锚钉组件的制作方法

本实用新型属于医疗手术设备技术领域，特别涉及一种锚钉组件。

背景技术：

医用锚钉的末端可以连接示踪器(位置指示跟踪器)、固定线等工具以实现位置指示、辅助支撑手术工具或人体组织等功能。

医用单锚钉一般通过骨钉与骨面螺纹连接。但是，骨钉插入人体后，受到肌肉、韧带等影响，骨钉容易沿螺纹反转，使骨钉的入骨深度减小而导致锚钉松动，也使锚钉容易受到外力影响而发生晃动。以示踪器为例，锚钉发生松动，会带动示踪器发生转动和轴向位移，使示踪器指示的位置发生偏差，影响导航手术的作业精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锚钉组件，避免锚钉因为反转而松动，实现锚钉与骨面的可靠连接。

第一方面，提供一种锚钉组件，包括：骨钉、咬合件和限位件，其中，骨钉包括骨钉尖部和骨钉主体；咬合件，咬合件可移动地套设于骨钉主体上，且靠近骨钉尖部设置；限位件，限位件设置于骨钉主体上，其中，咬合件的一端用于扎入骨面，以固定咬合件的周向位置，另一端用于与限位件作用，以限制限位件的转动。

在第一种可能的实现方式中，限位件包括第一限位单元和第二限位单元，第一限位单元和第二限位单元配合对咬合件2进行轴向限位，咬合件与第二限位单元作用，以限制第二限位单元的转动。

结合上述可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，咬合件朝向骨钉尖部的一端，设有盲孔，盲孔用于容纳第一限位单元，第二限位单元设置于咬合件远离骨钉尖部的一侧。

结合上述可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，咬合件与第二限位单元对应的一侧设有第一齿形面，第二限位单元与咬合件对应的一侧设有用于与第一齿形面啮合的第二齿形面。

结合上述可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，第一齿形面与第二齿形面为端齿面或锥齿面。

结合上述可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，咬合件靠近骨钉尖部的一侧设有咬合齿。

结合上述可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，限位件与骨钉主体通过螺纹配合连接。

结合上述可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，还包括示踪器接头，示踪器接头连接于骨钉主体上。

结合上述可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，还包括连接杆，骨钉通过连接杆与示踪器接头连接。

结合上述可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，示踪器接头与连接杆转动连接，且示踪器接头可沿连接杆周向旋转。

本实用新型提供的锚钉组件在咬合件扎入骨面并与骨面咬合固定后，咬合件对限位件作用，以限制限位件的转动，使骨钉无法周向旋转，从而防止出现因为骨钉反转导致骨钉入骨深度减小，进而导致骨钉容易转动和晃动的问题，以实现锚钉与骨面的可靠连接，提高锚钉的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种锚钉组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种锚钉组件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的咬合件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的咬合件的剖视结构示意图；

附图标记说明：

1、骨钉；2、咬合件；21、咬合齿；22、盲孔；23、第一齿形面；3、限位件；31、第一限位单元；32、第二限位单元；33、第二齿形面；4、示踪器接头；5、连接杆；6、旋进工具接口；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。应理解，所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而并不用于限定本实用新型。文中的诸如第一、第二等用语仅用来对一个实体(或操作)与另一个实体(或操作)进行区分，而不表示这些实体(或操作)之间存在任何关系或顺序；另外，文中的诸如上、下、左、右、前、后等表示方向或方位的用语，仅表示相对的方向或方位，而非绝对的方向或方位。在没有额外限制的情况下，由语句“包括”限定的要素，不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在其他要素。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种锚钉组件的结构示意图，图2示出了本实用新型实施例提供的一种锚钉组件的剖视结构示意图，

如图1至图2，本实用新型提供一种锚钉组件，包括：骨钉1、咬合件2和限位件3，其中，骨钉1包括骨钉尖部和骨钉主体，咬合件2可移动地套设于骨钉主体上且靠近骨钉尖部设置，限位件3设置于骨钉主体上，咬合件2的一端用于扎入骨面，以固定咬合件2的周向位置，另一端用于与限位件3作用，以限制限位件3的转动。

本实用新型提供的锚钉组件在咬合件2的一端扎入骨面后，骨钉1带动限位件3继续旋进，限位件3推动咬合部2继续扎深，当咬合件2固定在骨面上后，咬合件2对限位件3作用，以限制限位件3的转动，从而防止出现因为骨钉1反转导致骨钉1入骨深度减小，进而导致骨钉1容易转动和晃动的问题，以实现锚钉组件与骨面的可靠连接，提高骨钉1的稳定性。在本实用新型的一些实施例中，咬合部2固定在骨面上后，咬合件2和限位件3之间形锁合连接，通过咬合件2和限位件3上相互嵌合的形状进行连接，以限制限位件3相对咬合件2转动。

在本实用新型的另外一些实施例中，咬合部2固定在骨面上后，咬合件2和限位件3之间摩擦锁合连接，依靠相互压紧的咬合件2和限位件3之间的摩擦力，以限制限位件3相对咬合件2转动。

在本实用新型一些实施例中，骨钉1可选用已知的或改进的骨钉，只要是通过螺纹连接与骨面相互固定并且可以手动旋出的骨钉即可。可选用具有自攻螺纹结构的骨钉，也可选用不具有自攻螺纹结构的骨钉。

在本实用新型实施例中，限位件3固定设置在骨钉1上。

作为一种可选的实施方式，限位件3与骨钉主体通过螺纹配合调节固定连接位置，并通过螺纹胶粘结固定。在破坏螺纹胶后，可以根据不同的需要，调整限位件3的位置，从而调节骨钉尖端进入骨面的深度，在确定新的位置后，可以再通过螺纹胶粘结固定。同时，与骨钉1可拆卸连接的限位件3，也便于更换限位件3，或者更换咬合件2。

作为一种替代方案，限位件3不固定设置在骨钉1上，骨钉1的表面上设置扇形凸起，限位件3远离骨钉尖部的一端上开设有用于与扇形相互配合的扇形凹槽，从而限制骨钉1与限位件3之间的相对转动，并限制限位件3的轴向位移。

图3示出了本实用新型实施例提供的咬合件2的结构示意图；图4示出了本实用新型实施例提供的咬合件2的剖视结构示意图。

如图3至图4，作为一种可选的实施方式，咬合件2靠近骨钉尖端的一侧设有咬合齿21。

具体地，咬合齿21为尖齿状结构，尖齿的朝向与骨钉1尖端的朝向相同。进一步地，尖齿具有一个与骨钉1的轴截面重合的防转面，防转面的朝向与骨钉旋入方向相反。

作为一种可选的实施方式，限位件3包括第一限位单元31和第二限位单元32，第一限位单元31和第二限位单元32配合对咬合件2进行轴向限位，咬合件2与第二限位单元32作用，以限制第二限位单元32内的转动。

通过第一限位单元31限制咬合件2向靠近骨钉尖部方向的移动，通过第二限位单元32限制咬合件2向远离骨钉尖部方向的移动，从而防止咬合件2脱离骨钉1，保持咬合件2在使用过程中始终套设在骨钉1上。

其中，第一限位单元31和第二限位单元32可以为分体结构，在锚钉组件装配时，可以先固定其中一个限位单元，然后将咬合件2套在骨钉1上后，再固定另一个限位单元，以通过两个限位单元分别限制咬合件2沿骨钉1的轴线向两端移动的位置。

第一限位单元31和第二限位单元32还可以为一体连接，具体地，第一限位单元31和第二限位单元32之间通过圆管状结构连接，咬合件2套接在圆管状结构上，咬合件2通过限位件3套接在骨钉1上。具体地，咬合件2沿轴截面分为第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别加工，围合在限位件3上之后相互焊合形成咬合件2。

作为一种可选的实施方式，咬合件2朝向骨钉尖部的一端设有盲孔22，盲孔22用于容纳第一限位单元31，第二限位单元32设置于咬合件2远离骨钉尖部的一侧。通过设置盲孔22将第一限位单元31设置于咬合件2内，可以防止因第一限位单元31设置在咬合件2的咬合齿21之间而必须增加咬合齿21的长度对咬合齿21的结构强度造成的影响。

作为一种可选的实施方式，咬合件2与第二限位单元对应的一侧设有第一齿形面23，第二限位单元32与咬合件对应的一侧设有第二齿形面33，第一齿形面23与第二齿形面33相互啮合时，相互啮合的齿形面可以限制咬合件2和第二限位单元32在骨钉1的周向上的相对转动，在咬合件2咬合骨面后，可以限制限位件3的转动，从而固定骨钉1。

作为一种可选的实施方式，第一齿形面23与第二齿形面33为端齿面。

作为一种可选的实施方式，第一齿形面23与第二齿形面33为锥齿面。

作为一种替代方案，咬合件2分为第一部分和第二部分，第一部分与第二部分共同形成一个容纳腔，限位件3可置入容纳腔中，第一部分和第二部分可以相互连接固定。第二部分设有用于与限位件3配合的齿形面。具体地，第一部分和第二部分可以采用可拆卸连接方式连接。在锚钉组件装配时，可以先固定限位件3，再将咬合件2的两部分从骨钉1的两端套入，再将两部分相互固定连接。

在本实用新型实施例中，限位件3焊接在骨钉1上，具体地，可以采用激光填丝周焊接。在本实用新型其他实施例中，骨钉1与限位件3滑动连接，限位件3上开有径向螺纹通孔，紧固螺钉穿过螺纹通孔实现限位件3的压紧固定。在本实用新型其他实施例中，骨钉1与限位件3直接一体成型。

在本实用新型实施例中，对限位件3的形状不作限定，只要不影响与咬合件2的相互配合即可，例如，可以采用环状体、正方体。

作为一种可选的实施方式，锚钉组件还包括示踪器接头4，示踪器接头4连接于骨钉1上未设置螺纹结构的一端。

在本实用新型实施例中，骨钉1与示踪器接头4通过焊接连接。作为一种替代方案，骨钉1与示踪器接头4螺纹连接，并采用螺纹胶固定。

作为一种可选的实施方式，锚钉组件还包括连接杆5，骨钉1通过连接杆5与示踪器接头4连接。

在本实用新型实施例中，示踪器接头4与连接杆5一体成型，保证示踪器接头4与连接杆5的相对位置固定不变。

作为一种可选的实施方案，示踪器接头4与在连接杆5转动连接，示踪器接头4可沿连接杆5周向旋转，以便于调整示踪器相对于骨钉1的安装位置。

在本实用新型实施例中，连接杆5不与骨钉1连接的一端设有螺纹段，示踪器接头4与连接杆5螺纹连接，并通过螺纹紧固件压紧固定示踪器接头4和连接杆5之间的相对位置。

在本实用新型的其他实施例中，连接杆5不与骨钉1连接的一端周向均匀设置多个定位销孔，定位销孔沿连接杆5的径向方向延伸，示踪器接头4上设置有一个插销，可插入到定位销孔中，以固定示踪器接头4和连接杆5之间的相对位置。

在本实用新型的其他实施例中，连接杆5的末端可以具有与其他作业工具相配适的接口，通过更换连接杆，可以使同一个骨钉1连接不同的作业工具，增加了骨钉1的利用率。例如，连接杆5上设置有固定线穿孔，用于限制固定线的位置。

在本实用新型实施例中，连接杆5没有与骨钉1连接的一端设有旋进工具接口6，用于与旋进工具连接，通过旋进工具快速旋进锚钉组件。

在本实用新型一些实施例提供的锚钉组件的使用过程中，在骨钉1开始旋入骨面后，随着骨钉1的螺纹旋进，限位件3通过第一齿形面23和第二齿形面33向咬合件2传递轴向力和周向力，在力的作用下咬合件2扎入骨面，在骨面上形成凹槽。

随着咬合件2的深入，凹槽的深度逐渐加大，当凹槽的深度达到一定值后，限位件3传递的周向力小于继续周向扩展凹槽的阻力，咬合件2无法继续周向扩展凹槽，咬合件2不再转动，同时，咬合件2在轴向力的作用下继续深入骨面。因此，相互配合的齿形面之间打滑，咬合件2沿骨钉1的轴向窜动。

随着咬合件2上咬合齿21扎入的深度提升，咬合件2继续扎深的阻力也逐渐提升。当咬合件2继续扎深的阻力大于限位件3传递的轴向力后，或者咬合齿21完全扎入后，咬合件2停止轴向移动，咬合件2固定在骨面上，在骨钉1和限位件3在螺纹的引导下继续旋进，两个齿形面啮合之后，相互配合的齿形面之间不再打滑，咬合件2和限位件3限制彼此的相对转动。啮合的齿形面对骨钉1产生旋进和反旋的阻力，骨钉1无法继续旋进，也不容易发生反转，锚钉组件完成固定。

当需要卸下锚钉组件时，用力反旋一下骨钉1，螺纹槽受到挤压变形和/或咬合齿21继续扎深，齿形面分离，啮合的齿形面对骨钉反旋的阻力消除。继续反旋将骨钉1卸出，同时，限位件3带动咬合件2，将咬合件2拔出骨面，完成锚钉组件的拆卸。

本实用新型提供的锚钉组件在咬合件2扎入骨面并与骨面咬合固定后，通过咬合件2与限位件3之间通过相互作用限制彼此相对转动，使与限位件3连接的骨钉1无法周向旋转，从而防止出现因骨钉反转而导致的骨钉入骨深度减小，进而导致骨钉容易转动和晃动的问题，实现了锚钉与骨面的可靠连接，提高了锚钉的稳定性。当锚钉固定连接示踪器时，可以避免在手术过程中因为单锚钉反转而造成定位误差，可以在导航手术中准确标定患者的位置。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。