一种带有滴制距离调节装置的滴丸机的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体为一种带有滴制距离调节装置的滴丸机。

背景技术：

滴丸机，是滴丸(又称“滴丸剂”)的生产加工机械，是药物制剂机械的一种，广泛用于食品、药品、化工、金属等行业。空心滴丸机的产品在重力作用下，溶解、乳化或稀释的滴制物质，在滴制地过程中形成球状形态，并且能够迅速地使该物质定型或固化的设备。滴丸机一般用于药品制剂、保健品、食品及化工产品等行业。一台产业化的滴丸机涵盖了多学科专业的设计，制药工程、制冷工程、流体力学、电气自动化，机械设计及液压与传动等多学科技术。实心滴丸机：是人们所需的物质加入相融的基质滴制成在常温下易储存地滴丸的设备。滴制的产品例如人们常见的丹参滴丸。空心滴丸机：是人们所需的内容物质与不相溶的薄膜包裹滴制成易于在常温下储存地滴丸的设备。滴制地产品例如人们常见的鱼肝油丸。本实用新型具体为一种带有滴制距离调节装置的滴丸机。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的滴丸设备都是固定安装的，无法调节，无法改变滴丸筒底部滴嘴与冷却液液面的间隙高低，而此间隙是保证滴丸质量的关键，无法调节滴制的距离，便无法适用于多样的滴丸材料所用。

2、现有的滴丸设备都是在滴丸前进行加热，滴丸后迅速利用冷却液冷却，而现有的滴丸设备其加热效果较差，且冷却液无法循环使用，成本材料耗费较高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有滴制距离调节装置的滴丸机，解决了无法调节滴丸的滴制距离和加热及冷却效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有滴制距离调节装置的滴丸机，包括工作台，所述工作台的上方安装有加热筒，所述加热筒的内部安装有内胆，所述加热筒的一侧安装有电磁加热器，所述加热筒的上方安装有电机，所述加热筒另一侧的工作台上方安装有冷却筒，所述冷却筒的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的内侧通过连杆安装有滴丸筒，所述滴丸筒的底部设置有滴嘴，所述工作台的底部安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有制冷机。

优选的，所述加热筒与内胆之间安装有电磁线圈，所述电磁加热器的输出端与电磁线圈连接，所述加热筒的上表面设置有加料口，所述加料口的表面安装有密封盖。

优选的，所述内胆的内部安装有转轴，所述转轴的表面安装有搅拌杆，所述电机的输出端与转轴连接。

优选的，所述电机一侧的加热筒上方安装有空压机，所述空压机的输出端通过第一增压管与加热筒连接，所述空压机的输出端通过第二增压管与滴丸筒连接，所述第二增压管的表面安装有控制阀，所述加热筒的一侧通过输料管与滴丸筒的上端连接。

优选的，所述冷却箱的内部安装有储存盒，所述储存盒的底部安装有滤网，所述制冷机的输出端与冷却箱连接，所述冷却筒的底部设置有出料口，所述出料口的表面安装有出料阀，所述出料口位于冷却箱上方。

优选的，所述冷却筒一侧的工作台上方安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过第一输液管道与冷却箱连接，所述循环泵的输出端通过第二输液管道与冷却筒连接，所述冷却箱一侧的工作台底部安装有控制器，所述在控制器的输出端与电机、电动推杆、制冷机、空压机和循环泵连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带有滴制距离调节装置的滴丸机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置空压机、滴丸筒、冷却筒、电动推杆、冷却箱、储存盒，使本实用新型能够快速的进行滴丸操作，且能够自由的调节滴丸筒与冷却液液面的滴制距离，使成型后的滴丸质量更好，适用于各种材料的滴丸操作，从而有效的解决了无法调节滴丸的滴制距离的问题，在加热筒中将滴丸原材料制成后，通过输料管将加热筒与滴丸筒连接，加热筒上方的空压机通过第一增压管与加热筒连接，通过控制器使空压机工作，利用第一增压管向加热筒内部增压，从而使加热筒内部的物料从输料管导入至滴丸筒，在打开第二增压管表面的控制阀，使空压机通过第二增压管向滴丸筒内部增压，从而使滴丸材料迅速从滴丸筒底部的滴嘴滴出，进而，由于冷却筒安装于工作台上方，滴丸筒通过电动推杆安装在冷却筒上方，通过控制器调节电动推杆伸缩，从而调节滴丸筒底部滴嘴与冷却筒内部冷却液液面的距离，以确保最佳的滴制距离，得到最好的滴丸质量，由冷却筒内部冷却的滴丸，打开冷却筒下方出料口表面的出料阀，使滴丸掉落至工作台下方的冷却箱内部，进入冷却箱内部的储存盒内部储存，完成滴丸操作。

（2）本实用新型通过设置电磁加热器、制冷机、循环泵、加热筒、电机，使本实用新型的加热及冷却效率极高，能源耗费小，制作成本更低，材料的损耗小，有助于资源的循环利用，从而有效的解决了加热及冷却效果差的问题，在加热筒的上方设置加料口，打开加料口表面的密封盖，向加热筒内部加料，再关闭密封盖，进而，通过控制器使电机工作，带动转轴及其表面的搅拌杆转动，对物料进行混合搅拌，且同时打开电磁加热器，使电磁线圈产生磁场，利用电磁感应原理对加热筒内部的内胆加热，使内胆内部的物料迅速升温，比传统的能源耗费更小，加热效率更高，在滴丸成品会进入冷却箱内部的储存盒中后，由于储存盒的底部安装有滤网，使冷却筒内部的冷却液掉落至冷却箱内部，再利用制冷机对其不断制冷，避免冷却效果下降，再利用循环泵通过第一输液管道导出，再经第二输液管道导入至冷却筒中，实现资源的循环利用，避免材料的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用储存盒的立体图。

图中：1、电机；2、转轴；3、密封盖；4、加料口；5、电磁加热器；6、内胆；7、电磁线圈；8、加热筒；9、搅拌杆；10、工作台；11、制冷机；12、冷却箱；13、滤网；14、储存盒；15、第一输液管道；16、出料阀；17、出料口；18、循环泵；19、冷却筒；20、第二输液管道；21、滴嘴；22、滴丸筒；23、电动推杆；24、连杆；25、空压机；26、第一增压管；27、控制阀；28、输料管；29、第二增压管；30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有滴制距离调节装置的滴丸机，包括工作台10，工作台10的上方安装有加热筒8，加热筒8的内部安装有内胆6，加热筒8的一侧安装有电磁加热器5，电磁加热器5的型号为FR3500电磁加热器，属于现有技术，加热筒8与内胆6之间安装有电磁线圈7，电磁加热器5的输出端与电磁线圈7连接，加热筒8的上表面设置有加料口4，加料口4的表面安装有密封盖3，加热筒8的上方安装有电机1，电机1的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，内胆6的内部安装有转轴2，转轴2的表面安装有搅拌杆9，电机1的输出端与转轴2连接，在加热筒8的上方设置加料口4，打开加料口4表面的密封盖3，向加热筒8内部加料，再关闭密封盖3，进而，通过控制器30使电机1工作，带动转轴2及其表面的搅拌杆9转动，对物料进行混合搅拌，且同时打开电磁加热器5，使电磁线圈7产生磁场，利用电磁感应原理对加热筒8内部的内胆6加热，使内胆6内部的物料迅速升温，比传统的加热方式能源耗费更小，加热效率更高，加热筒8另一侧的工作台10上方安装有冷却筒19，冷却筒19的上方安装有电动推杆23，电动推杆23的型号为PXTL电动推杆，属于现有技术，电动推杆23的内侧通过连杆24安装有滴丸筒22，电机1一侧的加热筒8上方安装有空压机25，空压机25的输出端通过第一增压管26与加热筒8连接，空压机25的输出端通过第二增压管29与滴丸筒22连接，第二增压管29的表面安装有控制阀27，加热筒8的一侧通过输料管28与滴丸筒22的上端连接，空压机25的型号为HG330L-8空压机，属于现有技术，滴丸筒22的底部设置有滴嘴21，工作台10的底部安装有冷却箱12，冷却箱12的一侧安装有制冷机11，制冷机11的型号为LD-10W制冷机，属于现有技术，冷却箱12的内部安装有储存盒14，储存盒14的底部安装有滤网13，制冷机11的输出端与冷却箱12连接，冷却筒19的底部设置有出料口17，出料口17的表面安装有出料阀16，出料口17位于冷却箱12上方，在加热筒8中将滴丸原材料制成后，通过输料管28将加热筒8与滴丸筒22连接，加热筒8上方的空压机25通过第一增压管26与加热筒8连接，通过控制器30使空压机25工作，利用第一增压管26向加热筒8内部增压，从而使加热筒8内部的物料从输料管28导入至滴丸筒22，再打开第二增压管29表面的控制阀27，使空压机25通过第二增压管29向滴丸筒22内部增压，从而使滴丸材料迅速从滴丸筒22底部的滴嘴21滴出，进而，由于冷却筒19安装于工作台10上方，滴丸筒22通过电动推杆23安装在冷却筒19上方，通过控制器30调节电动推杆23伸缩，从而调节滴丸筒22底部滴嘴21与冷却筒19内部冷却液液面的距离，以确保最佳的滴制距离，得到最好的滴丸质量，由冷却筒19内部冷却的滴丸，打开冷却筒19下方出料口17表面的出料阀16，使滴丸掉落至工作台10下方的冷却箱12内部，进入冷却箱12内部的储存盒14内部储存，完成滴丸操作，使本实用新型能够快速的进行滴丸操作，且能够自由的调节滴丸筒22与冷却液液面的滴制距离，使成型后的滴丸质量更好，适用于各种材料的滴丸操作，冷却筒19一侧的工作台10上方安装有循环泵18，循环泵18的输入端通过第一输液管道15与冷却箱12连接，循环泵18的输出端通过第二输液管道20与冷却筒19连接，冷却箱12一侧的工作台10底部安装有控制器30，在控制器30的输出端与电机1、电动推杆23、制冷机11、空压机25和循环泵18连接，循环泵18的型号为IRG50-160IA循环泵，属于现有技术，控制器30的型号为MAM-330控制器，属于现有技术，在滴丸成品进入冷却箱12内部的储存盒14中后，由于储存盒14的底部安装有滤网13，使冷却筒19内部的冷却液掉落至冷却箱12内部，再利用制冷机11对其不断制冷，避免冷却效果下降，再利用循环泵18通过第一输液管道15导出，再经第二输液管道20导入至冷却筒19中，实现资源的循环利用，避免材料的浪费，节约成本，使本实用新型的加热及冷却效率极高，能源耗费小，制作成本更低，材料的损耗小，有助于资源的循环利用。

使用时，本实用新型在加热筒8的上方设置加料口4，打开加料口4表面的密封盖3，向加热筒8内部加料，再关闭密封盖3，进而，通过控制器30使电机1工作，带动转轴2及其表面的搅拌杆9转动，对物料进行混合搅拌，且同时打开电磁加热器5，使电磁线圈7产生磁场，利用电磁感应原理对加热筒8内部的内胆6加热，使内胆6内部的物料迅速升温，通过输料管28将加热筒8与滴丸筒22连接，加热筒8上方的空压机25通过第一增压管26与加热筒8连接，通过控制器30使空压机25工作，利用第一增压管26向加热筒8内部增压，从而使加热筒8内部的物料从输料管28导入至滴丸筒22，再打开第二增压管29表面的控制阀27，使空压机25通过第二增压管29向滴丸筒22内部增压，使滴丸材料迅速从滴丸筒22底部的滴嘴21滴出，由于冷却筒19安装于工作台10上方，滴丸筒22通过电动推杆23安装在冷却筒19上方，通过控制器30调节电动推杆23伸缩，从而调节滴丸筒22底部滴嘴21与冷却筒19内部冷却液液面的距离，由冷却筒19内部冷却的滴丸，打开冷却筒19下方出料口17表面的出料阀16，使滴丸掉落至工作台10下方的冷却箱12内部，进入冷却箱12内部的储存盒14内部储存，完成滴丸操作，在滴丸成品进入冷却箱12内部的储存盒14中后，由于储存盒14的底部安装有滤网13，使冷却筒19内部的冷却液掉落至冷却箱12内部，再利用制冷机11对其不断制冷，避免冷却效果下降，再利用循环泵18通过第一输液管道15导出，再经第二输液管道20导入至冷却筒19中，实现资源的循环利用。

综上可得，本实用新型通过设置空压机25、滴丸筒22、冷却筒19、电动推杆23、冷却箱12、储存盒14、电磁加热器5、制冷机11、循环泵18、加热筒8、电机1结构，解决了无法调节滴丸的滴制距离和加热及冷却效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。