一种外用栓剂加工成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种灌装设备，特别涉及一种外用栓剂加工成型设备。

背景技术：

目前人们治疗疾病时经常使用到的栓剂，是一种在常温下为固态、在体温下会迅速软化的一种外用型药物。在栓剂类药品生产企业，人们利用栓剂在不同温度情况下呈现不同状态的原理，将在一定温度下呈糊状液态的栓剂灌入到包装条内进行栓剂的包装。

在生产壬苯醇醚栓时需要注液准确的设备，而现有栓剂灌装设备，注液不准确，装量不稳定，从而导致每枚栓剂重量差异不能符合中国药典要求。

因此，发明一种外用栓剂加工成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外用栓剂加工成型设备，通过设有空腔、挡板和滑板，使物料在真空泵与压板的共同作用下，能够快速进入灌块中，减少了物料在出料管中的滞留时间，通过启动伺服电机，从而可以带动滑板上下运动，从而调整活塞在滑动腔内部的位置，可以精确控制物料的灌装计量，提升了加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外用栓剂加工成型设备，包括底座，所述底座顶部设置有支撑台，所述支撑台一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴设置有固定板，所述固定板顶部设置有真空泵，所述固定板底部设置有固定杆，所述固定杆内侧设置有灌块，所述灌块一侧设置有进料口，所述灌块内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部设置有活塞，所述活塞中部设置有开口，所述开口内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有挡板，所述挡板底部设置有限位块，所述限位块一侧设置有第二电动推杆，所述活塞顶部设置有挤压杆，所述挤压杆内部设置有空腔，所述挤压杆顶部设置有滑板，所述滑板中部设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有伺服电机，所述灌块底部设置有成型块，所述支撑台一侧设置有储料箱，所述储料箱内部设置有隔板，所述储料箱表面设置有观察窗，所述储料箱顶部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出轴设置有压板，所述储料箱底部设置有出料管。

优选的，所述隔板与储料箱固定连接，所述压板与隔板滑动连接，所述支撑台顶部设置有L形固定板，所述L形固定板与第三电动推杆固定连接，所述挤压杆与滑板固定连接。

优选的，所述真空泵与空腔之间设置有气管，所述活塞与滑动腔滑动连接，所述滑动腔与进料口相连通，所述螺杆贯穿滑板，所述螺杆与滑板为螺纹连接。

优选的，所述出料管包括有第一出料管、第二出料管、第三出料管和第四出料管，所述第一出料管、第二出料管、第三出料管和第四出料管分别与进料口连通。

优选的，所述第二电动推杆设置在灌块外侧，所述限位块与灌快连接处设置有开槽，所述限位块与开槽为滑动连接。

优选的，所述成型块顶部设置有成型腔，所述灌块底部设置有导管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有空腔、挡板和滑板，通过启动真空泵，气管会抽取空腔内部的空气，使空腔形成负压，其吸力强，可以快速吸取物料，通过启动第三电动推杆，使第三电动推杆输出轴带动压板挤压物料，使物料在真空泵与压板的共同作用下，能够快速进入灌块中，减少了物料在出料管中的滞留时间，避免物料在出料管中滞留时间过长而导致出料管堵塞的问题，进而提高了工作效率，通过启动伺服电机，从而可以带动滑板上下运动，从而带动挤压杆上下运动，从而调整活塞在滑动腔内部的位置，可以精确控制物料的灌装计量，提升了加工效率，节约了时间，本设备，性能优秀，注液精确，装药计量调节方便，装量稳定；

2、通过设有观察窗和限位块，储料箱表面设置有观察窗，便于操作人员及时添加物料，由于挡板底部设置有限位块，从而可将滑动腔密封，便于真空泵吸取物料，由于第二电动推杆输出轴与限位块连接，通过启动第二电动推杆，从而可将限位块收缩到开槽内部，使滑动腔与导管连通，从而便于灌装物料，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型灌块整体结构侧视图。

图3为本实用新型限位块收缩结构示意图。

图中：1底座、2支撑台、3第一电动推杆、4固定板、5真空泵、6固定杆、7灌块、8进料口、9滑动腔、10活塞、11开口、12弹簧、13挡板、14限位块、15第二电动推杆、16挤压杆、17空腔、18滑板、19螺杆、20伺服电机、21成型块、22储料箱、23隔板、24观察窗、25第三电动推杆、26压板、27出料管、28L形固定板、29气管、30开槽、31导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种外用栓剂加工成型设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑台2，所述支撑台2一侧设置有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3输出轴设置有固定板4，所述固定板4顶部设置有真空泵5，所述固定板4底部设置有固定杆6，所述固定杆6内侧设置有灌块7，所述灌块7一侧设置有进料口8，所述灌块7内部设置有滑动腔9，所述滑动腔9内部设置有活塞10，所述活塞10中部设置有开口11，所述开口11内部设置有弹簧12，所述弹簧12底部设置有挡板13，所述挡板13底部设置有限位块14，所述限位块14一侧设置有第二电动推杆15，所述活塞10顶部设置有挤压杆16，所述挤压杆16内部设置有空腔17，所述挤压杆16顶部设置有滑板18，所述滑板18中部设置有螺杆19，所述螺杆19顶部设置有伺服电机20，所述灌块7底部设置有成型块21，所述支撑台2一侧设置有储料箱22，所述储料箱22内部设置有隔板23，所述储料箱22表面设置有观察窗24，所述储料箱22顶部设置有第三电动推杆25，所述第三电动推杆25输出轴设置有压板26，所述储料箱22底部设置有出料管27。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔板23与储料箱22固定连接，所述压板26与隔板23滑动连接，所述支撑台2顶部设置有L形固定板28，所述L形固定板28与第三电动推杆25固定连接，所述挤压杆16与滑板18固定连接，便于滑板18带动挤压杆16运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述真空泵5与空腔17之间设置有气管29，所述活塞10与滑动腔9滑动连接，所述滑动腔9与进料口8相连通，所述螺杆19贯穿滑板18，所述螺杆19与滑板18为螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述出料管27包括有第一出料管、第二出料管、第三出料管和第四出料管，所述第一出料管、第二出料管、第三出料管和第四出料管分别与进料口8连通，使得物料可以均匀的进入到进料口8，装量稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电动推杆15设置在灌块7外侧，所述限位块14与灌快连接处设置有开槽30，所述限位块14与开槽30为滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述成型块21顶部设置有成型腔，所述灌块7底部设置有导管31。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，活塞10中部设置有开口11，挤压杆16中部设置有空腔17，真空泵5与空腔17之间连接有气管29，通过启动真空泵5，气管29会抽取空腔17内部的空气，使空腔17形成负压，其吸力强，可以快速吸取物料，由于储料箱22顶部设置有压板26，压板26顶部设置有第三电动推杆25，通过启动第三电动推杆25，使第三电动推杆25输出轴带动压板26挤压物料，使物料在真空泵5与压板26的共同作用下，能够快速进入灌块7中，减少了物料在出料管27中的滞留时间，避免物料在出料管27中滞留时间过长而导致出料管27堵塞的问题，进而提高了工作效率，由于开口11底部设置有弹簧12，弹簧12底部设置有挡板13，当物料进入到滑动腔9时，物料会推动挡板13与开口11相贴，从而将开口11密封，便于下一步挤压物料，由于滑板18中部设置有螺杆19，螺杆19顶部设置有伺服电机20，通过启动伺服电机20，从而可以带动滑板18上下运动，从而带动挤压杆16上下运动，从而调整活塞10在滑动腔9内部的位置，可以精确控制物料的灌装计量，提升了加工效率，节约了时间；

参照说明书附图1-3，储料箱22表面设置有观察窗24，便于操作人员及时添加物料，由于挡板13底部设置有限位块14，从而可将滑动腔9密封，便于真空泵5吸取物料，由于第二电动推杆15输出轴与限位块14连接，通过启动第二电动推杆15，从而可将限位块14收缩到开槽30内部，使滑动腔9与导管31连通，从而便于灌装物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。