穿着物品的制造装置及制造方法与流程

本发明涉及一次性尿布、短裤那样的穿着物品的制造。

背景技术：

以往，将多根线状的弹性构件夹入两张无纺布之间而形成可伸缩弹性片材(专利文献1)。在该现有技术中，使弹性片材从形成有多个凸部的压花辊与对置辊之间通过，将弹性构件与无纺布一起夹入在凸部与对置辊之间并切断。由此，在弹性片材上交替形成伸缩区域和非伸缩区域。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：jp2002-113042a(图1)

技术实现要素：

在所述现有技术中，为了将弹性构件可靠地切断，需要将一个辊向另一辊按压的加压机构。

另外，为了防止由加压引起的辊的变形，需要增大辊的直径或设置侧环，因此存在装置整体大型化的问题。

此外，为了可靠地进行弹性构件的切断，还提出至少对任一个辊进行加热。

因此，本发明的目的是为了解决以上问题而提出的。

本制造装置具备：

生成装置，其生成在第一片材与第二片材之间夹入有多根弹性构件的弹性片材；以及

切断装置，其将所述弹性片材中的所述弹性构件的一部分通过热而熔断，

所述切断装置具备：

一个砧座，其在辊的表面形成有多个凸部；

多个焊头，其通过超声波振动，隔着所述弹性片材与所述凸部反复抵接而执行所述熔断；以及

多台振动装置，其使各所述焊头进行超声波振动，

各所述焊头的前端面以与所述一个砧座相对的方式配置，并且

各所述焊头配置在所述辊的轴向的相互不同的位置，以使各所述焊头的至少一部分与所述多个凸部中的相互不同的凸部抵接。

需要说明的是，“各焊头的至少一部分与多个凸部中的相互不同的凸部抵接”表示包括各焊头分别与相互不同的凸部抵接的情况和多个焊头的一部分与同一凸部抵接且多个焊头的其余部分与相互不同的凸部抵接的情况。

使用该制造装置的制造方法包括：

所述制造装置将多根弹性构件夹入第一片材与第二片材之间而生成弹性片材的生成工序；以及

通过使各所述焊头进行超声波振动，不将所述弹性片材中的所述第一及第二片材熔断而切断所述弹性构件的工序。

根据本发明，通过超声波振动切断弹性构件。因此能够可靠地切断弹性构件。另外，由于是使用超声波振动的切断，因此弹性片材的切断部分美观且不醒目。并且，切断部分不易发硬而穿戴感、触感良好。

另外，不需要使辊的凸部的前端尖锐而凸部的磨损少。因此不需要对凸部进行研磨。并且，无需对辊进行加热而不需要向旋转构件供电。

另外，不需要以较大的力对辊进行加压而不需要加压机构，还能够减小辊的直径而使装置整体小型化。另外也不需要在辊上设置侧环。

然而，在辊的轴向上较长的一个焊头与辊的凸部抵接的情况下，容易由于焊头相对于辊的微小倾斜而导致焊头相对于辊的接触不均匀。对此，通过沿辊的轴向配置多个焊头来使得各焊头相对于辊的轴向上的按压力均匀，从而提高切断的可靠性。

附图说明

图1是将本发明的一实施例的穿着物品展开而示出的俯视图。

图2是示出该穿着物品的制造方法的工序的俯视图。

图3a是切断装置的俯视图，图3b是示出制造装置的布局图。

图4是示出砧座的概要立体图。

图5是示出制造装置的布局图。

图6是示出砧座的概要立体图。

图7a～图7b分别是示出焊头的配置模式的一例的概要俯视图。

具体实施方式

优选的是，所述各焊头的前端面以沿着所述辊的至少一条母线的方式在所述辊的轴向上延伸。

在该情况下，各焊头相对于辊的轴向的按压力变得均匀，各焊头以均匀的力与对应的辊的各凸部接触。

优选的是，所述多个焊头中的相互相邻的各焊头在所述辊的轴向上相互分离开地配置。

在该情况下，能够防止邻接的焊头相互干涉。

优选的是，所述各焊头沿所述辊的所述母线中的一条母线配置在一条直线上。

在该情况下，支承焊头、振动装置的结构变得简单。

优选的是，所述多个焊头包括沿着所述母线中的一条母线延伸的一个焊头和沿着在所述辊的周向上与所述一条母线分离开的另一母线延伸的另一焊头，

所述一个焊头及所述另一焊头仅在各自的端部以在所述辊的轴向上相互重叠的方式配置，并且在所述辊的周向上相互分离开地配置。

需要说明的是，“仅在各自的端部相互重叠”表示不包括多个焊头彼此在轴向上相互全部重叠的情况。即，多个焊头在轴向的端部相互重叠表示轴向的其余部分(大半)相互不重叠。

在该情况下，能够以多个焊头的切断区域重叠的状态配置多个焊头。因此，待切断的弹性构件的切断的可靠性提高。

优选的是，所述多个焊头包括沿着所述母线中的一条母线延伸的一个焊头和沿着在所述辊的周向上与所述一条母线分离开的另一母线延伸的另一焊头，

所述一个焊头及所述另一焊头在所述辊的周向上相互分离开地配置，并且在所述辊的轴向上相互不分离地配置且在所述辊的轴向上相互邻接地配置。

即，所述一个焊头及所述另一焊头配置为在所述辊的周向上相互分离，在所述辊的轴向上相互不分离且相互也不重叠而相互邻接。

在该情况下，由于所述多个焊头在所述轴向上相互邻接地配置，因此待切断的弹性构件的切断的可靠性提高。

优选的是，具备将所述弹性片材吸附于所述辊的表面的真空装置。

然而，多个焊头与弹性片材接触而弹性片材容易产生褶皱，但通过一边吸附弹性片材一边将弹性片材切断，能够抑制产生所述褶皱。

与一个所述各实施方式或下述实施例关联地说明和/或图示的特征能够在一个或一个以上的其他实施方式或其他实施例中以相同或类似的形式应用、和/或与其他实施方式或实施例的特征组合应用、或者代替其他实施方式或实施例的特征应用。

实施例

本发明根据参照附图的下述优选实施例的说明能够明确理解。但是，实施例及附图仅是用于图示及说明，不应用于限定本发明的范围。本发明的范围由技术方案确定。在附图中，多个附图中的同一部件标号表示相同或相当的部分。

以下，基于附图说明本发明的穿着物品1的结构的一例。

如图1所示，穿着物品1具有左右对称的形状及结构，具备吸收性主体2及前后的腰围部3。所述吸收性主体2具有覆盖穿着者的前腰并沿腰围方向x延伸的腰部、覆盖穿着者的后腰并沿腰围方向x延伸的腰部、以及覆盖两个所述腰部之间的胯裆的裆部22。

所述裆部22沿与所述腰围方向x正交的纵向y延伸。所述吸收性主体2构成裆部22的一部分或全部。

如图2所示，在穿着物品1的完成品的状态下，所述裆部22在与所述腰围方向x平行的线处对折。由此，图1的所述前后的腰围部的腰围方向x的端部e3彼此相互重叠。在穿着物品为短裤型的情况下，前腰围部3与后腰围部3的腰围方向x的端部彼此相互熔接。

在图1的所述吸收性主体2设置有未图示的吸收芯。该吸收芯吸收体液。所述吸收芯夹在表层与底层之间。各片材及吸收芯相互层叠。

所述表层由透液性的薄的无纺布构成并覆盖吸收芯的肌肤面。也可以在该表层上设置未图示的翻边。

所述底层覆盖吸收芯的非肌肤面，由不透液性的树脂片材构成。各所述腰围部3贴附在所述吸收性主体2的所述纵向y的各端部。

各所述腰围部3从所述吸收性主体2沿腰围方向x突出。也就是说，所述腰围部3与裆部22相比沿腰围方向x突出，并从吸收性主体2的两缘部(腰围方向的端部)e2沿腰围方向x延伸突出。

在各腰围部3设置有用于使穿着物品1贴合穿着者的弹性构件32。作为该弹性构件32，例如能够采用多根橡筋线、松紧带或含有热塑性树脂的材料等。另外，弹性构件32在与吸收性主体2重叠的部分被无效化(成为无收缩力的状态)。各弹性构件32也可以相互平行地沿腰围方向延伸。

也可以在所述吸收性主体2形成沿着穿着者的腿部缩窄的腿围部(未图示)。也可以在所述腿围部、所述腰围部3的与腿围部相连的部位沿着穿着者的腿围设置由例如橡筋线等构成的另一弹性构件。

所述吸收性主体2附着在所述腰围部3的肌肤面上。

在本说明书中，“肌肤面”是指在穿着物品1穿着时面对穿着者的肌肤的面，“非肌肤面”是指与所述肌肤面相反的面。

接下来，说明本穿着物品1的更详细内容。

在图1中，所述前后的腰围部3分别将沿腰围方向x延伸的多个弹性构件32夹在第一及第二片材11、12之间而形成。第一及第二片材11、12例如为无纺布片，相互以粘接剂、熔接结构接合而构成弹性片材10。该弹性片材10通过弹性构件32的收缩力而形成褶(褶裥)。

接下来，说明本穿着物品的制造装置。

图3a～图4示出实施例1。

如图3b所示，本制造装置具备生成装置50、切断装置60及架设装置70等。

所述生成装置50具有一对夹持辊51、52，通过该一对夹持辊51、52生成将多根弹性构件32夹入第一片材11与第二片材12之间而成的弹性片材10。构成生成后的所述弹性片材10的第一片材11、第二片材12及弹性构件32是沿流动方向连续的连续体。

即，在本例的情况下，向一对夹持辊51、52导入一对片材11、12及弹性构件32，生成将该一对片材11、12及弹性构件32层叠而成的弹性片材10。需要说明的是，也可以从涂布机53向一个片材11(12)涂布粘接剂。另外，也可以不在片材上涂布粘接剂而仅在弹性构件32上涂布粘接剂后将弹性构件32夹入一对片材11、12间以生成弹性片材。

所述切断装置60具备图3a的多个焊头61、62、63、分别设置于各焊头61～63的振动装置64及一台砧座65，使图3b的所述弹性片材10中的所述弹性构件32的一部分通过热而熔断。

在所述砧座65的辊66的表面形成有多个凸部67。所述各焊头61～63通过超声波振动而隔着所述弹性片材10与所述凸部67反复抵接以执行所述熔断。各所述振动装置64使所述各焊头61～63进行超声波振动。

如图4及图3a所示，所述砧座65的多个凸部67的组设置在辊66的表面的一部分，并设置在辊66的周向r及轴向s上的规定的区域。所述多个凸部67可以在周向r及轴向s上间歇地设置，也可以呈交错状排列。需要说明的是，凸部67的组数为只要针对一个辊66设置一个以上即可。

如图4所示，所述各焊头61～63的前端面68以与所述一个砧座65相对的方式配置。另外，所述各焊头61～63以与所述多个凸部67中的相互不同的凸部67抵接的方式配置在所述辊66的轴向s上的相互不同的位置。

在图4中，所述各焊头61～63的前端面68以沿着所述辊66的母线m的方式在所述辊66的轴向s上延伸。在本例的情况下，所述各焊头61～63沿着所述辊66的一条所述母线m配置在一条直线上。

所述多个焊头61～63(图3a)中的相互相邻的各焊头61～63(图3a)的前端面68如图4所示，以在所述辊66的轴向s上相互分离规定的间隔δ的方式配置。由此，防止焊头彼此的干涉。

接下来，说明本穿着物品1的制造方法。

如图2所示，沿搬运方向l延伸的多根连续的弹性构件32以在搬运方向l上拉伸的状态沿搬运方向l搬运。

图3b的夹持辊51、52将所述连续弹性构件32夹在具有图2的沿所述搬运方向l延伸的一对侧缘部4e的两张连续的第一及第二片材(连续无纺布)11、12之间，并且所述第一及第二片材11、12以相互重叠的方式使用粘接剂接合而生成弹性片材10。

需要说明的是，该接合可以是热封(热熔接)，也可以是使用超声波能量的熔接。

图2的所述弹性片材10在与所述吸收性主体2重叠的部位使用所述图3a的切断装置60将弹性构件32切断而使之无效化。以下，详细说明所述弹性构件32的切断。

如图3b所示，所述弹性片材10被导入焊头61～63与砧座65之间。在砧座的凸部67旋转至面对焊头61～63的位置时，各焊头61～63通过各焊头61～63的超声波振动与凸部67抵接，弹性片材10的被各焊头61～63与凸部67夹持的部位升温。

另一方面，弹性构件32的软化点、熔点低于第一及第二片材11、12，且搬运中的伸长度也很大。因此，仅弹性片材10中的弹性构件32由于所述升温而在图2的规定区域α中熔断。即，通过所述各焊头61～63进行超声波振动，从而执行不熔断所述弹性片材10中的所述第一及第二片材11、12而仅切断所述弹性构件32的工序。

之后，如图2所示，具有所述一对侧缘部4e的弹性片材10一边沿搬运方向l搬运一边使用纵切部(未图示)沿搬运方向l进行裁切。由此，所述弹性片材10形成成为前后的腰围部的一对腰围弹性片材10。在所述裁切后，以在与所述搬运方向l正交的纵向y上相互分离的方式，使所述两个腰围弹性片材10沿所述纵向y相对移动。

之后，所述一对腰围弹性片材10相互大致平行地沿所述搬运方向l搬运，同时所述吸收性主体2横跨所述一对腰围弹性片材10的所述区域α，且所述吸收性主体2以与各所述腰围弹性片材10在局部重叠的方式配置(架设)，生成连续层叠体w1。

即，图2的吸收性主体2从图3b的架设装置70的切出传送带73间歇且断续地导入第一组合辊71。另一方面，借助架设装置70的第二组合辊72，所述切割出的一对弹性片材10被导入两个辊71、72之间。由此，所述吸收性主体2通过所述两个辊71、72架设在弹性片材10上，生成图2的连续层叠体w1。

之后，所述连续层叠体w1以所述一对腰围弹性片材10彼此相互重叠的方式在所述吸收性主体2处对折。

如图2所示，在成为所述前后的腰围部3的部分的所述搬运方向l的端部e3(图1)且在侧密封部使所述一对腰围弹性片材10彼此相互熔接接合。需要说明的是，该熔接接合可以是使用超声波焊头的超声波能量的熔接，也可以是热封。

之后，图2的所述连续层叠体w1沿着以单点划线表示的假想切断线裁切为各穿着物品1的大小(单位)。即，为了逐次生成各穿着物品1，连续层叠体w1在所述搬运方向l上相互相邻的吸收性主体2彼此之间被逐次沿纵向y切断。由此，一对腰围弹性片材10在穿着物品1的成为腰围方向x(图1)的端部e3的位置被逐次切断。由此，得到各短裤型穿着物品1。

图5及图6示出实施例2。

本实施例2中得到的穿着物品与所述实施例1相同。

在本例中，如图6所示，所述多个焊头61～63以在所述辊66的轴向s上相互重叠δs的方式配置。另一方面，如图5所示，焊头61、63与焊头62在所述辊66的周向r上相互分离开地配置。

也可以具备将所述弹性片材10吸附于所述辊66的表面的真空装置80。例如，真空装置80也可以仅在设置有焊头61～63的角度的范围内将弹性片材10吸附于辊66的表面。

需要说明的是，在各实施例中，砧座65本质上不需要加热，因此不设置用于对砧座65进行加热的供电设备。

图7a～图7d分别是示出多个焊头的配置模式的一例的概要俯视图。为了简化附图而容易理解，使用各焊头的前端面68表示。

图7a所示的例子是与所述实施例1相同的配置。在本例中，在辊的轴向s上相互相邻的各焊头以分离规定的间隔δ的方式配置。另外，各焊头沿着辊的一条母线m配置在一条直线上，且在辊的周向r上相互无偏移。

图7b所示的例子是与所述实施例2相同的配置。在本例中，所述多个焊头包括沿着一条母线m延伸的一个焊头(例如左右两侧的焊头)和沿着在所述周向r上与所述一条母线m分离开的另一母线m延伸的另一焊头(例如中央的焊头)。即，所述一个焊头和所述另一焊头在所述周向r上相互分离。

另一方面，在所述轴向s上，仅所述一个焊头的端部与所述另一焊头的端部以相互重叠δs的方式配置。即，所述一个焊头的包含中央部分的大半与所述另一焊头的包含中央部分的大半在所述轴向s上相互不重叠。

在图7c所示的例子中，与图7b的例子同样地，所述多个焊头包括所述一个焊头及所述另一焊头。即，所述一个焊头与所述另一焊头在所述周向r上相互分离。

另一方面，所述一个焊头的端部68e与所述另一焊头的端部68e在所述轴向s上相互不分离地配置，且在所述轴向s上相互邻接地配置。换言之，是在所述轴向s上无间隙地在一条直线上排列的三个焊头中的仅中央的一个焊头在所述周向r上移动的配置。

在图7d所示的例子中，与图7b的例子同样地，所述多个焊头包括所述一个焊头及所述另一焊头。即，所述一个焊头与所述另一焊头在所述周向r上相互分离。

另一方面，所述一个焊头和所述另一焊头以在所述轴向s上相互分离δ的方式配置。

需要说明的是，在图7d中，所述一个焊头与所述另一焊头在所述周向r上相互不重叠，但也可以以相互重叠的方式配置。

如上所述，参照附图对优选的实施例进行了说明，但对于本领域技术人员来说，参照本说明书容易在显而易见的范围内设想各种变更及修正。

例如，本穿着物品也可以不具有翻边等。另外，在腰围构件中的除了与吸收性主体重叠的部位以外的部位也可以使弹性构件的张力无效化。

另外，真空装置也可以设置在实施例1的砧座上。

另外，弹性片材10的裁切及一对弹性片材10的纵向y上的分离也可以在切断装置60进行的弹性构件32的切断前进行。

因此，上述变更及修正解释为由技术方案确定的本发明的范围内的内容。

产业上的可利用性

本发明能够适用于一次性尿布、短裤等穿着物品。

附图标记说明：

1：穿着物品10：弹性片材11：第一片材12：第二片材

2：吸收性主体22：裆部

3：腰围部32：弹性构件

4e：侧缘部

50：生成装置51、52：夹持辊53：涂布机

60：切断装置61、62、63：焊头64：振动装置65：砧座

66：辊67：凸部68：前端面

70：架设装置71：第一组合辊72：第二组合辊

73：切出传送带80：真空装置

e2、e3：端部

m：母线

l：搬运方向r：周向s：轴向x：腰围方向y：纵向

w：连续层叠体

α：区域。