吸收性复合物的制作方法

优先权要求

本申请根据35u.s.c.§119(e)要求于2017年7月19日提交的美国临时申请序列第62/534,274号的优先权，该美国临时申请的全部内容明确地通过引用并入本文。

当前所公开的本发明的实施方案一般地涉及包括非织造物顶层和吸收性芯层的吸收性复合物，其中吸收性芯层包括热风粘合的非织造物，例如包括多组分连续纤维和/或多组分短纤维(例如，非卷曲、卷曲和/或热卷曲纤维)的高蓬松非织造物。

背景技术：

吸收性材料通常位于手术单中的开窗区域(例如，可以通过其执行外科手术的窗)周围。吸收性材料位于开窗区域周围，以捕获在手术期间产生的有限量的流体。这些流体可以包括体液(例如血液)和/或手术团队在执行其工作中所使用的流体。

通常，该吸收性材料在水刺或/和化学粘合的网中包括纤维素纤维，例如人造丝和莱赛尔纤维。这种织物具有良好的吸收能力，但是，它们具有高的径流和高的吸收时间。这两个缺陷表明织物吸收流体慢，这在外科手术中可能是不利的，因为它可能使流体从覆盖有吸收性材料的区域流出。

不同种类的吸收剂材料包含木浆以提供吸收。然而，这种原料(例如木浆)倾向于形成由织物释放的颗粒形式的棉绒。不希望在外科手术中产生棉绒。

当前使用的另一类吸收性材料由三层复合材料组成，该复合材料包括由纺粘制成的覆盖层、由亲水熔喷制成的芯、以及衬膜(backingfilm)。然而，这种类型的织物表现出较低的吸收能力(g/g)，同时仍然具有高的径流。

在另一类吸收性材料中，将相当大体积的亲水性纺粘物层压成膜。然而，与含纤维素的吸收性材料相比，此类产品还具有差的径流(即，径流百分比高)和较低的吸收性。

因此，在本领域中仍然需要一种具成本效益的吸收性材料，诸如用于手术单上的开窗区域周围，作为托盘盖，或者在医疗保健行业中用于防止和/或治疗的患者的皮肤破损，其具有良好的耐磨耗性、用以避免渗漏的快速吸收(特征在于低的吸收时间、低的径流百分比和高的吸收性)中的一者或更多者。

技术实现要素：

本发明的一个或更多个实施方案可以解决前述问题中的一个或更多个。根据本发明的某些实施方案提供了一种吸收性复合物，其包括非织造物顶层。非织造物顶层可以包括多个亲水性纤维，其中可以通过局部施加亲水性添加剂和/或通过向用以形成至少一些(或全部)形成非织造物顶层的纤维的聚合物熔体中添加亲水性添加剂而使纤维变为亲水性。非织造物顶层可以包括大体上开放的结构，以允许流体相对快速地渗透。吸收性复合物还可以包括直接或间接地附接至非织造物顶层的吸收性芯层，其中吸收性芯层包括热风粘合的非织造物，例如包括多组分连续纤维和/或多组分短纤维(例如，非卷曲，卷曲和/或热卷曲纤维)的高蓬松非织造物。类似于非织造物顶层，吸收性芯层也可以包含多个亲水性纤维，其中可通过局部施加亲水性添加剂和/或通过向用以形成至少一些(或全部)形成吸收性芯层的纤维的聚合物熔体中添加亲水性添加剂而使纤维变为亲水性。根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物包括：(i)根据iso9073-11确定的小于50％的复合径流值；和(ii)根据iso9073确定的至少为600％的复合吸收能力；(iii)通过d824-94测定的对于5毫升液体样品小于10秒的复合吸收速率。根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可任选地包括直接或间接地附接(例如，粘合)到吸收性芯层的膜，使得吸收性芯层直接或间接地夹在非织造物顶层与膜之间。

在另一方面，本发明提供了一种包括本文所公开的吸收性复合物的手术服，手术单，手术单的一部分或托盘衬里。根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物包括围绕开窗的开窗材料(例如，窗或孔)，通过该开窗可以进行外科手术。

在另一方面，本发明提供了一种材料，该材料适于例如在医疗保健行业中单独使用或当结合到制品中时用于预防和/或治疗皮肤破损，所述皮肤破损可能导致并发症，例如褥疮(decubitusulcer)。例如，在医院，疗养院或家庭护理场所中的患者的整个护理过程中，患者可能会在若干点处或期间经历皮肤破损。例如，根据本发明的某些实施方案，可以将吸收性复合物单独地或作为制品的一部分(例如，成人尿布，床上用品，袍等)设置成与患者的皮肤接触。在这方面，本发明的某些实施方案还提供了预防易于发生皮肤恶化(例如褥疮)的个体的皮肤恶化(例如褥疮)的方法。易于发生皮肤恶化的个体可以包括在几天的过程中可能花费相当多时间处于一个或数个位置的患者(例如，大部分或完全被限制在床上的患者)。在这方面，根据本发明的某些实施方案的吸收性复合物可以在个体的皮肤处或皮肤附近提供微气候环境，该环境具有期望的透气性，低摩擦系数和/或用于保持适当的湿度水平的高吸收性中的一种或多种。在另一方面，本发明的某些实施方案还提供了治疗已经遭受或显示出皮肤恶化(例如褥疮)迹象的个体的方法。在这方面，根据本发明的某些实施方案的吸收性复合物可以在已经遭受或显示出皮肤恶化(例如褥疮)迹象的个体的皮肤处或皮肤附近提供微气候环境(如上所述)，使得对皮肤恶化的速度或严重程度可以有积极的影响(例如，可以减慢，停止和/或逆转恶化的速度)。

在另一方面，本发明提供了一种制备吸收性复合物的方法，该方法包括以下步骤：(i)提供包含亲水性纤维的非织造物顶层；(ii)提供吸收性芯层，其中所述吸收性芯层包括热风粘合的非织造物，例如包括多组分连续纤维和/或多组分短纤维(例如，非卷曲纤维、卷曲纤维和/或热卷曲纤维)的高蓬松非织造物；以及(c)直接或间接地附接非织造物顶层与吸收性芯层以提供本文所公开的吸收性复合物。根据本发明的某些实施方案，该方法还可以包括利用亲水性添加剂局部处理非织造物顶层、吸收性芯层或两者。另外地或替选地，该方法还可以包括：形成包含亲水性添加剂的第一聚合物熔体并且形成非织造物顶层的亲水性纤维；和/或形成包含亲水性添加剂的第二聚合物熔体并且形成吸收性芯纤维。根据本发明的某些实施方案，方法还可以包括将膜直接或间接地附接至吸收性芯层，其中吸收性芯层直接或间接地夹在非织造物顶层与膜之间。

附图说明

现在将在下文中参照附图对本发明进行更全面地描述，在附图中示出了本发明的一些但不是全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为限于本文中所阐述的实施方案；相反，提供这些实施方案是为了使本公开内容满足适用的法律要求。贯穿全文，相同的附图标记表示相同的元件，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施方案的吸收性复合物；

图2示出了根据本发明的一个实施方案的包括膜的吸收性复合物；以及

图3示出了包括设置在开窗周围的吸收性复合物的手术单。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图对本发明进行更全面地描述，在附图中示出了本发明的一些但不是全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为限于本文中所阐述的实施方案；相反，提供这些实施方案是为了使本公开内容满足适用的法律要求。除非上下文另外明确指出，否则如说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式包括复数形式的所指对象。

本发明提供了一种包括非织造物顶层的吸收性复合物，其中所述非织造物顶层可以包含：多个亲水性纤维(例如，通过选择其用于形成纤维的熔体制剂和/或通过局部处理而赋予亲水性)；以及直接或间接地附接至非织造物顶层的吸收性芯层，其中吸收性芯层包含热风粘合的非织造物，例如包括多组分连续纤维和/或多组分短纤维(例如，非卷曲纤维、卷曲纤维和/或热卷曲纤维)的高蓬松非织造物。类似于非织造物顶层，吸收性芯层也可以包含多个亲水性纤维(例如，通过选择其用于形成纤维的熔体制剂和/或通过局部处理而赋予亲水性)。根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包含预粘合的纺熔非织造物(例如，纺粘、熔喷或其组合)例如点粘合的压延覆盖物或由已经粘合的短纤维制成的梳理成网，例如热点粘合或超声点粘合。非织造物顶层可以经由一种或更多种粘合方式例如通过热点粘合、超声粘合(例如超声点粘合)和/或粘结剂粘合(例如粘结胶合在一起)附接至吸收性芯层，该吸收性芯层可以包含热风粘合的非织造物。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以提供良好的亲水性、良好的开放性(例如孔隙率)和良好的耐磨性，而吸收性芯层可以提供高的空隙体积。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包括单组分连续纤维和/或单组分短纤维和/或多组分(例如双组分)连续纤维和/或多组分(例如双组分)短纤维(例如，非卷曲纤维、卷曲纤维和/或热卷曲纤维)。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包含双组分连续纤维和/或双组分短纤维(例如，非卷曲纤维、卷曲纤维和/或热卷曲纤维)的共混物，该共混物被选择成提供回弹性以及通过透气性评估的理想孔结构。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包含高蓬松非织造物，该高蓬松非织造物包含可以卷曲和/或可热卷曲的多组分(例如双组分)连续纤维(例如纺粘长丝)、多组分熔喷纤维和/或多组分短纤维以赋予吸收性芯层更大的蓬松度。

根据本发明的某些实施方案，术语“基本上”可以涵盖全部所指定的量，或者根据本发明的其他实施方案，可以涵盖大部分所指定的量而不是全部所指定的量。

如本文可互换使用的术语“聚合物”或“聚合材料”可以包括均聚物、共聚物例如嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物、三元共聚物等及其共混物和变型。此外，除非另外特别限制，术语“聚合物”或“聚合材料”应包括所有可能的结构异构体；立体异构体，包括但不限于几何异构体、旋光异构体或对映异构体；和/或这种聚合物或聚合材料的任何手性分子构型。这些构型包括但不限于这样的聚合物或聚合材料的等规、间规和无规构型。术语“聚合物”或“聚合材料”还应包括由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但不限于齐格勒-纳塔催化剂体系和茂金属/单中心催化剂体系。根据本发明的某些实施方案，术语“聚合物”或“聚合材料”还应包括通过发酵过程生产或生物来源的聚合物。

如本文所使用的，术语“非织造物”和“非织造网”可以包括具有单个纤维、长丝和/或线的结构的网，所述单个纤维、细丝和/或线被交织，但是不像在针织或机织织物中那样以可识别的重复方式。根据本发明的某些实施方案，非织造物或网可以通过本领域常规已知的任何工艺例如熔喷工艺、纺粘工艺、水刺法、气流成网法和粘合梳理成网工艺形成。

如本文所使用的，术语“短纤维”可以包括来自长丝的切割纤维。根据某些实施方案，可以使用任意类型的长丝材料来形成短纤维。例如，短纤维可以由纤维素纤维、聚合物纤维和/或弹性体纤维形成。材料的实施例可以包括棉、人造丝、羊毛、尼龙、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。仅举例来说，短纤维的平均长度可以为约2厘米至约15厘米。

如本文所使用的，术语“连续纤维”可以包括具有高的长径比(即长度:直径)诸如例如超过约500,000:1、超过约750,000:1或超过约1,000,000:1的长丝。根据本发明的某些实施方案，术语“连续纤维”可以包括长度基本上无尽的长丝。

如本文所使用的，术语“纺粘”可以包括通过从多个细的、通常为圆形的喷丝头的毛细管中挤出熔融的热塑性材料作为长丝然后迅速减小所挤出的长丝的直径而形成的纤维。根据本发明的实施方案，纺粘纤维在沉积到收集表面上时通常不发粘并且可以通常是连续的。注意，在本发明的某些复合材料中所使用的纺粘可以包括在文献中描述为的非织造物。

如本文所使用的，根据本发明的某些实施方案，术语“熔喷”可以包括通过将熔融的热塑性材料通过多个细模毛细管作为熔融的线或长丝挤出到会聚的高速度，通常是热的气流(例如空气流)中，热的气流(例如空气流)减弱熔融热塑性材料的细丝以减小它们的直径(可以减小到微纤维直径的)，从而形成纤维。根据本发明的实施方案，模具毛细管可以是圆形的。此后，熔喷纤维由高速度气流携带并沉积在收集表面上以形成无规分布的熔喷纤维网。熔喷纤维是可以为连续或不连续的微纤维，并且当沉积到收集表面上时通常是发粘的。

如本文所使用的，术语“层”可以包括在x-y平面中存在的通常可识别的相似材料类型和/或功能的组合。

如本文所使用的，术语“双组分纤维”可以包括由至少两种不同的聚合物形成的纤维，所述至少两种不同的聚合物由单独的挤出机挤出，但是一起纺丝以形成一根纤维。双组分纤维有时也称为共轭纤维或多组分纤维。所述聚合物在双组分纤维的整个横截面上的不同区域中以基本恒定的位置布置，并且沿着双组分纤维的长度连续延伸。这种双组分纤维的结构可以是例如皮芯结构，其中一种聚合物被另一种聚合物包围，或者可以是并排结构、饼状结构(piearrangement)或“岛状”结构，每种结构在多组分纤(包括双组分)维领域中都是已知的。“双组分纤维”可以是包含由一种聚合物制成的芯纤维的热塑性纤维，该芯纤维被包裹在由不同聚合物制成的热塑性皮中，或者具有不同热塑性纤维的并排结构。第一聚合物通常在与第二聚合物不同的，通常更低的温度下熔融。在皮/芯结构中，这些双组分纤维由于皮聚合物的熔融而提供热粘合，同时保留了芯聚合物的所需强度特性。在并排结构中，纤维收缩并卷曲产生z方向的膨胀。

如本文中所使用的，术语“卷曲”或“卷曲的”可以包括二维或三维卷曲或弯曲，例如具有“l”构型的折叠或压缩部分、具有“之字形”构型的波纹部分，或者诸如螺旋构型的卷曲部分。根据本发明的某些实施方案，术语“卷曲”或“卷曲的”不包括纤维中的无规的二维波或起伏，诸如与在熔体纺丝工艺中常规铺设纤维相关的那些。

如本文所使用的，术语“高蓬松”可以包括当施加的压力根据bseniso9703-2(1995)从0.1kpa变为0.5kpa时可压缩20％或更多的材料。此外，本文所使用的，“高蓬松”非织造物可以包括通常超过约3mm的z方向厚度和相对低的堆积密度。根据astmd573-95、its120.2确定的“高蓬松”非织造层的厚度可以大于3mm(例如，大于4mm或大于5mm)。如本文所使用的，“高蓬松”非织造物可以另外地具有相对较低的体积密度(例如体积密度-每单位体积的重量)，例如小于约50kg/m³。

如本文所使用的，术语“热空气粘合”可以包括通过粘合过程固结的非织造网，在该粘合过程中，热空气用于在网表面处以及任选地在网内部将纤维熔融。仅举例来说，当形成真空时，热空气可以在传送带式烘箱中吹过网或在网通过多孔鼓时被吸过网。温度和热空气速率是可以确定非织造网中粘合程度或程度的参数。根据本发明的某些实施方案，热空气的温度可以高到足以熔化和/或融合多组分纤维(例如双组分纤维)的第一聚合物组分(例如皮组分)，而不会熔化多组分纤维的第二聚合物组分(例如皮组分)。根据本发明的某些实施方案，热空气还可引发多组分纤维(例如双组分纤维)的卷曲。

可以在本文所公开的给定范围内产生较小范围的本文所公开的所有整数端点均在本发明的某些实施方案的范围内。举例来说，约10至约15的公开包括中间范围的公开，例如：约10至约11；约10至约12；约13至约15；约14至约15；等等。此外，可以在本文所公开的给定范围内产生较小范围的所有单个小数(例如，报告到最接近的十分之一的数)端点在本发明的某些实施方案的范围内。举例来说，约1.5至约2.0的公开包括中间范围的公开，例如：约1.5至约1.6；约1.5至约1.7；约1.7至约1.8；等等。

i.吸收性复合物及其制备方法

一方面，本发明提供了包括非织造物顶层的吸收性复合物。非织造物顶层可以包含多个亲水性纤维，其中可以通过局部施加亲水性添加剂和/或通过向用以形成至少一些(或全部)形成非织造物顶层的纤维的聚合物熔体中添加亲水性添加剂而赋予纤维亲水性。非织造物顶层可以包括大体上开放的结构，以允许流体相对快速地渗透。吸收性复合物还可以包括直接或间接地附接至非织造物顶层的吸收性芯层，其中吸收性芯层包括热风粘合的非织造物。类似于非织造物顶层，吸收性芯层也可以包含多个亲水性纤维，其中可以通过局部施加亲水性添加剂和/或通过向用以形成至少一些(或全部)形成吸收性芯层的纤维的聚合物熔体中添加亲水性添加剂而赋予纤维亲水性。根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物包括：(i)根据iso9073-11确定的小于50％的复合径流值；以及(ii)根据iso9073确定的至少600％的复合吸收能力；(iii)通过d824-94测定的对于5毫升液体样品小于10秒的复合吸收速率。根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可任选地包括直接或间接地附接(例如粘合)至吸收性芯层的膜，使得吸收性芯层直接或间接地夹在非织造物顶层与膜之间。

例如，图1示出了根据本发明的某些实施方案的吸收性复合物。图1所示的吸收性复合物1包括粘合至吸收性芯层20的非织造物顶层10。图2示出了根据本发明某些实施方案的包括膜的吸收性复合物。例如，图2所示的吸收性复合物1包括粘合至吸收性芯层20的非织造物顶层10和粘合至吸收性芯层20的膜30，其中吸收性芯层夹在非织造物顶层与该膜之间。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包含纺熔非织造物，例如纺粘非织造物、熔喷非织造物或其组合。例如，非织造物顶层可以包含一个或更多个熔喷层以及一个或更多个纺粘层。根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包括s1a-mb-s2c结构；其中“s1”是第一纺粘材料，“m”是熔喷材料，“s2”是第二纺粘材料，并且“a”、“b”和“c”指示相应层的数目，并且可以独立地选自至少1的值，例如1、2、3、4或5。根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以除了纺熔非织造物之外另外地或替选地包括包含短纤维的梳理成网，例如点粘合的梳理成网。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包含按重量计至少约30％的亲水性纤维，例如按重量计至少约40％、至少约50％、至少约60％、至少约70％、至少约80％、至少约90％或约100％的亲水性纤维。例如，根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包含：至多约为以下中的任一项：按重量计100％、95％、90％、80％、70％、60％、50％和40％的亲水性纤维；和/或至少约为以下中的任一项：按重量计20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％、80％和90％的亲水性纤维。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包括大体上“开放”的结构，其促进流体渗透穿过非织造物顶层。可以通过非织造物顶层的透气性来评估非织造物顶层的“开放性”，其中较低的透气性可以指示较封闭的结构而较高的透气性可以指示相对较“开放”的结构。例如，根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包括根据ist70.1确定的至少约100立方英尺每分钟(cfm)的透气性，例如根据ist70.1确定的至少约150cfm、至少约200cfm、至少约250cfm、至少约300cfm、至少约350cfm、至少约400cfm或至少约500cfm的透气性。例如，根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包括：至多约为以下中的任一项的透气性：根据ist70.1确定的700cfm、600cfm、500cfm、400cfm、350cfm、300cfm和250cfm；和/或至少约为以下中的任一项的透气性：根据ist70.1确定的40cfm、50cfm、75cfm、100cfm、125cfm、150cfm、175cfm、200cfm、225cfm和250cfm。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包含包括粘合区域的预粘合的非织造物。例如，非织造物顶层可以在形成吸收性复合物之前包括粘合区域，该粘合区域占非织造物顶层的表面的约1％至30％，例如约1％至25％、约3％至20％或约5％至15％。例如，根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以在形成吸收性复合物之前包括粘合区域，该粘合区域占：至多约为以下中的任一项：非织造物顶层的表面的30％、25％、20％、15％、10％和5％；和/或至少约为以下中的任一项：非织造物顶层的表面的1％、3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％和20％。在该方面，非织造物顶层可以在形成吸收性复合物之前包括例如包括热形成的点粘合、超声粘合、机械粘合或其任意组合的粘合图案。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层具有期望的耐磨性，这减轻了使用时棉绒的形成。可以测试包括非织造物顶层的吸收性复合物的耐磨性，其中直接对非织造物顶层进行测试(即ist20.5)，并且具有根据ist20.5确定的小于约2mg的顶层马丁代尔磨耗值，例如根据ist20.5确定的小于约1.75mg、小于约1.5mg、小于约1.25mg、小于约1.0mg、小于约0.75mg或小于约0.50mg的顶层马丁代尔磨耗值。例如，根据本发明的某些实施方案，顶层马丁代尔磨耗值至多约为以下中的任一项：根据ist20.5确定的3mg、2.5mg、2mg、1.5mg、1mg、0.75mg和0.5mg；和/或至少约为以下中的任一项：根据ist20.5确定的0.25mg、0.50mg、0.75mg、1.0mg和1.25mg。根据本发明的某些实施方案，可以测试包括非织造物顶层的吸收性复合物，其中直接测试非织造物顶层并且其顶层磨耗周期值至多约为以下中的任一项：根据astmd4966确定的7000、6000、5750、5500、5250和5000周期；和/或至少约为以下中的任一项：根据astmd4966确定的3000、3500、4000、4500和5000。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层可以包括约10克每平方米至60克每平方米(gsm)的定量(basisweight)，例如约15gsm至50gsm、20gsm至50gsm、25gsm至45gsm、25gsm至40gsm或者约25gsm至35gsm的定量。例如，非织造物顶层可以包括至多约为以下中的任一项的定量：70gsm、60gsm、50gsm、40gsm、30gsm、20gsm和15gsm；和/或至少约为以下中的任一项的定量：5gsm、10gsm、12gsm、15gsm、20gsm、25gsm和30gsm。

如上所述，非织造物顶层可以包含多个亲水性纤维。可以经由用亲水性添加剂局部施用或处理，和/或可以将亲水性添加剂并入用来形成至少部分用于形成非织造物顶层的多个亲水性纤维的聚合物熔体中而赋予这些纤维亲水性。在该方面，非织造物顶层的多个亲水性纤维可以包括单组分纤维、多组分纤维或其组合。根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层的亲水性纤维包括单组分纤维，单组分纤维包含一种或更多种合成聚合物，例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚乙醇酸或其任意组合。合适的聚烯烃的实施例包括例如聚丙烯、聚乙烯、其共聚物或其共混物。如上所述，这些纤维可以被赋予亲水性以促进液体例如水和血液的吸收。根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层的亲水性纤维包括多组分纤维，例如包括皮芯结构和/或并排结构的双组分纤维。根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层包括亲水性双组分纤维，例如包括包含聚烯烃(例如，聚乙烯)的皮以及包含聚烯烃(例如聚丙烯)或聚酯中的至少一种的芯的双组分纤维。

根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包含多个吸收性芯纤维，其中多个吸收性芯纤维可以包括连续纤维(例如纺粘长丝)、熔喷纤维、短纤维或其组合。例如，根据本发明的某些实施方案的吸收性芯层可以包括含短纤维的梳理非织造物、含单独的连续纤维(例如纺粘长丝)或与熔喷纤维和/或短纤维组合的连续纤维(例如纺粘长丝)的非织造物。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯纤维(例如，连续纤维、熔喷纤维和/或短纤维)可以包括单组分纤维和/或多组分(例如双组分)纤维(例如，非卷曲纤维、卷曲纤维和/或热卷曲纤维)。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包含高蓬松非织造物，高蓬松非织造物包含可以卷曲和/或可热卷曲的连续纤维(例如纺粘长丝)、熔喷纤维和/或短纤维的多组分(例如双组分)纤维以赋予吸收性芯层更大的蓬松度。多个吸收性芯纤维例如可以包含多个亲水性纤维。例如，吸收性芯纤维可以包括按重量计至少约30％的亲水性纤维，例如按重量计至少约40％、至少约50％、至少约60％、至少约70％、至少约80％、至少约90％或约100％的亲水性纤维。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包括至多约为以下中的任一项：按重量计100％、95％、90％、80％、70％、60％、50％和40％的亲水性纤维；和/或至少约为以下中的任一项：按重量计20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％、80％和90％的亲水性纤维。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层没有天然纤维素材料和合成纤维素材料。根据本发明的某些替选实施方案，吸收性芯可以包括天然纤维素材料和/或合成纤维素材料。

吸收性芯纤维例如可以包括包含一种或更多种合成聚合物例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚乙醇酸或其任意组合的单组分纤维。根据本发明的某些实施方案，合适的聚烯烃可以包括聚丙烯、聚乙烯、其共聚物或其共混物。如上所述，这些纤维可以被赋予亲水性以促进液体例如水和血液的吸收和/或保持。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层的亲水性纤维可以包括多组分纤维(例如，连续长丝、熔喷纤维和/或短纤维)，例如包括例如皮芯结构和/或并排结构的双组分纤维。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层包含亲水性连续纤维、熔喷纤维和/或短纤维双组分纤维，例如包括包含聚烯烃(例如聚乙烯)的皮以及包含聚烯烃(例如聚丙烯)或聚酯中的至少一种的芯的双组分纤维。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包含高蓬松非织造物，高蓬松非织造物包含可以卷曲和/或可热卷曲的多组分(例如双组分)连续纤维(例如纺粘长丝)、多组分(例如双组分)熔喷纤维和/或多组分(例如双组分)短纤维以赋予吸收性芯层更大的蓬松性。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯纤维可以包括单组分纤维和多组分纤维的共混物。根据本发明的某些其他实施方案，吸收性芯纤维由双组分纤维组成，例如双组分连续纤维(例如纺粘长丝)、熔喷纤维和/或短纤维。

根据本发明的某些实施方案，吸收性芯纤维可以具有至多约5旦尼尔的平均纤度，例如至多约4旦尼尔、3旦尼尔、2.5旦尼尔、2旦尼尔或1.5旦尼尔的平均纤度。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性芯纤维的平均纤度可以至多为以下中的任一项：6旦尼尔、5.5旦尼尔、5旦尼尔、4.5旦尼尔、4旦尼尔、3.5旦尼尔和3旦尼尔；和/或至少约为以下中的任一项：1旦尼尔、1.5旦尼尔、1.75旦尼尔、2.0旦尼尔、2.5旦尼尔、3.0旦尼尔和3.5旦尼尔。

根据本发明的某些实施方案，吸收性芯纤维可以具有按重量计至少约50％的纤度为约1旦尼尔至约3旦尼尔的吸收性芯纤维，例如按重量计至少约70％、至少约85％、至少约90％或者约100％的纤度为约1旦尼尔至约3旦尼尔的吸收性芯纤维。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性芯纤维可以包括至多约为以下中的任一项：按重量计100％、90％、85％、80％、70％、60％和50％的纤度为约1旦尼尔至约3旦尼尔的吸收性芯纤维；和/或至少约为以下中的任一项：按重量计25％、35％、40％、45％、50％、55％、60％和70％的纤度为约1旦尼尔至约3旦尼尔的吸收性芯纤维。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯纤维可以包括以下各项的共混物：(i)具有例如约1旦尼尔至约3旦尼尔的纤度的细纤维；以及(ii)具有例如约6旦尼尔至约9旦尼尔的纤度的粗纤维。

根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包含以下各项的共混物：(i)具有聚乙烯皮和聚丙烯芯的第一组双组分纤维；以及(ii)具有聚乙烯皮和聚酯芯的第二组双组分纤维。根据本发明的某些实施方案，第一组双组分纤维与第二组双组分纤维的按重量计的比率可以为约10:90至约70:30，例如约20:80至约60:40、约20:80至约50:50或者约20:80至约40:60。

根据某些实施方案，吸收性芯层包括促进液体渗透至吸收性芯层中的相对高的空隙体积以及使流体保持在吸收性芯层的孔中的能力。根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层包括大于12cc/g的空隙体积，例如大于约14cc/g、大于约15cc/g、大于约16cc/g、大于约17cc/g、大于约18cc/g、大于约19cc/g或者大于约20cc/g的空隙体积。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包括：至多约为以下中的任一项的空隙体积：30cc/g、25cc/g、20cc/g、19cc/g、18cc/g、17cc/g、16cc/g和15cc/g；和/或至少约为以下中的任一项的空隙体积：10cc/g、12cc/g、15cc/g、18cc/g和20cc/g。

根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包括根据ist70.1确定的低于约1600cfm的吸收性芯层透气性，例如低于约1500cfm、1400cfm、1300cfm、1200cfm、1100cfm、1000cfm、900cfm、800cfm和700cfm的吸收性芯层透气性。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包括至多约为以下中的任一项的吸收性芯层透气性：根据ist70.1确定的1600cfm、1500cfm、1400cfm、1300cfm、1200cfm、1100cfm、1000cfm和900cfm；和/或至少约为以下中的任一项的吸收性芯层透气性：根据ist70.1确定的50cfm、100cfm、200cfm、300cfm、400cfm、500cfm、600cfm、700cfm、800cfm和900cfm。

根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以具有根据iso9073确定的大于约1200％的吸收性芯层吸收能力，例如根据iso9073确定的大于约1400％、1600％、1800％、2000％、2200％、2400％、2600％、2800％或3000％的吸收性芯层吸收能力。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包括：至多约为以下中的任一项的吸收性芯层吸收能力：根据ist70.1确定的1600cfm、1500cfm、1400cfm、1300cfm、1200cfm、1100cfm、1000cfm和900cfm；和/或至少约为以下中的任一项的吸收性芯层吸收能力：根据ist70.1确定的50cfm、100cfm、200cfm、300cfm、400cfm、500cfm、600cfm、700cfm、800cfm和900cfm。

根据本发明的某些实施方案，吸收性芯层可以包括约10gsm至200gsm的吸收性芯层定量，例如约10gsm至175gsm、约10gsm至150gsm、约10gsm至125gsm、约10gsm至100gsm、约10gsm至75gsm、约10gsm至50gsm、约10gsm至50gsm、约10gsm至25gsm或者约15gsm至25gsm的吸收性芯层定量。例如，吸收性芯层定量可以包括至多约为以下中的任一项：200gsm、175gsm、150gsm、125gsm、100gsm、75gsm和50gsm；和/或至少约为以下中的任一项：5gsm、10gsm、15gsm、20gsm、25gsm、35gsm、45gsm、50gsm和60gsm。

根据本发明的某些实施方案，非织造物顶层和吸收性芯层经由由热成形点粘合、超声粘合、机械粘合、粘结剂(粘合剂或胶)粘合或其任意组合形成的复合粘合图案直接或间接地粘合在一起。根据本发明的某些实施方案，复合粘合图案可以包括多个超声点粘合。

根据本发明的某些实施方案，复合粘合图案可以限定不大于吸收性复合物的表面的30％的复合粘合面积，例如不大于吸收性复合物的表面的约25％、不大于约20％、不大于约15％、不大于约10％、不大于约5％或不大于约3％的复合粘合面积。例如，根据本发明的某些实施方案，复合粘合面积可以包括至多约为以下中的任一项：吸收性复合物的表面的30％、25％、20％、15％、10％、5％和3％；和/或至少约为以下中的任一项：吸收性复合物的表面的0.5％、1％、2％、3％、5％、8％、10％、12％和15％。

根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物还可以包括附接至吸收性芯层的膜，其中吸收性芯层直接或间接地夹在非织造物顶层与膜之间。根据本发明的某些实施方案，该膜可以包括不透水膜并且可以包含至少一种聚烯烃例如聚乙烯。例如，该膜可以经由直接或间接地设置在吸收性芯层与膜之间的粘结剂层直接或间接地附接至吸收性芯层。在根据本发明的其他实施方案中，膜被直接或间接地挤出覆盖至吸收性芯层上。

如上所述，本发明的某些实施方案包括适用于多种用途的吸收性复合物的一种或更多种期望的性质。例如，吸收性复合物可以包括根据iso9073-11确定的小于45％的复合径流值，例如根据iso9073-11确定的小于45％、小于40％、小于35％、小于30％、小于30％、小于25％或小于20％的复合径流值。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包括：至多约为以下中的任一项的复合径流值：根据iso9073-11确定的60％、55％、50％、40％、35％、30％、25％和20％；和/或至少约为以下中的任一项的复合径流值：根据iso9073-11确定的5％、10％、12％、15％、20％和25％。

根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包括根据iso9073确定的至少600％的复合吸收能力，例如根据iso9073确定的至少650％、至少700％、至少725％、至少750％、至少775％、至少800％、至少825％、至少850％，至少875％、至少900％、至少950％、至少1000％或至少约1500％的复合吸收能力。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包括至多约为以下中的任一项的复合吸收能力：根据iso9073确定的1500％、1400％、1300％、1200％、1100％、1000％、950％、900％、875％、850％、825％和800％；和/或至少约为以下中的任一项的复合吸收能力：根据iso9073确定的500％、550％、600％、700％和725％。

根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物包括根据d824-94确定的对于5ml液体样品小于9秒的复合吸收速率，例如根据d824-94确定的对于5ml液体样品小于8秒、小于7秒、小于6秒、小于5秒或小于4秒的复合吸收速率。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包括至多约为以下中的任一项的复合吸收速率：根据d824-94确定的12秒、10秒、9秒、8秒、7秒和6秒；和/或至少约为以下中的任一项的复合吸收速率：根据d824-94确定的4秒、5秒、6秒、7秒和8秒。

根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包含至少7g/cc的复合空隙体积，例如至少8cc/g或至少9cc/g的复合空隙体积。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包含至多约为以下中的任一项的复合空隙体积：12cc/g、10cc/g、9cc/g、8cc/g；和/或至少约为以下中的任一项的复合空隙体积：1cc/g、2cc/g、3cc/g、4cc/g、5cc/g、6cc/g和7cc/g。

根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包括根据ist20.5确定的小于约2mg的复合马丁代尔磨耗值，例如根据ist20.5确定的小于约1.75mg、小于约1.5mg、小于约1.25mg、小于约1.0mg、小于约0.75mg或小于约0.50mg的复合马丁代尔磨耗值。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包括至多约为以下中的任一项的复合马丁代尔磨耗值：根据ist20.5确定的3mg、2.5mg、2mg、1.5mg、1mg、0.75mg和0.5mg；和/或至少约为以下中的任一项的复合马丁代尔磨耗值：根据ist20.5确定的0.25mg、0.50mg、0.75mg、1.0mg和1.25mg。根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物可以包括至多约为以下中的任一项的复合磨耗周期值：根据astmd4966确定的7000周期、6000周期、5750周期、5500周期、5250周期和5000周期；和/或至少约为以下中的任一项的复合磨耗周期值：根据astmd4966确定的3000周期、3500周期、4000周期、4500周期和5000周期。

根据本发明的某些实施方案，所述吸收性复合物可以包含由吸收性复合物吸收的水的重量与所述复合材料的干重之间的复合吸水比率，该复合吸水比率为根据iso9073确定的6:1至15:1，例如6:1至12:1、约7:1至10:1、约7:1至9:1、约7:1至8.5:1或者7.5:1至8.5:1。

如上所述，根据本发明的某些实施方案的吸收性复合物可以包括快速的液体吸收、吸收能力和/或有限的径流同时保持期望的耐磨性的适合于多种应用的性能的组合。例如，根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物(如本文所公开的)可以设置为手术单、手术单的一部分、托盘衬里或患者下方的吸收垫的形式。根据本发明的某些实施方案，吸收性复合物包括围绕开窗(通过该开窗可以执行外科手术)的开窗材料。例如，图3示出了手术单100，该手术单100包括设置在开窗120(通过其可以执行医疗(例如手术)程序)周围的吸收性复合物110。

在另一方面，本发明提供了一种材料，该材料适合于例如在医疗保健行业中单独使用或者当结合入到制品中时用于预防和/或治疗皮肤破损，所述皮肤破损可能不期望地导致并发症例如褥疮。例如，在医院、疗养院或家庭护理场所中的患者的整个护理过程中，患者可能会在若干点处或期间经历皮肤破损。例如，根据本发明的某些实施方案，可以将吸收性复合物单独地或作为制品的一部分(例如，成人尿布，床上用品，袍等)设置成与患者的皮肤接触。仅举例来说，吸收性芯可以包含具有并排结构和/或皮芯结构的双组分短纤维和/或双组分连续纤维(例如纺粘长丝)。本发明的某些实施方案还提供了预防易于发生皮肤恶化(例如褥疮)的个体的皮肤恶化(例如褥疮)的方法。易于发生皮肤恶化的个体可以包括在几天的过程中可能花费相当多时间处于一个或数个位置的患者(例如，大部分或完全被限制在床上的患者)。在这方面，根据本发明的某些实施方案的吸收性复合物可以在个体的皮肤处或皮肤附近提供微气候环境，该环境具有期望的透气性，低摩擦系数和/或用于保持适当的湿度水平的高吸收性中的一种或多种。在另一方面，本发明的某些实施方案还提供了治疗已经遭受或显示出皮肤恶化(例如褥疮)迹象的个体的方法。在这方面，根据本发明的某些实施方案的吸收性复合物可以在已经遭受或显示出皮肤恶化(例如褥疮)迹象的个体的皮肤处或皮肤附近提供微气候环境(如上所述)，使得对皮肤恶化的速度或严重程度可以有积极的影响(例如，可以减慢，停止和/或逆转恶化的速度)。

在另一方面，本发明提供了一种制备吸收性复合物的方法，该方法包括以下步骤：(i)提供包含亲水性纤维的非织造物顶层；(ii)提供吸收性芯层，其中所述吸收性芯层包括热风粘合的非织造物；以及(c)直接或间接地附接非织造物顶层与吸收性芯层以提供本文所公开的吸收性复合物。根据本发明的某些实施方案，该方法还可以包括利用亲水性添加剂局部处理非织造物顶层、吸收性芯层或两者。另外地或替选地，该方法还可以包括：形成包含亲水性添加剂的第一聚合物熔体并且形成非织造物顶层的亲水性纤维；和/或形成包含亲水性添加剂的第二聚合物熔体并且形成吸收性芯纤维。根据本发明的某些实施方案，方法还可以包括将膜直接或间接地附接至吸收性芯层，其中吸收性芯层直接或间接地夹在非织造物顶层与膜之间。根据本发明的某些实施方案，将膜附接至吸收性芯层的步骤可以包括例如经由连续或不连续的粘合剂(例如压敏粘合剂)的层将膜粘结地层压至吸收性芯层。根据本发明的某些其他实施方案，将膜附接至吸收性芯层的步骤可以包括将膜挤出覆盖至吸收性芯层上。

ii.实施例

通过以下实施方案进一步说明本发明，这些实施方案决不应解释为限制性的。即，以下实施例中所描述的特定特征仅是示例性的，而不是限制性的。

测试方法

吸收能力已按照iso9073测试方法进行了测量并且以百分比(％)表示，该百分比表示吸收的液体重量相对于干样品的重量。

通过测试方法iso9073确定每平方厘米的吸水，其中以克计吸水量的重量除以测试样品的面积(以平方厘米表示)。

每克材料的吸水是通过将吸收能力(根据iso9073确定)除以100来确定的。

吸收速率是根据astm方法d824-94确定的吸收速率，其中所使用的液体为去离子水。该复合材料用作被测试的样品，并且第一组测试的分配液体体积为1ml并且第二组测试的分配液体体积为5ml。

空隙体积(vo)是非织造物中空隙空间的量，以立方厘米每克样品表示。通过测量样品的厚度、定量以及形成样品的材料的密度来计算空隙体积。对于聚丙烯使用每立方厘米0.905克的密度，而对于聚乙烯使用每立方厘米0.95克的密度。对于pet使用每立方厘米1.38g的密度。对于由双组分纤维制成的非织造物，密度是使用每种聚合物的密度通过它们所占的纤维分数加权而计算的。下列方程式示出了这一点，其中聚合物#1(p1)具有以g/cc为单位的密度(d1)并且占纤维的分数(f1)，而聚合物#2(p2)具有密度(d2)并且占纤维的分数(f2)。分数的总和等于1。

对于样品(例如复合材料)，空隙体积是根据样品的体积和实心材料的密度计算的，实心材料的密度是根据每一层中材料的密度由该层占据的总重量的百分比加权而计算得出的。

双组分纤维的密度(df)：df＝(d1*f1)+(d2*f2)

用于计算空隙体积(vo)的公式可以表示如下：

vo＝(v1-v2)/bw；

其中v1是以立方厘米计测量的一(1)平方米样品的体积，并且根据厚度测量值t1计算如下：

v1＝10000*t1，其中t1为以cm表示的样品厚度，根据astmd5729进行测量，

其中v2是一(1)平方米中实心材料所占的体积(例如，对于非织造物，该体积由纤维所占的体积组成)并且可以使用以下公式计算：

v2＝bw/df；

其中bw是以克/平方米计的样品的定量，df是用于制备样品的聚合物或聚合物共混物的密度，以克/立方厘米表示。

比较例1：

比较例1是68gsm的复合材料，由利用亲水性表面活性剂处理的可商购的smmms非织造物制成，该表面活性剂被胶合地层压至20gsm的绿色膜。标识为sb1的smmms非织造物是berryglobal制备的代码为pd02032017中纺熔非织造物。这种基于聚丙烯的非织造物具有45gsm的总定量，由两个连续长丝(s)外层和三层熔喷(m)内层制成，所述两个连续长丝(s)外层占非织造物重量的约77％并且所述三层熔喷(m)内层占非织造物重量的23％。使用具有15.5％的粘合面积的粘合图案通过压延将形成非织造物的这些层进行在线粘合。该非织造物已经利用表面活性剂进行了局部处理，以使其可润湿和吸收。在压向非织造物之前，使用喷在膜上的3gsm压敏胶将该非织造物层合至膜。该膜具有约20gsm的定量并且由lldpe、ldpe和绿色母料的共混物制成。

实施例1：

实施例1是通过首先超声粘合(i)形成非织造物顶层的纺粘材料和(ii)形成吸收性芯层的热风粘合的非织造物制成的复合材料。然后将该超声粘合的复合材料胶合至膜背衬。形成非织造物顶层(sb2)的纺粘材料是使用2束reicofil2纺粘生产线由聚丙烯制成的30gsm纺粘材料，并且通过压延具有产生覆盖织物的约16.5％的粘合面积的图案的该网进行热粘合。形成吸收性芯层的热风粘合的梳理成网(tab1)具有22gsm的定量并且由1.5旦尼尔和2旦尼尔双组分纤维的50/50共混物形成，其中这些纤维具有皮/芯结构，芯由聚酯制成而皮由聚乙烯制成。首先将纤维共混，将其梳理成网，然后使用热风粘合的烘箱粘合该网而制成tab1。用于tab1的纤维是长度为38毫米并且经过亲水整理处理的卷曲的短纤维。顶层(sb2)和热风粘合的芯(tab1)使用针式粘合图案超声粘合在一起，产生约1％的粘合面积。该膜具有16gsm的定量并且由lldpe和ldpe的共混物制成。通过利用3gsm压敏胶喷涂膜并将其压向非织造复合材料来实现胶合层合。

实施例2：

以与实施例1相同的方式制备实施例2的复合材料，不同之处在于热风粘合的吸收性芯层(tab2)具有24gsm的定量，并且由1.5旦尼尔的pe/pp(即聚乙烯皮和聚丙烯芯)与2旦尼尔的pe/pet(即聚乙烯皮和聚酯芯)双组分纤维的30/70共混物制成，其中所有纤维的皮组分均由聚乙烯制成。

实施例3：

通过形成与实施例1所描述的包含sb2和tab1的相同的超声粘合复合材料，然后利用由三种不同等级的聚乙烯的共混物制成的20gsm聚乙烯膜挤出涂覆该复合材料的热风粘合的侧，从而制成实施例3的复合材料。

实施例4：

为了评估连续双组分长丝在形成吸收性芯层中的用途，形成了由连续双组分长丝(tab3)形成的热风粘合的非织造物，该热风粘合的非织造物具有22.4gsm的定量。连续的双组分长丝在reicofil纺粘生产线上形成并且具有并排结构，其中长丝的第一侧包含聚酯并且长丝的第二侧包含聚乙烯。连续双组分长丝的网利用亲水整理处理并使用热风粘合炉固结(例如粘合)。

表1汇总了实施例1至4的各层的性能。表2汇总了比较例1和实施例1至3的结果。

表1

如表1和表2所示出的，非织造物顶层提供了出色的耐磨性，这一点可以从以mg计的马丁代尔的耐磨结果(根据ist20.5)和耐磨周期(根据astmd4966)看出，同时足够多孔以允许快的吸收速率。另外地，热风粘合的吸收性芯层提供了改善的吸收和吸收能力。

例如，实施例1至3比比较例1更快地吸收液体。据信，由实施例1至3示出的这些理想方面至少部分地与非织造物顶层的“开放性”和吸收性芯层的高空隙体积的组合有关。例如，这转化为对于1ml的小于5.5秒的吸收速率，这相对于比较例1得以改进。当使用5ml体积时，吸收速率的优势更加突出。例如，实施例1至3的5ml吸收速率提供了远低于10秒的速率。对于实施例1至3，径流结果小于50％。这些结果提供了良好的指示，表明在使用过程中流体将被迅速吸收，并且期望显著降低流体溢出到位于例如开窗区域周围或覆盖托盘的吸收区域之外的风险。

另外地，实施例1至3提供了改善的吸收速率，同时提供了所需的高吸收能力，例如高于600％。实施例1至3还提供了如根据测试方法astmd4966或测试方法ist20.5的马丁代尔结果所示出的至少等效的耐磨性。

在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以对本发明进行这些和其他修改和变型，这在所附权利要求中更具体地阐述。另外，应当理解，各个实施例的各方面可以全部或部分互换。此外，本领域普通技术人员将理解，前述描述仅是示例性的，并且无意于限制如在所附权利要求中进一步描述的本发明。因此，所附权利要求书的精神和范围不应限于在此包含的版本的示例性描述。