的两个螺纹孔分别与横杆上的两个通孔相对齐，用两个螺栓分别穿过横杆上的两个通孔后与支撑座上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座固定在梯形支架上。

进一步的，前述的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置，其中，支撑座与灭菌筒体之间的具体连接结构为：在支撑座中开置有连接孔，在连接孔中固定设置有两个轴承，灭菌筒体上的转轴穿设在两个轴承中、并向外伸出于支撑座，在伸出支撑座的转轴上设置有两个螺纹孔，在两个螺纹孔中分别连接有一个向外凸出于转轴的限位螺钉，限位螺钉能够防止转轴从轴承中脱离。

进一步的，前述的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置，其中，在位于灭菌筒体下方的壳体中设置有排污槽。

本实用新型的优点是：驱动组件驱动灭菌筒体进行正反旋转就能使胶塞沿着螺旋形导料槽从料口逐渐运动到灭菌筒体内或从灭菌筒体内逐渐向外运动到料口后排出灭菌筒体，从而大大方便了出料工作，也能提高出料效率。当胶塞被清洗灭菌完成后，灭菌筒体反向旋转就能使胶塞沿着螺旋形导料槽从灭菌筒体中往料口方向移动，在此过程中，附着在胶塞上水会在离心力的作用下从胶塞表面脱离并从滤孔中流出，当胶塞到达料口并继续向外排出时，胶塞上的水已经被甩脱，这样就有利于后道的干燥工序。

附图说明

图1是本实用新型所述的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置的结构示意图。

图2是图1中A方向的部分结构示意图。

图3是旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置中支撑轮与安装架之间的连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的旋转式胶塞灭菌柜中的自动导料装置，包括：壳体1、及灭菌筒体2，在壳体1中设置有安装架6，在灭菌筒体2的侧壁上设置有滤孔，在灭菌筒体2的内壁上设置有能引导物料进出灭菌筒体2的螺旋形导料槽21，在灭菌筒体2的前端设置有用于进料与出料的料口22，在灭菌筒体2后端的筒底上设置有转轴23；在安装架6的后端固定设置有一个梯形支架3，在梯形支架3上部的横杆31上开设有两个通孔；在梯形支架3的横杆31上套设有一个支撑座11，在支撑座11的底部设置有两个螺纹孔，支撑座11上的两个螺纹孔分别与横杆31上的两个通孔相对齐，用两个螺栓32分别穿过横杆31上的两个通孔后与支撑座11上的两个螺纹孔拧紧固定，从而使支撑座11固定在梯形支架3上，在支撑座11中开置有连接孔，在连接孔中固定设置有两个轴承12，在安装架6前端的底部两侧分别设置有一个能调节位置的支撑轮13，在位于料口22同一侧的壳体1上铰接有密封门14；灭菌筒体2搁置在两个支撑轮13上，灭菌筒体2转动时能带动两个支撑轮13一起转动，灭菌筒体2上的转轴23穿设在支撑座11中的两个轴承12中、并向外伸出于支撑座11，在伸出支撑座11的转轴23上设置有两个螺纹孔，在两个螺纹孔中分别连接有一个向外凸出于转轴的限位螺钉24，限位螺钉24能够防止转轴23从轴承12中脱离，在位于灭菌筒体2下方的壳体1中设置有排污槽。在壳体1与灭菌筒体2之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括：伺服电机4、传动齿轮41及齿轮环42，伺服电机4固定设置在壳体1中，传动齿轮41固定连接在伺服电机4的输出轴上，齿轮环42固定套设在灭菌筒体2上，传动齿轮41与齿轮环42相互啮合，伺服电机4驱动传动齿轮41转动，传动齿轮41通过齿轮传动作用使齿轮环42带动灭菌筒体2在支撑轮13和支撑座11上绕着自身中心轴线旋转，当伺服电机4驱动灭菌筒体2正向旋转时，灭菌筒体2内的胶塞能沿着螺旋形导料槽21从料口22逐渐向灭菌筒体2内移动，当伺服电机4驱动灭菌筒体2反向旋转时，灭菌筒体2内的胶塞能沿着螺旋形导料槽21从灭菌筒体2内逐渐向料口22方向移动。当胶塞在灭菌筒体2中清洗完成后，打开密封门14，并在料口22的正下方放置一个收料装置，然后启动伺服电机4驱动灭菌筒体2反向高速旋转，胶塞上的水在离心力的作用下向外甩出，甩出去的水通过灭菌筒体2上的滤孔流向灭菌筒体2下方的排污槽中，在灭菌筒体2反向旋转时，胶塞就能沿着螺旋形导料槽21从灭菌筒体2内向料口22方向移动，当胶塞到达料口22时，胶塞上的水已经被甩脱了，脱水后的胶塞通过料口22被排放到收料装置中。

本实施例中，支撑轮13与安装架6之间的具体连接结构为：在安装架6的两侧分别固定设置有一个T型槽轨道5，在每个T型槽轨道5中活动设置有一个支撑轮架51，每个支撑轮架51能够在各自对应的T型槽轨道5中移动，在每个支撑轮架51上铰接有一个支撑轮13，在每个T型槽轨道5上横置有一块厚板52，在每个厚板52上开设有两个螺纹通孔，每个厚板52上的两个螺纹通孔与各自对应的T型槽轨道5中的支撑轮架51对齐，在每个螺纹通孔中分别螺纹连接有一个螺杆53，每个板52上的两个螺杆53的顶端穿过各自对应的厚板52后顶靠在支撑轮架51上，在每个螺杆53上分别设置有一个锁紧螺母54。为了保证传动齿轮41与齿轮环42之间得到灵活、无冲击、低噪音的啮合运转，需要调整齿轮环42与传动齿轮41之间的啮合间隙，旋转位于安装架6两侧的T型槽轨道5上的螺杆53，使螺杆53顶推各自对应的支撑轮架51逐渐移动，从而使被两个支撑轮13支撑的灭菌筒体2产生位移，直至灭菌筒体2上的齿轮环42与传动齿轮41之间的啮合间隙达到合理的啮合间隙，当调整完成后，旋拧锁紧螺母54至抵靠在各自对应的厚板52上从而使螺杆53被锁紧。

本实施例中，在两个支撑轮13上均开设有环槽131，在灭菌筒体2上固定设置有凸出于灭菌筒体2的环形轮25，环形轮25伸入到两个支撑轮13上的环槽131中，且灭菌筒体2搁置在两个支撑轮13上，这样就能够防止灭菌筒体2在支撑轮13上高速旋转时出现晃动。

本实用新型的优点是：驱动组件驱动灭菌筒体进行正反旋转就能使胶塞沿着螺旋形导料槽从料口逐渐运动到灭菌筒体内或从灭菌筒体内逐渐向外运动到料口后排出灭菌筒体，从而大大方便了出料工作，也能提高出料效率。当胶塞被清洗灭菌完成后，灭菌筒体反向旋转就能使胶塞沿着螺旋形导料槽从灭菌筒体中往料口方向移动，在此过程中，附着在胶塞上水会在离心力的作用下从胶塞表面脱离并从滤孔中流出，当胶塞到达料口并继续向外排出时，胶塞上的水已经被甩脱，这样就有利于后道的干燥工序。