预装式人工晶体植入装置的制作方法

本发明涉及一种预装式人工晶体植入装置。

背景技术：

人工晶体是一种人造透镜，在白内障手术中，通过植入人工晶体用来取代因为白内障疾病而变混浊的人眼内的天然人工晶体的技术已经得到广泛实施。

人工晶体的形态，通常由位于中心的圆形光学部和周边的支撑襻组成。按加工人工晶体的材质不同，人工晶体可分为硬性人工晶体以及软性人工晶体。硬性人工晶体因材质的不可折叠性，只能通过在角膜上开出一个与晶体光学部直径宽度大体相同的手术切口来进行人工晶体的植入动作。软性人工晶体因材质软具有可折叠性，可以通过在角膜上开出一个较小的手术切口(一般2-3毫米)来将折叠或卷曲缩小其面积后的软性人工晶体植入眼内。这种折叠或卷曲后的人工晶体因软性材料自身的特性进入眼睛后可自动展开。

为了将软性人工晶体植入眼内，需要使用专用的人工晶体植入器具，该器具具有使人工晶体折叠的内腔设计和一个细长的管状通路结构设计。通过使用此专用的人工晶体植入器具，可将软性人工晶体通过小于3毫米的小切口植入到人眼内。此专用人工晶体植入器按是否内置人工晶体产品可分为预装式人工晶体植入器和非预装式人工晶体植入器。

理想的人工晶体翻折或卷曲状态是晶体光学部下表面向光学部上表面翻折，同时晶体的前后支撑襻翻折在光学部上表面上方且被包在折叠后的光学部内的状态。在预装式人工晶体植入器的结构设计过程中，因晶体放置在植入器晶体承载区后其后支撑襻靠近植入器的推注部件，推注部件进行推注动作时可以向前推动该后支撑襻进行翻折，实现后支撑襻翻折到晶体光学部上表面的动作较为容易，相对而言如何保证和提高前支撑襻翻折到晶体光学部上方的动作可靠性是预装式人工晶体植入器设计需要考虑且较难实现的一个问题。

另外，预装式人工晶体植入器的设计还需要考虑人工晶体如何预置于植入器内且保证预置后的人工晶体位置和状态不受运输、搬运等因素的影响，如何简化晶体植入操作步骤的问题。

实现预装人工晶体前支撑襻翻折到晶体光学部上方的动作通常需要特殊的植入头过渡部特殊腔道截面设计的配合才可以实现，即推注动作开始后晶体前支撑襻在由植入头过渡部向植入头管状喷嘴方向运动的过程中与植入头过渡部腔道的侧表面相接触，接触导致前支撑襻前进受阻，但此时晶体光学部仍在推注部件的作用下继续向前运动，从而使得前支撑襻出现翻折，晶体光学部继续向前运动，前支撑襻继续翻折从而实现翻折到晶体光学部上表面上方的动作。

上述是晶体前支撑襻始终维持理论状态下推注过程中翻折前支撑襻的动作实现过程，但因为预置于植入器内的晶体前支撑襻的状态理论上没有受到约束，故在实际操作过程中晶体前支撑襻的状态很可能受到灌注粘弹剂的影响，即灌注的粘弹剂流很可能将前支撑襻冲离理论状态，使得前支撑襻向前甩出或向后折回，最终导致前支撑襻偏离理论状态而无法顺利实现翻折

另外，在专利文献1(us9572710b1)与专利文献2(us7156854b2)中分别公开了一种一件式l形襻结构人工晶体的预装式人工晶体植入器。现就上述专利文献的预装式人工晶体植入器如何实现前支撑襻翻折，如何防止晶体向植入头方向运动的限位结构设计，推注操作步骤等问题进行简要说明。

专利文献1的预装式人工晶体植入器的操作步骤如下：首先灌注粘弹剂，然后将预装式人工晶体植入器植入头部件正表面上方装配的限位座取下以取消晶体部件向前运动的约束，将植入器自整个植入器支撑架部件取下，滑动第一滑动部件，推动植入器推注部件完成晶体植入推注动作。专利文献1的预装式人工晶体植入器是通过在植入头部件上方装配限位座，限位座的限位销特征穿过植入头上壁装配孔后刚好位于晶体光学部边缘前顶点前面，从而起到在植入操作前限制晶体向前运动的作用。专利文献1的植入头内腔道过渡部位于主体晶体承载区前方，在过渡部内表面下底面左右两侧设计有两条倾斜筋特征，人工晶体在推注过程中前支撑襻和晶体光学部在通过倾斜筋特征时被抬起，晶体光学部后续在植入器第一滑动部件前端压片的作用下受到指向过渡部下底面的力从而使得晶体前支撑襻高于晶体光学部上表面，后续在植入头过渡部侧壁的配合作用下，前支撑襻完成翻折到晶体光学部上方的工作。综上描述可知，专利文献1的预装式人工晶体植入器操作步骤较多，限位座设计装配于植入头部件上方，且植入头过渡段内表面设计复杂，从而使得翻折动作的可靠性会受到一定影响。

专利文献2的预装式人工晶体植入器的操作步骤如下：首先灌注粘弹剂，然后将预装式人工晶体植入器植入头部件正表面上方装配的限位座取下已取消晶体部件向前运动的约束，推动植入器推注部件完成晶体植入推注动作。专利文献2的预装式人工晶体植入器是通过在植入头部件上方装配限位座，限位座的限位销特征穿过植入头上壁装配孔后刚好位于晶体光学部边缘前顶点前面，从而起到在植入操作前限制晶体向前运动的作用。专利文献2的植入头内腔道过渡部位于主体部件晶体承载区前方，专利文献2的植入头过渡部通过内腔道截面设计使得过渡部下表面与晶体光学部下表面的间隙小于前支撑襻的厚度尺寸，从而使得晶体在植入推注运动过程中，当前支撑襻与植入头过渡部左壁接触发生翻折动作时，因为植入头的过渡部下表面与晶体光学部下表面的间隙较小，从而避免晶体翻折到光学部下表面下方的风险，从而完成前支撑襻翻折的动作。综上描述可知，因为不同度数的晶体光学部下表面不一致，故专利文献2的预装式人工晶体植入器存在着匹配性不足及前支撑襻虽然翻折但没有翻折到晶体光学部上表面的风险。

此外，在专利文献3中也公开了一种预装式人工晶体植入器产品。但此产品没有充分考虑灌注粘弹剂时粘弹剂流对于前支撑襻状态改变的影响，存在推注过程中前支撑襻翻折动作不稳定，可靠性有待提高的问题。

现有技术文献

专利文献1：us9572710b1

专利文献2：us7156854b2

专利文献3：cn104414774b

技术实现要素：

有鉴于此，提出了本发明，其目的在于，提供一种提高人工晶体的前支撑襻的翻折动作可靠性的预装式人工晶体植入装置。

为达到上述目的，本发明的预装式人工晶体植入装置，其包括人工晶体与人工晶体植入器，所述人工晶体预装于所述人工晶体植入器的内部，具有光学部以及配置于所述光学部前侧的前支撑襻，在所述人工晶体植入器上，于位于所述光学部与前支撑襻之间的位置配置有前支撑襻引导部件，所述前支撑襻引导部件在所述前支撑襻向后移动时能够引导其产生向上的位移。

采用如上结构，由于在光学部与前支撑襻之间设有前支撑襻引导部件，该引导部件在前支撑襻例如被粘弹剂冲击而向后移动时能够引导其产生向上的位移，因此能够提高前支撑襻翻折到光学部的上表面上的动作的可靠性。

本发明优选，预装式人工晶体植入装置还包括限位座，所述人工晶体植入器上形成有销孔，该销孔在前后方向上位于所述人工晶体的所述光学部与所述前支撑襻的前端部之间，所述限位座具有限位销，所述限位销经由所述销孔插入所述人工晶体植入器内而位于所述人工晶体的所述光学部与所述前支撑襻的前端部之间，以限制所述人工晶体向前方移动，所述前支撑襻引导部件为所述限位销。

采用如上结构，利用限制人工晶体向前移动的限位销来形成前支撑襻引导部件，如此，能够减少部件数量、简化结构、降低制造成本。

本发明优选，在所述限位销的朝向所述前支撑襻的前表面上形成有引导面，该引导面由向后上方倾斜延伸的斜面构成。

采用如上结构，由于限位销的朝向前支撑襻的前端部的前表面具有引导面，该引导面由朝向后上方倾斜延伸的斜面构成，因而，当前支撑襻例如因粘弹剂的冲击而向后移动时，在该向后上方倾斜延伸的引导面的引导下会向上抬起，如此能够提高前支撑襻翻折到光学部的上表面上的动作的可靠性。

本发明优选，在所述人工晶体植入器上形成有用于向其内部灌注粘弹剂的灌注口，所述灌注口在前后方向上位于所述前支撑襻的前端部的前方。

采用本发明，当从灌注口灌注的粘弹剂向后方冲击人工晶体的前支撑襻时，由于位于前支撑襻的前端部后方的限位销上形成有引导面，引导面由朝向后上方倾斜延伸的斜面构成，因此前支撑襻能够被引导面引导而产生向上的位移，从而能够提高前支撑襻翻折到光学部的上表面上的动作的可靠性。

本发明优选，作为构成所述引导面的所述斜面，其可以为在左右方向上看时呈平直状的平直面或者呈上凸或者下凹的曲面或者前述诸项的任意组合。所述限位销的前表面可以包括位于下侧的竖直面与位于上侧的所述引导面。

本发明优选，所述限位销的朝向所述人工晶体的所述光学部的后表面由从左右方向上看时呈竖直状的竖直面构成。

采用如上结构，能够由该竖直面可靠地阻挡人工晶体的光学部的向前运动。

本发明优选，还包括用于包装所述人工晶体植入器的内包装件，所述限位座还具有支承座，所述限位销一体形成于所述支承座，所述支承座安装于所述内包装件。

采用如上结构，限位座安装在内包装件上，即限位座与内包装件分体形成，因而能够容易制造因具有限位销而使得结构较为复杂的限位座。

本发明优选，所述内包装件为吸塑件，所述限位座为注塑件。采用这样的结构，限位座采用不同于内包装件的注塑方式形成，能够容易地制造限位座。本发明优选，在左右方向上观察时，所述限位销在前后方向上的宽度设定为，与所述前支撑襻的前端部和所述光学部的前边缘之间的距离相同。

本发明优选，所述前支撑襻与所述后支撑襻从所述光学部分别向前方与后方伸出，分别呈具有基端与自由端的臂状。

本发明优选，预装式人工晶体植入装置的所述人工晶体植入器包括：植入器主体，其具有人工晶体承载部，所述人工晶体配置于该人工晶体承载部；植入头，其用于将所述人工晶体植入人眼中，该植入头在所述人工晶体通过其内腔时使所述人工晶体发生变形，所述销孔形成于所述植入头的下部。

本发明优选，在上下方向上，所述引导面至少形成于所述限位销的前表面的高度在所述人工晶体承载部的下底面以上的部分。如此，能够可靠地保证引导面对前支撑襻的引导功能。

附图说明

图1是示意性地示出了本发明具体实施方式中的人工晶体植入器的整体结构的立体图；

图2是示意性地示出了上述人工晶体植入器的分解结构图；

图3是预装式人工晶体植入器植入头的从下方通孔方向观察到的透视图；

图4是示意性地示出了预装式人工晶体植入器头部植入头与限位座装配状态下的局部放大剖视图；

图5是示意性地示出了限位座与内包装件装配后的局部放大图；

图6是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器头部植入头与限位座装配状态下的局部放大剖视图；

图7为人工晶体的俯视图。

附图标记说明

1、人工晶体植入器；2、植入头；2a、植入头的喷嘴部；2b、植入头的过渡部；201、销孔；3、植入器主体；3a、外螺纹；4、螺旋管；5、人工晶体；6、人工晶体的光学部；7a、人工晶体的前支撑襻；7b、人工晶体的后支撑襻；8、压片；9、推针；10、推杆；11、植入器主体前端的人工晶体承载部；12、植入器主体的后段；30、内包装件；40、限位座；41、限位座的支承座；42、限位座的限位销。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

下面参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。

图1是示意性地示出了本实施方式的人工晶体植入器的整体结构的立体图；图2是示意性地示出了本实施方式的人工晶体植入器的结构的分解立体图。图3是预装式人工晶体植入器植入头部件下方装配透孔方向的透视图；图4是示意性地示出了预装式人工晶体植入器头部植入头与限位座装装配状态下的放大剖视图；图5是示意性地示出了限位座与内包装件装配后的局部透视图；图6是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器头部植入头与限位座装配状态下的局部放大剖视图；图7为人工晶体的俯视图。

在本实施方式中，为了明确人工晶体植入器的各部分的相对位置关系和动作的方向等，定义了前、后、左、右、上、下方向，其中，前后方向与细长的人工晶体植入器的轴线方向一致，左右方向与人工晶体植入器的宽度方向一致，上下方向与人工晶体植入器的高度方向一致。而且，在图1中对这些方向也有所标示。再者，定义的这些方向在其他实施方式中也适用。

另外，在本申请中使用的术语“光学部”指的是人工晶体上具有光学特性从而能够实现调节人工晶体屈光度的主要功能的部分。

在本申请中使用的术语“襻”指的是与人工晶体光学部相连、既起到支撑光学部的作用又起到将睫状肌的收缩与曲张所产生的收缩力传递到所述光学部的作用的部分。

在本申请中使用的术语“人工晶体植入器轴线”指的是该细长的人工晶体植入器的纵向中心线。

在本申请中使用的术语“下光学面”(对应于本发明中的第1光学面)是相对于人工晶体光学部的上光学面(对应于本发明中的第2光学面)而言的，预装于植入器内的人工晶体其光学部下光学面指的是与植入器主体前端人工晶体承载部的上表面相接触的那个光学部表面。

另外，在下面的说明中，如无特别指出，则各部件的设置位置以及部件间的位置关系等是指植入器1处于未进行推注动作即初始状态下的设置位置和位置关系等。

<植入器>

在本实施方式中，人工晶体植入器1(有时也会简称为植入器1)是预先设置有人工晶体的预装式人工晶体植入器。如图1、2所示，人工晶体植入器1具有植入器主体3、安装在植入器主体3前端的植入头2以及安装在植入器主体3后端的螺旋管4。在植入器主体1的前端设有人工晶体承载部11，该人工晶体承载部11上预置有人工晶体5。另外，在植入器主体1的内部安装有推针9，推针9位于人工晶体5的后方，在螺旋管4的内部安装有推杆10。推杆10的前端与推针9的后端连接。

如图2所示，植入器主体3大致呈筒状，其前端设有由底部向前突出的晶体承载部11，晶体承载部11上预置人工晶体5，该人工晶体5载置于晶体承载部11的下底面11a上。晶体承载部11不仅起承载人工晶体的作用，同时还可以起到约束人工晶体在上下方向和左右方向上的移动的作用(具体的实现结构现有技术中有许多公开，例如可参阅背景技术中记载的专利文献等，本说明书中不再详细说明)。

在本实施方式中，人工晶体5由疏水软性材质制成。如图7所示，该人工晶体5具有大致呈圆片状的光学部6以及设于光学部6前后两侧的一对支撑襻即前支撑襻7a和后支撑襻7b。光学部6具有相互背对的下表面(第1光学面)与上表面(第2光学面)。前支撑襻7a从光学部6的右侧部向前方呈臂状伸出，并且在向前延伸的同时向左侧倾斜延伸，而大致呈字母l状，其具有与光学部6连接的基端部7a1与作为延伸末端以及自由端的前端部7a2，在前端部7a2与光学部6的前边缘之间形成有空间。与前支撑襻7a类似，后支撑襻7b从光学部6的左侧部向后方呈臂状伸出，并且在向后延伸的同时向右侧倾斜延伸，而大致呈字母l状，其具有与光学部6连接的基端部7b1与作为延伸末端以及自由端的后端部7b2，在后端部7b2与光学部6的后边缘之间形成有空间。

在使人工晶体5产生预定的卷曲或翻折时，前支撑襻7a与后支撑襻7b分别翻折到光学部6的上表面上，光学部6的左右两边缘向上卷起，将前支撑襻7a与后支撑襻7b包起来。

在植入器主体3的后段12的外周面上设有外螺纹3a，该外螺纹3a与螺旋管4上设置的内螺纹配合，使螺旋管4被进行旋转操作时能够相对于植入器主体3在植入器轴线方向(前后方向)上移动。

如图1所示，螺旋管4同轴地安装在植入器主体3的后端，如上所述，是可被操作者进行旋转操作的部件。在其内部安装有推杆10，推杆10的后端10b与螺旋管4可相对旋转但不可在前后方向上产生相对移动地连接，推杆10的前端10a与推针9的后端连接。

推针9以可沿前后方向相对移动地安装在植入器主体3内部，如上所述，其后端与推杆10的前端10a连接，在推杆10向前移动时，该推针9被推杆10推动而向前移动。

如图2所示，植入器1还具有压片8，压片8以能够沿前后方向相对于植入器主体3进行移动的方式设置于植入器主体3上。压片8在进行推注动作时起到向下压人工晶体5以及推针9的作用。

如图2所示，植入头2具有喷嘴部2a与过渡部2b，喷嘴部2a用于将人工晶体5释放到人眼内，过渡部2b位于喷嘴部2a的后方，其内腔的形状、尺寸被设定为，能够使人工晶体5产生翻折或卷曲，在此状态下到达喷嘴部2a。另外，关于过渡部2b的能够使人工晶体5(光学部6)产生自下向上的卷曲变形的形状与尺寸设定，在现有技术中多有公开(例如上述专利文献1-3)，在本说明书中不再进一步说明。

在使用植入器1将人工晶体5植入人眼内时，操作者对螺旋管4进行旋转操作，由此使螺旋管4沿着植入器1的轴线方向(前后方向)向前移动，带动推杆10移动，进而由推杆10带动推针9也向前移动，向前移动的推针9推动预置在人工晶体承载部11上的人工晶体5，将其推入到植入头2内，并经由植入头2推注到人眼中。

另外，如图3所示，在植入头2上，具体而言是在过渡部2b的下部设有销孔201，该销孔201在前后方向上的位置设定为，大致位于处于晶体承载部11上的人工晶体5的前支撑襻7a的前端部与光学部6的前边缘之间。该销孔201供后述的限位座40的限位销42插入。

另外，如图4所示，在植入头2上具体而言是在过渡部2b的上部设有灌注口202，该灌注口202由贯通植入头2内外的通孔构成，在进行推注动作之前，经由该灌注口202向植入头2内部灌注粘弹剂。另外，在本实施方式中，灌注口202在前后方向上的位置设定为，位于人工晶体5的前支撑襻7a的前端部7a2的前方(前上方)。

<内包装件>

在运输、搬运过程中，以及直至进行手术(推注人工晶体)之前，植入器1通常是装在内包装件30中。图5中示出了该内包装件30的与植入器1的植入头2配合的部分。而关于其更加具体的结构，例如在cn104127264a中有详细公开，因而在此不再进行更详细的说明。

<限位座>

如图5所示，在内包装件30上安装着限位座40。本发明中所述的预装式人工晶体植入装置包括该内包装件30、限位座40、上述人工晶体植入器1与预装在人工晶体植入器1中的人工晶体5。在本实施方式中，限位座40与内包装件30由不同的方法分别制造，即，限位座40通过注塑的方法形成，为注塑件，内包装件30通过吸塑的方法形成，为吸塑件。如此，与在内包装件30上一体形成限位座40的方式相比，能够容易地成型形状较为复杂的限位座40。

结合图4、图6，该限位座40具有支承座41与限位销42，支承座41构成大致呈方形的底座部，卡合安装在内包装件30上，限位销42竖立设置在支承座41的上表面上，并且支承座41与限位销42一体形成。

参照图4、图6，在植入器1装在内包装件30上的状态下，限位座40的限位销42经由植入头2上的销孔201插入植入头2的内部，位于人工晶体5的前支撑襻7a的前端部7a2(自由端部)与光学部6的前边缘之间的空间中。由此，能够由限位销42阻挡光学部6进而阻挡人工晶体5的向前移动，对其形成限位。

如图4-6所示，限位销42的朝向人工晶体5的光学部6的后表面42a由在左右方向上观察时呈平直状的竖直面构成，其作为阻挡光学部6向前移动的止挡面；另外，限位销42的前表面由位于下侧的竖直面42c和位于上侧的引导面42b构成，竖直面42c在左右方向上观察时呈平直状，引导面42b至少形成在限位销42的前表面的高度在人工晶体承载部11的下底面11a以上的部分，在本实施方式中，由向后上方倾斜延伸的平直斜面构成。

另外，在左右方向上观察时，限位销42(具体为限位销42在前后方向上的最大宽度部分)在前后方向上的宽度设定为，与光学部6的前支撑襻7a的前端部7a2(自由端部)和光学部6的前边缘之间的距离基本相同，如此能够更好地将人工晶体的前支撑襻7a限定在理想状态。

关于该引导面42b的具体构成方式，在本实施方式中，其由一平直的斜面构成。具体地，参照图4-图6所示，用以构成引导面42b的斜面由前向后形成在限位销42的前后方向的部分长度上。然而并非局限于此，用以构成引导面42b的斜面还可由前向后形成在限位销42的前后方向的整个长度上。

<本实施方式的效果>

下面结合预装式人工晶体植入装置的装配与使用方法来说明本实施方式的效果。

采用本实施方式的预装式人工晶体植入装置，在装配时首先将限位座40装配于内包装件30上，然后将预装式人工晶体植入器1装配于内包装件30上，装配后的植入器1的植入头2下方的销孔201内刚好插入限位座40的限位销42，从而使得限位座40的限位销42位于植入器1内罩的人工晶体5的光学部6的前边缘和前支撑襻7a的前端部7a2之间的空间内，这样限位销42的后表面42a起到限制人工晶体5向植入头2的喷嘴2a方向运动的作用。

在进行人工晶体植入动作时，首先经由植入头2上的灌注口202灌注粘弹剂，然后将预装式人工晶体植入器1自内包装件30垂直取下，进行操作使植入器1的推注部件9完成晶体的推注动作。因为粘弹剂的灌注口202位于人工晶体5的前支撑襻7a前方，故灌注的粘弹剂流将很可能将前支撑襻7a冲回折叠接触到限位销42的前表面，因为限位销42的前表面的高度在人工晶体承载部11的下底面11a的部分为向后上方倾斜延伸的斜面(引导面42b)，故人工晶体5的前支撑襻7a将沿此斜面向上滑动，从而使得前支撑襻7a高于人工晶体5的光学部6的上表面。在此状态下，将植入器1自内包装件30取下时，因为灌注的粘弹剂已充满植入头2内腔道，故前支撑襻7a将在粘弹剂的阻力作用下维持其状态，从而使得后续前支撑襻7a在推注部件9推动光学部6向前运动和植入头2的过渡部2b侧表面的共同作用下翻折到光学部6上表面的动作可靠性得到保证。

综上所述，采用本实施方式，限位座40同时起到对人工晶体5进行限位和提高前支撑襻7a的翻折动作的可靠性的作用，结构设计简单，无需额外的操作，整套器械适用的粘弹剂粘稠度范围广，如粘弹剂粘稠度较低则前支撑襻7a不会受灌注粘弹剂的影响，推注翻折前支撑襻7a的动作将按正常的理论设计状态来实现，如粘弹剂粘稠度较高则前支撑襻7a会受灌注粘弹剂的影响，但限位座40的限位销42的前表面上的引导面42b可以保证前支撑襻7a向上运动到高于人工晶体5的光学部6的上表面，从而提高了人工晶体5的前支撑襻7a的翻折动作的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

例如，在上述实施方式中，引导面42b由一平直的斜面构成，然而，本发明并不限于此，或者也可以由下凹的或者上凸的曲面构成，或者由平直斜面、下凹曲面、上凸曲面的任意组合(例如多段平直斜面、平直斜面与下凹曲面的组合等)构成，只要是向后上方倾斜延伸能够引导前支撑襻7a产生向上的位移即可。

另外，在上述实施方式中，在限位销42上形成引导前支撑襻7a向后抬起的引导面，然而，本发明并不限于此，可以独立于限位销42另外在植入器1上的前支撑襻7a与光学部6之间的位置安装可拆卸的前支撑襻引导部件，在该前支撑襻引导部件的前表面上形成由斜面构成的引导面。另外，关于前支撑襻引导部件的具体结构，并不限于上述实施方式，只要是能够在前支撑襻例如被粘弹剂冲击而向后移动能够引导其产生向上的位移即可。

在上述实施方式中，限位座40(及限位销42)通过支撑座41安装在内包装件30上，然而，本发明并不限于此，也可以构成为与内包装件30没有安装关系的限位座，在将人工晶体植入器1从内包装件30上取下后，通过另外的操作将此限位座(及其上的限位销)从人工晶体植入器1上卸下。

在上述实施方式中，限位座40(及限位销42)配置在人工晶体植入器1的底部，限位销42由下向上经由销孔插入人工晶体植入器1内部且位于前支撑襻7a与光学部6之间，然而，本发明并不限于此，限位座40及限位销42还可配置在人工晶体植入器1的顶部，销孔也设在人工晶体植入器1的顶部，则限位销42由上向下经由销孔插入人工晶体植入器1内部且位于前支撑襻7a与光学部6之间。