吸收性物品的制作方法

本发明主要涉及在卫生巾、护垫、失禁垫、医疗用垫、洗护用品、一次性尿布等中使用的吸收性物品，详细来说，涉及能够在使用了无纸浆吸收体的吸收性物品上美观性良好地形成压花部的吸收性物品。
背景技术：
：一直以来，作为所述吸收性物品，已知如下这样的吸收性物品：不含纸浆纤维的、被称作所谓的无纸浆吸收体的聚合物片介于聚乙烯片或聚乙烯片层压无纺布等不透液性背面片、和无纺布或透液性塑料片等透液性正面片之间。使用了所述聚合物片的吸收性物品具有如下等优点：吸收体能够实现薄型化，且能够减轻穿着时的不适感。另一方面，存在这样的技术：以防止体液在宽度方向上扩散、或者使吸收体难以起皱来提高与肌肤的紧密贴合性等为目的，在所述透液性正面片的肌肤侧的面上，通过热压花来形成压花槽。例如，在下述专利文献1中，公开了一种沿着长度方向连续地形成有压花槽的吸收性物品。另外，在下述专利文献2中，公开了这样的吸收性物品：一对第1长度挤压槽和一对第2长度挤压槽分别沿着长度方向连续地形成，其中，所述第2长度挤压槽配置在比所述第1长度挤压槽靠宽度方向两侧的外侧的位置。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-20976号公报专利文献2：日本特开2015-93170号公报技术实现要素：发明所要解决的课题可是，在上述专利文献1、2所记载的吸收性物品中，由于压花槽沿着吸收性物品的长度方向连续地形成，因此存在如下担忧：在压花槽的加工工程中，当将吸收性物品导入压花辊与平面压辊之间并从吸收性物品的长度方向的一侧起依次进行挤压加工时，随着压花槽的加工长度变长，挤压所引起的应力或应变逐渐被蓄积，当达到一定的长度时，由于没有了释放场所的应力或应变而在正面片或吸收体上发生起皱或破裂，从而导致压花槽的美观性变差。特别是，在具备将高吸水性聚合物配置在无纺布片之间而成的聚合物片来作为体液吸收部件的无纸浆吸收体的吸收性物品中，与具有积纤纸浆等比较厚的吸收体的吸收性物品不同，在压花加工时，由纸浆纤维等的压缩所引起的应力或应变不容易松弛，因此，这更容易助长正面片或吸收体的起皱或破裂，从而具有压花槽的美观性进一步恶化这样的缺陷。另一方面，还存在交替地配置挤压部和非挤压部来使压花槽形成为不连续线状的技术，但是，在所述非挤压部的长度较短的情况下，无法通过非挤压部充分地释放与挤压部的压花加工相伴随的应力或应变，由于在一定的长度以上所蓄积的应力或应变而在正面片或吸收体上发生起皱或破裂，从而存在压花槽的美观性变差的担忧。另外，在所述非挤压部的长度相对于所述挤压部的长度变得过长的情况下，体液容易穿过所述非挤压部而扩散到宽度方向的外侧，并且，不容易以压花部为起点而产生沿着身体形状的变形，从而存在穿着性恶化等、压花槽的功能降低这样的担忧。因此，本发明的主要课题在于提供这样的吸收性物品：即使在使用聚合物片作为吸收体的情况下，也能够美观性良好地形成压花部，并且能够可靠地发挥压花部的功能。用于解决课题的手段为了解决上述课题，作为权利要求1的本发明，提供一种吸收性物品，其具备聚合物片，所述聚合物片在配置于肌肤侧的上层片和配置于非肌肤侧的下层片之间配置有高吸水性聚合物，其特征在于，在所述聚合物片的肌肤侧的面上，沿着吸收性物品的长度方向形成有交替配置着挤压部和非挤压部的不连续线状的压花部，各所述挤压部的长度a与各所述非挤压部的长度b之比为a：b＝7：1～1：1。在上述权利要求1所述的发明中，在具备聚合物片的吸收性物品中，在所述聚合物片的肌肤侧的面上沿着吸收性物品的长度方向形成有交替配置着挤压部和非挤压部的不连续线状的压花部。此时，各所述挤压部的长度a与各所述非挤压部的长度b之比以a：b＝7：1～1：1形成。由此，由于所述非挤压部的长度b相对于所述挤压部的长度a以一定的比率形成，因此，所述非挤压部作为松弛部分可靠地发挥功能，其中，该松弛部分释放因所述挤压部的压花加工而蓄积的应力或应变，从而，应力或应变过度蓄积的情况被抑制，因此，不会在正面片和吸收体上发生起皱或破裂，能够美观性良好地形成压花部。另外，由于非挤压部的长度b相对于挤压部的长度a以规定的比率以下的比率形成，因此，压花部的阻挡体液的效果没有显著降低，能够适当地抑制体液向压花部的宽度方向外侧扩散的情况，并且，在穿着时，能够以压花部为起点可靠地变形，合身性和穿着性变得良好，且压花部的功能不会受损。作为权利要求2的本发明，提供权利要求1所述的吸收性物品，其中，在所述聚合物片中，在所述上层片与下层片之间配置有中间片，并且，在所述上层片与中间片之间以及所述中间片与下层片之间分别配置有所述高吸水性聚合物。在上述权利要求2所述的发明中，在上层片与下层片之间配置中间片，并在各片之间分别配置高吸水性聚合物，由此，成为了由5层结构构成的聚合物片。通过配置所述中间片，聚合物片变得膨松，容易清楚地形成压花部。作为权利要求3的本发明，提供权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，各所述挤压部的长度为3～70mm。在上述权利要求3所述的发明中，将所述挤压部的长度a设定为3～70mm。如果挤压部的长度a比70mm大，则压花加工时所蓄积的应力或应变会变得过大，从而容易发生正面片或吸收体的起皱或破裂。另一方面，如果挤压部的长度a比3mm小，则压接力过小，难以清楚地形成压花部，美观性变差。作为权利要求4的本发明，提供权利要求1～3中的任意一项所述的吸收性物品，其中，各所述非挤压部的长度为0.4～50mm。在上述权利要求4所述的发明中，通过将所述非挤压部的长度b设定为0.4～50mm，由此，能够可靠地释放伴随着所述挤压部的压花加工而蓄积的应力或应变，并且能够可靠地发挥压花部的功能。作为权利要求5的本发明，提供权利要求1～4中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述挤压部的槽宽为2～10mm。在上述权利要求5所述的发明中，将所述挤压部的槽宽设为2～10mm，因此，能够清楚地形成压花部，并且不会出现这样的情况：压花部变硬而导致在穿着时产生不适感。发明的效果如以上详细说明的那样，根据本发明，即使在使用聚合物片作为吸收体的情况下，也能够美观性良好地形成压花部，并且能够可靠地发挥压花部的功能。附图说明图1是本发明的卫生巾1的局部剖切展开图。图2是沿图1中的ii-ii线的箭头观察的图。图3是聚合物片4的剖视图。图4是变形例的聚合物片4的剖视图。图5是聚合物片4的俯视图。图6是沿图5中的vi-vi线的箭头观察的图。图7是压花部20的放大俯视图。具体实施方式以下，参照附图对本发明的实施方式详细叙述。(卫生巾1的基本结构)如图1和图2所示，本发明的卫生巾1主要由如下部分构成：不透液性背面片2，其由聚乙烯片等构成；透液性正面片3，其使经血等快速地透过；聚合物片4，其介于这两个片2、3之间，且在配置于肌肤侧的上层片10和配置于非肌肤侧的下层片11之间的规定区域中配置有高吸水性聚合物12；以及侧无纺布7、7，它们分别沿着长度方向配置在肌肤侧的面的两侧部，并且，在所述聚合物片4的周围，在其长度方向端缘部，所述不透液性背面片2和透液性正面片3的外缘部通过热熔胶等粘接剂或热封、超声波密封等接合手段接合在一起，另外，在其两侧缘部，比聚合物片4向侧方伸出的所述不透液性背面片2和所述侧无纺布7通过热熔胶等粘接剂或热封、超声波密封等接合手段接合在一起。也可以根据需要在所述透液性正面片3与聚合物片4之间配置亲水性的第二片(未图示)。以下，对所述卫生巾1的结构进一步详细叙述，所述不透液性背面片2使用了聚乙烯、聚丙烯等的至少具有阻水性的片材，但除此之外，在夹设有防水膜而实质上确保了不透液性的基础上，也可以使用无纺布片(这种情况下，通过防水膜和无纺布构成不透液性背面片。)等。近年，存在从防止闷湿的观点出发而适当地使用具有透湿性的片材的倾向。作为该阻水/透湿性片材，优选使用通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充剂在聚乙烯或聚丙烯等烯烃类树脂中熔融混炼而成型为片之后，通过沿单轴或双轴方向拉伸而获得。接下来，所述透液性正面片3优选采用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。作为构成无纺织布的面料纤维，除了能够使用例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在本卫生巾1的肌肤接触面侧的两侧部，分别沿着长度方向且遍及卫生巾1的几乎全长设有侧无纺布7、7，该侧无纺布7、7向侧方延伸，并且，不透液性背面片2也同样向侧方延伸，由此在主体部分的两侧部形成有未夹设吸收体4的护翼部。另外，通过向侧方延伸的所述侧无纺布7的一部分和不透液性背面片2的一部分形成了向外侧突出的翼状护翼w、w。所述翼状护翼w、w在穿着时以将内衣的裆部分卷入的方式在基端部的折线rl(图1)处向外侧折返来使用，通过将在翼状护翼w的不透液性背面片2的外表面具备的防偏移粘接剂层(未图示)粘贴于内衣的外表面，由此防止了相对于内衣的偏移。作为所述侧无纺布7，从所重视的功能出发，可以使用拒水处理无纺布或亲水处理无纺布。例如，若是重视防止经血或白带等发生浸透、或者提高肌肤触感等功能，则优选采用涂敷有硅酮系、石蜡系、烷基氯化铬系拒水剂等而成的拒水处理无纺布。另外，若是重视所述翼状护翼w、w处的针对经血等的吸收性，则优选采用在合成纤维的制造过程中通过如下方法等使合成纤维溶胀或具有多孔性、并应用毛细管现象来赋予亲水性而成的亲水处理无纺布：使带有亲水基的化合物、例如聚乙二醇的氧化生成物等共存并重合的方法；以及，利用四氯化锡这样的金属盐进行处理，使表面局部溶解而具有多孔性，并使金属的氢氧化物沉淀的方法。在所述侧无纺布7上，为了实现与所述透液性正面片3的熔接，优选混配有合成纤维。(聚合物片4)如图3所示，介于所述不透液性背面片2与透液性正面片3之间的聚合物片4形成为这样的结构：在配置于肌肤侧(透液性正面片3侧)的上层片10与配置于非肌肤侧(不透液性背面片2侧)的下层片11之间配置有高吸水性聚合物12，所述聚合物片4是不含纸浆纤维的所谓无纸浆吸收体。所述高吸水性聚合物12在上层片10与下层片11之间不是以分散于纸浆等纤维状材料中的状态配置，而是作为粉粒状的高吸水性聚合物12的集合体以单体的形式配置。由此，能够使所述聚合物片4的厚度变薄，能够实现卫生巾1的薄型化。作为构成所述聚合物片4的肌肤侧层的所述上层片10，使用有孔或无孔的无纺布、绉纸、纸浆片或者多孔性塑料片。作为无纺布的纤维面料，优选使用含有化学纤维的疎水性的纤维面料。具体来说，与所述透液性正面片3相同，除了例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的热塑性的合成纤维外，还可以在这些合成纤维中包含人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维。所述无纺布的加工法为任意，但为了使其难以保持液体，优选采用热风法等、使所得到的制品的纤维密度变小的加工法。另外，为了防止高吸水性聚合物12脱落，也可以采用纺粘法、熔喷法、针刺法等、使所得到的制品的纤维密度变大的加工法。由于所述上层片10含有化学纤维，因此，上层片10难以保持液体，朝向下层侧的通液性变得良好，并且不容易发生体液保持于上层片10而向肌肤侧回流的现象。为了防止高吸水性聚合物12脱落，优选使所述多孔性塑料片的开孔直径比高吸水性聚合物12的平均粒径小。所述上层片10的单位面积重量为15～40g/m2，优选为18～30g/m2，厚度为0.05～0.4mm，优选为0.14～0.23mm。关于单位面积重量的测量，利用辊刀从试料切取20mm×40mm(±2mm)的尺寸并测量重量，并且换算为每1m2的重量作为单位面积重量(g/m2)。另外，厚度的测量是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(peacock，表盘式厚度规，大型类型，型号为j-b(测量范围0～35mm))并使试料和厚度测量仪水平来测量的。以下，能够通过同样的方法来测量单位面积重量和厚度。另外，作为构成所述聚合物片4的非肌肤侧层的所述下层片11，除了有孔或无孔的无纺布、绉纸、纸浆片以及多孔性塑料片之外，还可以采用具有阻水性的片材。与所述上层片10相同，无纺布的加工方法为任意，可以采用热风法、纺粘法、熔喷法、针刺法等加工方法。为了防止高吸水性聚合物12脱落，优选使所述多孔性塑料片的开孔直径比高吸水性聚合物12的平均粒径小。作为所述阻水性的片材，可以采用与所述不透液性背面片2相同的材料。作为所述高吸水性聚合物12，可以列举出例如聚丙烯酸盐交联物、自交联的聚丙烯酸盐、丙烯酸酯-乙酸乙烯酯共聚物交联物的皂化物、异丁烯-马来酸酐共聚物交联物、聚磺酸盐交联物、或者使聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺等水溶胀性聚合物部分交联而成的交联物等。在这些聚合物中，吸水量和吸水速度优异的丙烯酸或丙烯酸盐系的聚合物是优选的。对于具有所述吸水性能的高吸水性聚合物，在制造工艺中，通过调整交联密度和交联密度梯度，能够实现吸水力和吸水速度的调整。优选的是，如图3所示，所述高吸水性聚合物12经由设在上层片10和下层片11之间的由热熔粘接剂等构成的粘接剂层14而分别粘接于上层片10和下层片11。作为所述聚合物片4的变形例，如图4所示，可以以如下这样的5层结构来构成：在所述上层片10与下层片11之间配设中间片13，在所述上层片10与中间片13之间、以及所述中间片13与下层片11之间分别配置所述高吸水性聚合物12a、12b。通过设置将高吸水性聚合物的层分成2层的中间片13，由此，在高吸水性聚合物吸水而溶胀时，不会发生上层侧的高吸水性聚合物12a和下层侧的高吸水性聚合物12b的相互紧密接触，因此，能够抑制凝胶阻塞。作为所述中间片13，可以采用有孔或无孔的无纺布。关于所述聚合物片4，优选的是，以规定的形态来设置用于将高吸水性聚合物12封入上层片10与下层片11之间的规定的区域的、使所述上层片10和下层片11接合的接合部。即，优选的是，通过所述接合部将聚合物片4划分成1个或多个划分区域17，在该划分区域17内配置高吸水性聚合物12。所述划分区域17可以以任意的形态形成。例如，虽然未图示，但可以是，通过沿着聚合物片4的周缘部设置接合部，由此遍及聚合物片4的几乎整面形成1个划分区域17，也可以是，进一步在其中间设置格子状的接合部，由此形成被划分成格子状的多个划分区域17。作为特别优选的形态，如图5和图6所示，可以构成为，通过使上层片10和下层片11接合在一起的接合部15、16划分出多个大致椭圆形状的划分区域17、17…，并且在所述划分区域17内配置有高吸水性聚合物12。在该形态中，由于聚合物配置区域被划分为多个划分区域17…，因此，在吸水时，即使封入各划分区域17内的高吸水性聚合物12溶胀而使得各划分区域17隆起，但其周围的接合部15、16不会隆起，因此，该接合部15、16成为流路，即使在反复吸水时，体液也容易扩散。对于图5所示的接合部15、16的平面配置图案更详细地进行说明，关于所述划分区域17，在俯视时，上下左右位置被使上层片10接合于下层片11的第1接合部15包围，并且，连接各第1接合部15、15的倾斜中间位置被使上层片10接合于下层片11的第2接合部16包围，所述划分区域17沿着卫生巾1的长度方向和宽度方向以正格子状排列。更具体来说，在所述聚合物片4中，上层片10和下层片11通过按照交错格子状配置来设置的第1接合部15而接合在一起，并且通过第2接合部16接合在一起，其中，所述第2接合部16被设置于将存在于上下左右位置的4个的各第1接合部15、15…彼此连接的倾斜中间位置处。所述交错格子状配置是指：将间距相同的相邻的行或列以每隔1行或每隔1列错开半个间距的方式进行配置，并且是指：以每隔1行或每隔1列在上下方向和左右方向上排列的方式进行配置。另外，在本说明书中，上下位置是指与卫生巾1的长度方向(前后方向)一致的方向的位置，左右位置是指与卫生巾1的宽度方向一致的方向的位置。并且，在所述聚合物配置区域中的、被所述第1接合部15和第2接合部16包围且沿着卫生巾长度方向和宽度方向以正格子状排列的多个划分区域17的内部，配置有高吸水性聚合物12。在所述划分区域17的上下端配置的所述第1接合部15、15分别优选形成为在左右方向(卫生巾宽度方向)上较长的槽状，在划分区域17的左右端配置的第1接合部15、15分别优选形成为在上下方向(卫生巾长度方向)上较长的槽状。由此，在相邻的划分区域17、17之间，第1接合部15分别形成为在连接所述第1接合部15的连接线方向上较长的槽状，从而，在相邻的划分区域17、17彼此之间容易形成供体液流动的流路。并且，虽然所述第1接合部15优选形成为连续槽状，但也可以形成为断续的点状。另外，优选的是，所述第2接合部16以与所述第1接合部15分离的方式配置，并且形成为在将相邻的第1接合部15、15彼此连接的方向上断续的多个点状。所述第2接合部16可以形成为接合强度比第1接合部15弱的断续的点状，以便在高吸水性聚合物12吸液而溶胀时优先剥离，但也可以形成为连续的槽状。所述接合部15、16不是在所述划分区域17的周围连续地形成，而是具有非接合部地断续地形成，因此，流入划分区域17的体液容易穿过非接合部扩散到相邻的划分区域17。所述上层片10与下层片11的接合部可以通过从上层片10的外表面侧挤压并进行热熔接或超声波熔接的接合方法来实现，也可以通过基于热熔粘接剂的接合方法来实现。在基于热熔粘接剂的粘接中，优选的是，通过狭缝涂布、顶点涂布、螺旋涂布中的任意一种涂敷方法呈条纹状或面状涂敷粘接剂，并在粘接剂上散布粉粒状的高吸水性聚合物12。(压花部20)在本卫生巾1中，如图1和图7所示，在所述聚合物片4的肌肤侧的面上，沿着卫生巾1的长度方向形成有挤压部21和非挤压部22交替地配置而成的不连续线状的压花部20。所述压花部20可以是通过从透液性正面片3的肌肤侧的面进行的挤压而使从透液性正面片3一直到聚合物片4的部件一体地向非肌肤侧凹陷而形成的，也可以是通过从聚合物片4的肌肤侧的面进行的挤压而仅使聚合物片4向非肌肤侧凹陷而形成的。所述挤压部21是以一定的压力向非肌肤侧凹陷而形成的。即，对于所述挤压部21，没有施加如高挤压部和低挤压部那样底面的深度不同的压花，而是全都以固定的深度形成。在本卫生巾1中，聚合物片4不具有积纤吸收体那样的厚度，因此，难以产生高挤压部与低挤压部的差，并且存在无法清楚地形成压花部20的担忧。所述非挤压部22是不实施来自肌肤侧的挤压的部分，并且是设在相邻的挤压部21、21之间的间隙部。所述非挤压部22可以形成为与压花部20以外的区域大致相同的高度，也可以由于所述挤压部21的影响而以稍微向非肌肤侧凹陷的方式形成。优选的是，所述挤压部21和非挤压部22分别沿着卫生巾1的长度方向设置有多个。由此，形成为不连续线状的压花部20的功能能够可靠地发挥。关于各所述挤压部21的长度a与各所述非挤压部22的长度b之比，以a：b＝7：1～1：1形成，优选以7：1～2：1形成，更优选以6：1～4：1形成。所述长度a、b是沿着压花部20所延伸的方向的长度，如图7所示，在压花部20形成为曲线状的情况下，是沿着该曲线的长度(弧长)。能够将所述非挤压部22的长度b设为，在从相邻的两端的挤压部21、21朝向非挤压部22引出挤压部21的延长线时沿着该延长线的长度。优选的是，沿着所述压花部20形成有多个的所述挤压部21…和所述非挤压部22…分别遍及压花部20的整体以大致相同的长度形成。在本卫生巾1中，由于所述非挤压部22的长度b相对于所述挤压部21的长度a以一定的比率形成，因此，所述非挤压部22作为松弛部分可靠地发挥功能，其中，该松弛部分释放因所述挤压部21的压花加工而蓄积的应力或应变，从而，应力或应变过度蓄积的情况被抑制，因此，不会在所述透液性正面片3和聚合物片4上发生起皱或破裂，能够美观性良好地形成压花部20。在所述挤压部21的长度a比非挤压部22的长度b的7倍还大的情况下，挤压部21的长度过长，与挤压部21的压花加工相伴随的应力或应变容易蓄积，当蓄积的应力或应变达到一定的大小时，会在透液性正面片3或聚合物片4的上层片10、下层片11上发生起皱或破裂。另一方面，在释放由挤压部21的压花加工所引起的应力这一点上，也可以使非挤压部22以比挤压部21长的长度形成，但是，如下面所说明的，为了确保压花部20的功能，优选以一定的比例来形成非挤压部22。在所述压花部20中，由于所述非挤压部22的长度b相对于所述挤压部21的长度a以同等以下的比率形成，因此，压花部20的阻挡体液的效果没有显著降低，能够适当地抑制体液向压花部20的宽度方向外侧扩散的情况，并且，在穿着时，卫生巾1能够以压花部20为起点可靠地变形，合身性和穿着性变得良好，且压花部20的功能不会受损。与此相对，在使所述非挤压部22的长度b形成得比所述挤压部21的长度a长的情况下，穿过所述非挤压部22扩散到压花部20的宽度方向外侧的体液的量增多，存在发生侧漏的担忧。另外，由于非挤压部22的长度b相对于挤压部21的长度a来说较大，因此，在相邻的挤压部21、21之间难以发生以压花部20为起点的卫生巾的变形，在非挤压部22处，会向非预期的方向弯折，由此，难以沿着身体的形状合身，存在穿着性恶化的担忧。特别是，在本卫生巾1中，由于采用聚合物片4来作为吸收体，因此，在通过连续的挤压部在体液排出部位h的两侧形成沿长度方向延伸的压花部的情况下，体液向长度方向外侧的扩散被所述压花部堵塞，在体液排出部位h的附近容易发生因体液存留所引起的凝胶阻塞，但是，在本发明的压花部20中，由于其形成为挤压部21和非挤压部22按照规定的比率配置的不连续线状，因此，体液可以适当地扩散到压花部20的宽度方向外侧，从而难以在体液排出部位h的附近发生凝胶阻塞。而且，通过设置所述非挤压部22，能够将沿着挤压部21的体液的流动断续地切断，从而能够抑制体液沿着压花部20过度扩散的情况。与此相对，在连续地形成挤压部而不设置非挤压部的情况下，与其它区域相比，体液更容易仅在沿着压花部的部分中扩散，从而，看到了使用过的卫生巾的使用者可能会产生如下这样的不安感：会不会从吸收体的端部发生泄漏，或者卫生巾的吸收能力是否不足。各所述挤压部21的长度a可以为3～70mm，优选为5～20mm。如果所述挤压部21的长度a比70mm大，则压花加工时所蓄积的应力或应变会变得过大，从而容易发生透液性正面片3或聚合物片4的起皱或破裂。另一方面，如果挤压部21的长度a比3mm小，则压花部20的压接力变小，难以清楚地形成压花部20，美观性变差。所述非挤压部22的长度b可以为0.4～50mm，优选为0.7～20mm。如果所述非挤压部22的长度b比0.4mm小，则无法可靠地释放伴随着挤压部21的挤压而蓄积的应力或应变。另外，如果所述非挤压部22的长度b比50mm大，则存在如下担忧：体液容易穿过非挤压部22而扩散等，从而导致压花部20的功能降低。所述挤压部21的槽宽(槽底部的宽度)可以为2～10mm，优选为2～6mm。由此，能够清楚地形成压花部20，并且不会出现这样的情况：压花部20变硬而导致在穿着时产生不适感。优选的是，所述挤压部21的两端形成为通过向外侧鼓出的圆弧线将两侧壁的端部彼此连结的圆弧状。由此，能够防止透液性正面片3和聚合物片4在挤压部21的端部处破裂。所述圆弧线优选是以挤压部21的槽宽的一半长度为半径(以槽宽为直径)的半圆弧。在表1中，示出针对使所述挤压部21的槽宽变化时的压花部20的粘接强度、美观性以及硬度进行了相对评价的结果。在表2中，示出针对使所述挤压部21的长度a变化时的压花部20的粘接强度、美观性以及硬度进行了相对评价的结果。将评价表示如下：×：差；○：好；◎：非常好。[表1]1mm以下1mm2mm5mm粘结强度××◎◎美观性××◎◎硬度◎◎○○[表2]1mm以下5mm10mm20mm粘结强度×○◎◎美观性×○◎◎硬度◎○○○优选的是，如图1所示，在体液排出部位h的两侧，以左右成对的方式分别形成1条所述压花部20。所述压花部20优选形成于包含体液排出部h在内的规定的长度范围中，更具体来说，优选形成于比两侧的翼状护翼w的基端部的长度还长的长度范围中。由此，能够通过所述压花部20、20将从体液排出部位h向宽度方向两侧扩散的体液可靠地堵塞。在图1所示的例子中，左右成对的压花部20由向宽度方向外侧鼓出的圆弧线形成，但也可以由在卫生巾1的长度方向上延伸的直线或向宽度方向内侧鼓出的圆弧线等形成，只要沿着卫生巾1的大致长度方向形成，则可以为任意的形态。另外，所述压花部20在体液排出部位h的两侧分别形成有1条，但也可以分别形成有2条以上的多条。在分别形成有多条的情况下，在相邻的压花部20、20中，可以配置成使挤压部21和非挤压部22分别在卫生巾1的宽度方向上排列，也可以将挤压部21和非挤压部22交替地配置。在后者的情况下，能够提高对穿过非挤压部22向宽度方向外侧扩散的体液进行阻挡的效果，因此是优选的形态。关于所述左右成对的压花部20、20，可以如图1所示那样使前端和后端分离，虽然未图示，但也可以设置将前端彼此和/或后端彼此连接的压花部。另外，可以是，在比所述左右成对的压花部20、20靠前侧和/或后侧的位置，且在宽度方向中央部，与所述左右成对的压花部20、20分离地设置形象压花部23，在图1所示的例子中，所述形象压花部23形成为丝带形，但也可以是心形或星形等其它的图形，也可以是圆或线等几何花纹。所述形象压花部23也可以与所述压花部20相同地形成为挤压部和非挤压部交替配置而成的不连续线状，也可以形成为挤压部连续的连续线状。在形成为不连续线状的情况下，能够美观性良好地形成压花部，因此是优选的形态。为了赋予所述压花部20，可以通过这样的方法来进行：将透液性正面片3层叠于聚合物片4的肌肤侧的面而成的层叠体导入压花辊与平面压辊之间，其中，所述压花辊与所述压花部20的挤压部21相对应地形成有凸部，在与所述压花辊的凸部相对应的位置，通过加热压接将所述透液性正面片3和聚合物片4接合在一起。标号说明1：卫生巾；2：不透液性背面片；3：透液性正面片；4：聚合物片；7：侧无纺布；10：上层片；11：下层片；12：高吸水性聚合物；13：中间片；14：粘接剂层；20：压花部；21：挤压部；22：非挤压部。当前第1页12