一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备的制作方法

本发明涉及过滤蒸馏设备技术领域，特别是一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备。

背景技术：

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外仍在讨论中。凡具有以下特点的化工产品通称为精细化学品，即：品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性；许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等。精细化工可分为精细有机化工产品、精细无机化工产品、精细生物化工产品和精细高分子化工产品。

有机合成，是指利用简单易得的原料，通过有机反应，生成具有特定结构和功能的有机化合物。

蔗糖脂肪酸酯是一种非离子表面活性剂，由蔗糖和脂肪酸经酯化反应生成的单质或混合物。其外观为白色至黄色的粉末、无色至微黄色的粘稠液体或软固体。因蔗糖含有8个—oh基，因此经酯化，从单酯到八酯的各种产物均可生成。以蔗糖的—oh基为亲水基，脂肪酸的碳链部分为亲油基，常用硬脂酸、油酸、棕榈酸等高级脂肪酸(产品为粉末状)，也用醋酸、异丁酸等低级脂肪酸(产品为粘稠树脂状)。蔗糖脂肪酸酯主要用于乳化剂、保鲜剂，肉制品、乳化香精等。

然而在对蔗糖脂肪酸酯进行提纯的过程中，需要对蔗糖脂肪酸酯母液进行过滤以及蒸馏，然而现有的过滤以及蒸馏装置均为分体式，过滤以及蒸馏的工具较为零散，不便于收集以及收纳，使得工作台台面较为杂乱，且易丢失，当对蔗糖脂肪酸酯进行过滤以及蒸馏时，不便于工作人员的使用，且工作效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备，解决了现有的过滤以及蒸馏装置均为分体式，过滤以及蒸馏的工具较为零散，不便于收集以及收纳，使得工作台台面较为杂乱，且易丢失，当对蔗糖脂肪酸酯进行过滤以及蒸馏时，不便于工作人员的使用，且工作效率较低的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备，包括底座，所述底座上开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述底座上安装有过滤结构以及蒸馏结构；

所述在过滤结构，包括：两个支板、移动部、第一过滤网、第一漏斗、第二过滤网、第二漏斗以及控制器；

两个所述支板分别安置于底座的前后两端，两个所述移动部分别安置于两个所述支板上，所述第一过滤网的两端分别安置于两个所述移动部上，所述第一漏斗安置于第一过滤网下端，所述第二过滤网的两端分别安置于移动部上，所述第二漏斗安置于第二框架下端，所述控制器安置于底座上。

优选的，所述蒸馏结构，包括：容器、电阻丝、气撑杆、气动夹爪以及导流部；

所述容器安置于底座上的第一凹槽处，所述电阻丝安置于容器的内部，所述气撑杆安置于两个所述支架的其中一个支架上，所述气动夹爪安置于所述气撑杆的伸缩端上，所述导流部活动安置于气动夹爪的驱动端上。

优选的，所述移动部包括：两个滑轨、两个承载板以及四个滑板；

两个所述滑轨分别安置于两个支架上，两个所述承载板分别安置于两个所述滑轨上，四个所述滑板分别安置于两个所述承载板上。

优选的，所述导流部，包括：罐体、第一活塞、第二活塞、冷凝管、牛角管以及瓶体；

所述罐体安置于气动夹爪的驱动端上，所述第一活塞通过螺纹旋接于罐体上端的罐口处，所述第二活塞安置于罐体上，所述冷凝管的一端第二活塞处，所述牛角管通过第三活塞活动安置于冷凝管的另一端，所述冷凝管的下端安装有支撑组件，所述瓶体活动安置于底座上的第二凹槽处。

优选的，所述支撑组件，包括：两个结构相同的支撑杆以及固定板；

两个所述支撑杆分别安置于固定座上，所述固定板分别安置于两个所述支撑杆上。

优选的，所述气动夹爪的驱动端上贴合有减震垫。

优选的，所述罐体上端的罐口处直径大于罐身直径。

优选的，所述罐体上安装有支流管，所述第二活塞活动安置于支流管上，所述瓶体与支撑座之间贴合有第一防滑胶垫。

优选的，所述容器左侧安装有出水管，所述出水管上安装有阀门。

优选的，所述固定板上开设有弧形槽，所述弧形槽上安装有第二防滑胶垫。

利用本发明的技术方案制作的一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备，结构简单，便于操作，将过滤结构以及蒸馏结构设为一体式，便于工作人员的收集以及收纳，有效的解决了零件丢失的情况，以及便于工作台台面的整理，便于操作，便于工作人员的使用，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明所述一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备的主视剖视结构示意图。

图2为本发明所述一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备的侧视剖视结构示意图。

图3为本发明所述一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备的弧形槽以及第二防滑胶垫主视剖视结构示意图。

图5为本发明所述一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备的固定板的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、第一防滑胶垫；4、第一过滤网；5、第一漏斗；6第二过滤网；7、第二漏斗；8、容器；9、电阻丝；10、气撑杆；11、气动夹爪；12、滑轨；13、承载板；14、滑板；15、罐体；16、第一活塞；17、控制器；18、冷凝管；19、牛角管；20、第二防滑胶垫；21、瓶体；22、第二活塞；23、第三活塞；24、支流管；25、支撑杆；26、固定板；27、减震垫；28、出水管；29、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备，包括底座1，所述底座1上开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述底座1上安装有过滤结构以及蒸馏结构；所述在过滤结构，包括：两个支板2、移动部、第一过滤网4、第一漏斗5、第二过滤网6、第二漏斗7以及控制器17；两个所述支板2分别安置于底座1的前后两端，两个所述移动部分别安置于两个所述支板2上，所述第一过滤网4的两端分别安置于两个所述移动部上，所述第一漏斗5安置于第一过滤网4下端，所述第二过滤网6的两端分别安置于移动部上，所述第二漏斗7安置于第二框架下端，所述控制器17安置于底座1上，所述蒸馏结构，包括：容器8、电阻丝9、气撑杆10、气动夹爪11以及导流部；所述容器8安置于底座1上的第一凹槽处，所述电阻丝9安置于容器8的内部，所述气撑杆10安置于两个所述支架的其中一个支架上，所述气动夹爪11安置于所述气撑杆10的伸缩端上，所述导流部活动安置于气动夹爪11的驱动端上，所述移动部包括：两个滑轨12、两个承载板13以及四个滑板14；两个所述滑轨12分别安置于两个支架上，两个所述承载板13分别安置于两个所述滑轨12上，四个所述滑板14分别安置于两个所述承载板13上，所述导流部，包括：罐体15、第一活塞16、第二活塞22、冷凝管18、牛角管19以及瓶体21，所述罐体15安置于气动夹爪11的驱动端上，所述第一活塞16通过螺纹旋接于罐体15上端的罐口处，所述第二活塞22安置于罐体15上，所述冷凝管18的一端第二活塞22处，所述牛角管19通过第三活塞23活动安置于冷凝管18的另一端，所述冷凝管18的下端安装有支撑组件，所述瓶体21活动安置于底座1上的第二凹槽处，所述支撑组件，包括：两个结构相同的支撑杆25以及固定板26；两个所述支撑杆25分别安置于固定座上，所述固定板26分别安置于两个所述支撑杆25上，所述气动夹爪11的驱动端上贴合有减震垫27，所述罐体15上端的罐口处直径大于罐身直径，所述罐体15上安装有支流管24，所述第二活塞22活动安置于支流管24上，所述瓶体21与支撑座之间贴合有第一防滑胶垫3，所述容器8左侧安装有出水管28，所述出水管28上安装有阀门29，所述固定板26上开设有弧形槽，所述弧形槽上安装有第二防滑胶垫20。

本实施方案的特点为，包括底座1，底座1上开设有第一凹槽以及第二凹槽，底座1上安装有过滤结构以及蒸馏结构；

在过滤结构，包括：两个支板2、移动部、第一过滤网4、第一漏斗5、第二过滤网6、第二漏斗7以及控制器17；

两个支板2分别安置于底座1的前后两端，两个移动部分别安置于两个支板2上，第一过滤网4的两端分别安置于两个移动部上，第一漏斗5安置于第一过滤网4下端，第二过滤网6的两端分别安置于移动部上，第二漏斗7安置于第二框架下端，控制器17安置于底座1上，结构简单，便于操作，将过滤结构以及蒸馏结构设为一体式，便于工作人员的收集以及收纳，有效的解决了零件丢失的情况，以及便于工作台台面的整理，便于操作，便于工作人员的使用，提高了工作人员的工作效率。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：一种精细化工有机合成用过滤蒸馏设备，包括底座1，底座1上开设有第一凹槽以及第二凹槽，底座1上安装有过滤结构以及蒸馏结构；

在具体实施过程中，请参阅附图1-5，在过滤结构，包括：两个支板2、移动部、第一过滤网4、第一漏斗5、第二过滤网6、第二漏斗7以及控制器17；连接关系如下：

两个支板2分别安置于底座1的前后两端，两个移动部分别安置于两个支板2上，第一过滤网4的两端分别安置于两个移动部上，第一漏斗5安置于第一过滤网4下端，第二过滤网6的两端分别安置于移动部上，第二漏斗7安置于第二框架下端，控制器17安置于底座1上。

在具体实施过程中，蒸馏结构优选采用以下结构，包括：容器8、电阻丝9、气撑杆10、气动夹爪11以及导流部；连接关系如下：

容器8安置于底座1上的第一凹槽处，电阻丝9安置于容器8的内部，气撑杆10安置于两个支架的其中一个支架上，气动夹爪11安置于气撑杆10的伸缩端上，导流部活动安置于气动夹爪11的驱动端上。

在具体实施过程中，需要特殊说明的是，移动部包括：两个滑轨12、两个承载板13以及四个滑板14；连接关系如下：

两个滑轨12分别安置于两个支架上，两个承载板13分别安置于两个滑轨12上，四个滑板14分别安置于两个承载板13上。

在具体实施过程中，需要特殊说明的是，导流部，包括：罐体15、第一活塞16、第二活塞22、冷凝管18、牛角管19以及瓶体21，连接关系如下：

罐体15安置于气动夹爪11的驱动端上，第一活塞16通过螺纹旋接于罐体15上端的罐口处，第二活塞22安置于罐体15上，冷凝管18的一端第二活塞22处，牛角管19通过第三活塞23活动安置于冷凝管18的另一端，冷凝管18的下端安装有支撑组件，瓶体21活动安置于底座1上的第二凹槽处。

在具体实施过程中，需要特殊说明的是，支撑组件，包括：两个结构相同的支撑杆25以及固定板26；连接关系如下：

两个支撑杆25分别安置于固定座上，固定板26分别安置于两个支撑杆25上。

通过上述总体情况可知：首先，将向蔗糖脂肪酸酯母液中加入c1～c3醇，静置,静置完成后，将混合物进行过滤，首先将混合物导入第一过滤网4，用第一过滤网4进行简单的过滤，然后通过第一漏斗5流到第二过滤网6上进行精细的过滤，精细过滤后的滤液由第二漏斗7流进罐体15内部，作为优选的，更进一步的，气动夹爪11的驱动端上贴合有减震垫27，罐体15上端的罐口处直径大于罐身直径，罐口直径大于瓶身直径防止罐体15向下脱落，减震垫27用于，当罐体15由于容器8内的溶液沸腾的时候，对罐体15产生波动，当滤液全部流入到罐体15后，工作人员将第一过滤网4以及第二过滤网6通过滑轨12向上进行移动，移动到滑轨12的最顶端后，工作人员将第一活塞16通过螺纹旋接在罐体15上，然后接通电源，电阻丝9开始进行加热，对液体加热至沸腾，由于罐体15底部放置于容器8中间，当容器8内的液体沸腾的时候，滤液随之沸腾，然后进行蒸馏，作为优选的，更进一步的，罐体15上安装有支流管24，蒸馏溶液通过直流管流进冷凝管18，此时，冷凝管18连接于自来水水管，在蒸馏溶液通过冷凝的过程中，对蒸馏溶液进行冷却，冷却后的蒸馏溶液通过牛角管19流进瓶体21内，支撑安以及固定板26对冷凝管18进行有效的支撑，得到蔗糖脂肪酸酯产品，当过滤以及蒸馏工艺完成后，将对设备进行清洗，将自来水水管关闭，并自来水水管与冷凝管18断开，随后将第一过滤网4以及第二过滤网6通过滑板14进行拆卸，然后工作人员用手握住罐体15，作为优选的，更进一步的，罐体15上安装有支流管24，第二活塞22活动安置于支流管24上，将第二活塞22向罐体15方向移动，然后将冷凝管18顺着固定板26向右移动，随之将冷凝管18从第二活塞22上卸下，然后气动夹爪11进行张开，然后将第二气撑杆10将罐体15从气动夹爪11上取下，对罐体15以及冷凝管18进行清洗，作为优选的，更进一步的，容器8左侧安装有出水管28，出水管28上安装有阀门29，工作人员将阀门29打开，然后将容器8内的有出水管28流出，将第一活塞16通过螺纹取下，对罐体15进行清洗，然后工作人员将冷凝管18抬起，将瓶体21的蔗糖脂肪酸酯产品拿到指定地点，作为优选的，更进一步的，固定板26上开设有弧形槽，弧形槽上安装有第二防滑胶垫20，然后将冷凝管18拿起，从第三活塞23上抽离，随后对冷凝管18以及牛角管19进行清洗,控制器17采用可编程控制器17，可对电阻丝9进行控制，可控制电阻丝9发热的时长。

作为优选的，更进一步的，气动夹爪11的驱动端上贴合有减震垫27。

作为优选的，更进一步的，罐体15上端的罐口处直径大于罐身直径。

作为优选的，更进一步的，罐体15上安装有支流管24，第二活塞22活动安置于支流管24上，瓶体21与支撑座之间贴合有第一防滑胶垫3。

作为优选的，更进一步的，容器8左侧安装有出水管28，出水管28上安装有阀门29。

作为优选的，更进一步的，固定板26上开设有弧形槽，弧形槽上安装有第二防滑胶垫20。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。