一种齿科记忆合金热激活牙弓丝自动成型系统的制作方法

本发明涉及记忆合金成型技术领域，具体为一种齿科记忆合金热激活牙弓丝自动成型系统。

背景技术：

目前，齿科正畸行业中有一种热激活牙弓丝，这种产品是用记忆合金丝经过退火、拉丝、冷却、成型和时效等多个工序制作而成，工序多而繁杂，需要用到的装置机器非常的多，工厂加工成本会非常的高，同时每个装置所需要的人工和时间也非常多，因此，需要有一种系统装置，可以把这些工序集成为一体，让齿科正畸热激活牙弓丝的制作在有效的前提下，变的轻松便捷，降低工厂需要付出的制作成本，并且可以使产品的制作时间极大的降低，解放一部分多余人工劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿科记忆合金热激活牙弓丝自动成型系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种齿科记忆合金热激活牙弓丝自动成型系统，包括主机体和镍钛丝，所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔内设有加工半成品的加工机构，所述加工机构有切割尺寸、冷却和输送的功能，所述加工腔左侧端壁内开设有加热槽，所述加热槽贯穿所述加工腔的左侧端壁，并使所述加工腔与外界连通设置，所述加热槽的外周上固设有加热退火层，所述镍钛丝可以通过所述加热槽退火后移动到所述加工腔内加工，所述加工腔的右侧开设有导向腔，所述加工腔与所述导向腔连通设置，所述镍钛丝经所述导向腔转向后并向下移动，所述导向腔下侧开设有切割腔，所述切割腔与所述导向腔连通设置，所述切割腔内设有可以使产品成型至所需形态的切割机构，所述切割腔下侧开设有时效腔，所述时效腔与外界连通设置，所述时效腔与所述切割腔连通设置，所述时效腔内设有可以时效产品使之达到目标弹性的时效机构，所述成型模具装载完半成品产品后会落至所述时效机构上，所述加工腔的后侧开设有传动腔，所述传动腔内设有给整个系统装置提供动力的动力机构。

进一步的技术方案，所述加工机构包括固定支撑架、水管和喷头，所述固定支撑架固设在所述加工腔的左壁上，所述固定支撑架的右端可安装不同尺寸的裁切环，所述加工腔的左壁上安装有水管，所述水管位于所述固定支撑架上侧，所述水管的右侧靠下末端固设有喷头，所述水管向左延伸部分贯穿所述加工腔的左壁与外界水源连通，所述加工腔的右壁上固设有第一滑柱，所述第一滑柱的外周上滑动设有第一滑块，所述第一滑块的底端固设有第二滑柱，所述第二滑柱的底端固设有固定块，所述第二滑柱的外周上滑动设有第二滑块，所述第二滑块的后侧端面上铰接有连杆，所述连杆内滑动设有销轴，所述加工腔的后侧壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的前端固设有连接块，所述销轴一侧末端与所述连接块固定连接，所述连接块与所述连杆之间安装有第一弹簧。

进一步的技术方案，所述导向腔的后壁上固设有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮高于所述第二滑轮，所述导向腔的右壁上铰接有连杆，所述连杆的左侧末端固设有第三滑轮，所述连杆与所述导向腔之间安装有第二弹簧。

进一步的技术方案，所述切割机构包括成型模具和切割模具，所述切割腔左侧开设有滑动槽，所述成型模具滑动设于滑动槽内，所述滑动槽的后壁上转动设有螺柱，所述螺柱与所述成型模具的左壁螺纹配合连接。

进一步的技术方案，所述切割腔的右壁上滑动设有套筒，所述切割模具固设于所述套筒的左端，所述切割腔的右侧开设有矩形腔，所述矩形腔的右壁上固设有第三滑柱，所述套筒滑动设置在第三滑柱的外周上，所述矩形腔的右臂上固设有第四滑柱，所述第四滑柱位于所述第三滑柱的上侧，所述第四滑柱的外周上滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述套筒之间固设有固定杆，所述第三滑块的顶端为齿面设置，所述矩形腔的后壁上转动设有短轴，所述短轴的外周上固设有齿轮，所述齿轮半齿设置，所述齿轮可与所述第三滑块啮合，所述第三滑块与所述矩形腔的右壁之间安装有第三弹簧。

进一步的技术方案，所述时效机构包括固设在所述时效腔靠左部分内壁上的时效加热层，所述时效腔的后壁上转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有第一网带轮，所述时效腔位于外界部分的底壁上固设有支架，所述支架上转动设有第二网带轮，所述第二网带轮与所述第一网带轮之间安装有网带。

进一步的技术方案，所述动力机构包括固嵌在所述传动腔后侧壁内的电机，所述电机位于所述传动腔的末端动力连接有动力齿轮，所述传动轴向后延伸部分贯穿所述时效腔的后侧内壁伸入所述传动腔内，且其后侧末端固设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述动力齿轮下侧靠左位置，所述传动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述短轴向后延伸部分贯穿所述矩形腔的后侧内壁，并伸入所述传动腔内，且其位于所述传动腔部分的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述动力齿轮上侧靠右位置，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述短轴的后侧末端固设有第一皮带轮，所述旋转轴向后延伸部分贯穿所述加工腔的后侧内壁，并伸入所述传动腔内，且其后侧末端固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有第一皮带，所述旋转轴位于所述传动腔内的外周上固设有第三皮带轮，所述螺柱向后延伸部分贯穿所述滑动槽的后侧内壁，并伸入所述传动腔内，且其后侧末端固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间安装有第二皮带。

本发明的有益效果是：记忆合金丝可通过本发明，直接成型至产品目标形态和需要达到的性能效果，去除了齿科热激活牙弓丝复杂的制作工序，集多个工序为一体，使产品的生产更加便捷，效率更高，同时本发明中简单的机构设计，以及机构间传递联动的效果，可以使整个系统装置成本更低，让整个生产产品的成本得到有效的控制，其中，加工机构可以使通用记忆合金丝被裁切至产品需要的大小，切割机构可以使记忆合金丝被切割至产品需要形态，时效机构可以让产品达到目标性能效果，动力机构可以使各个运动部件同时联动在一起，提高了一体化和自动化程度。

附图说明

图1是本发明的一种齿科记忆合金热激活牙弓丝自动成型系统内部整体结构示意图；

图2是本发明中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明中传动腔的局部结构俯视图；

图4是本发明中切割机构的局部结构放大俯视图；

图5是本发明中齿轮和第三滑块之间配合关系的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种齿科记忆合金热激活牙弓丝自动成型系统，包括主机体11和镍钛丝13，所述主机体11内开设有加工腔26，所述加工腔26内设有加工半成品的加工机构101，所述加工机构101有切割尺寸、冷却和输送的功能，所述加工腔26左侧端壁内开设有加热槽14，所述加热槽14贯穿所述加工腔26的左侧端壁，并使所述加工腔26与外界连通设置，所述加热槽14的外周上固设有加热退火层15，所述镍钛丝13可以通过所述加热槽14退火后移动到所述加工腔26内加工，所述加工腔26的右侧开设有导向腔19，所述加工腔26与所述导向腔19连通设置，所述镍钛丝13经所述导向腔19转向后并向下移动，所述导向腔19下侧开设有切割腔67，所述切割腔67与所述导向腔19连通设置，所述切割腔67内设有可以使产品成型至所需形态的切割机构104，所述切割腔67下侧开设有时效腔51，所述时效腔51与外界连通设置，所述时效腔51与所述切割腔67连通设置，所述时效腔51内设有可以时效产品使之达到目标弹性的时效机构103，所述成型模具52装载完半成品产品后会落至所述时效机构103上，所述加工腔26的后侧开设有传动腔56，所述传动腔56内设有给整个系统装置提供动力的动力机构105。

所述加工机构101包括固定支撑架23、水管21和喷头22，所述固定支撑架23固设在所述加工腔26的左壁上，所述固定支撑架23的右端可安装不同尺寸的裁切环25，所述加工腔26的左壁上安装有水管21，所述水管21位于所述固定支撑架23上侧，所述水管21的右侧靠下末端固设有喷头22，所述水管21向左延伸部分贯穿所述加工腔26的左壁与外界水源连通，所述加工腔26的右壁上固设有第一滑柱27，所述第一滑柱27的外周上滑动设有第一滑块28，所述第一滑块28的底端固设有第二滑柱29，所述第二滑柱29的底端固设有固定块31，所述第二滑柱29的外周上滑动设有第二滑块30，所述第二滑块30的后侧端面上铰接有连杆32，所述连杆32内滑动设有销轴36，所述加工腔26的后侧壁上转动设有旋转轴33，所述旋转轴33的前端固设有连接块34，所述销轴36一侧末端与所述连接块34固定连接，所述连接块34与所述连杆32之间安装有第一弹簧35，通过所述旋转轴33的转动可以带动所述第二滑块30做矩形运动，每当所述第二滑块30运动至下侧时与所述固定块31压紧，同时向右移动可以拉动所述镍钛丝13向右移动，所述裁切环25可以裁剪尺寸，所述喷头22可以使所述镍钛丝13冷却。

所述导向腔19的后壁上固设有第一滑轮24和第二滑轮37，所述第一滑轮24高于所述第二滑轮37，所述导向腔19的右壁上铰接有连杆39，所述连杆39的左侧末端固设有第三滑轮38，所述连杆39与所述导向腔19之间安装有第二弹簧40，通过三组滑轮起到导向的作用。

所述切割机构104包括成型模具52和切割模具50，所述切割腔67左侧开设有滑动槽54，所述成型模具52滑动设于滑动槽54内，所述滑动槽54的后壁上转动设有螺柱53，所述螺柱53与所述成型模具52的左壁螺纹配合连接，通过所述螺柱53的转动，可以使所述成型模具52向前缓慢移动。

所述切割腔67的右壁上滑动设有套筒49，所述切割模具50固设于所述套筒49的左端，所述切割腔67的右侧开设有矩形腔41，所述矩形腔41的右壁上固设有第三滑柱48，所述套筒49滑动设置在第三滑柱48的外周上，所述矩形腔41的右臂上固设有第四滑柱45，所述第四滑柱45位于所述第三滑柱48的上侧，所述第四滑柱45的外周上滑动设有第三滑块46，所述第三滑块46与所述套筒49之间固设有固定杆47，所述第三滑块46的顶端为齿面设置，所述矩形腔41的后壁上转动设有短轴43，所述短轴43的外周上固设有齿轮42，所述齿轮42半齿设置，所述齿轮42可与所述第三滑块46啮合，所述第三滑块46与所述矩形腔41的右壁之间安装有第三弹簧44，通过所述齿轮42的转动，可以带动所述第三滑块46向右滑动，同时带动所述切割模具50向右移动，当所述齿轮42转动至无齿面时，所述第三滑块46向左弹出，从而使所述切割模具50向左弹出，到达切割和压紧所述镍钛丝13至所述成型模具52右侧端面上的效果。

所述时效机构103包括固设在所述时效腔51靠左部分内壁上的时效加热层16，所述时效腔51的后壁上转动设有传动轴58，所述传动轴58的外周上固设有第一网带轮68，所述时效腔51位于外界部分的底壁上固设有支架17，所述支架17上转动设有第二网带轮18，所述第二网带轮18与所述第一网带轮68之间安装有网带20，通过所述网带20的传动，可以使所述成型模具52向左移动，经所述时效加热层16时效作用后，达到产品目标性能的效果。

所述动力机构105包括固嵌在所述传动腔56后侧壁内的电机55，所述电机55位于所述传动腔56的末端动力连接有动力齿轮65，所述传动轴58向后延伸部分贯穿所述时效腔51的后侧内壁伸入所述传动腔56内，且其后侧末端固设有传动齿轮57，所述传动齿轮57位于所述动力齿轮65下侧靠左位置，所述传动齿轮57与所述动力齿轮65啮合，所述短轴43向后延伸部分贯穿所述矩形腔41的后侧内壁，并伸入所述传动腔56内，且其位于所述传动腔56部分的外周上固设有从动齿轮62，所述从动齿轮62位于所述动力齿轮65上侧靠右位置，所述从动齿轮62与所述动力齿轮65啮合，通过电机运转，可以同时带动所述短轴43和所述传动轴58的转动。

所述短轴43的后侧末端固设有第一皮带轮63，所述旋转轴33向后延伸部分贯穿所述加工腔26的后侧内壁，并伸入所述传动腔56内，且其后侧末端固设有第二皮带轮66，所述第二皮带轮66与所述第一皮带轮63之间安装有第一皮带64，所述旋转轴33位于所述传动腔56内的外周上固设有第三皮带轮61，所述螺柱53向后延伸部分贯穿所述滑动槽54的后侧内壁，并伸入所述传动腔56内，且其后侧末端固设有第四皮带轮59，所述第四皮带轮59与所述第三皮带轮61之间安装有第二皮带60，通过所述短轴43的转动，使所述第一皮带64传动，从而使所述旋转轴33转动，进而使所述第二皮带60传动，则使所述螺柱53转动。

当使用时，先装入前置预设段的镍钛丝13，再插入成型模具52，启动电机55，使之可以同时带动短轴43和传动轴58的转动，通过短轴43的转动，使第一皮带64传动，从而使旋转轴33转动，进而使第二皮带60传动，则使螺柱53转动，旋转轴33的转动可以带动第二滑块30做矩形运动，每当第二滑块30运动至下侧时与固定块31压紧，同时向右移动可以拉动镍钛丝13向右移动，启动加热程序，镍钛丝13经加热槽14退火后，被拉动至加工腔26内，经裁切环25裁剪尺寸和喷头22的冷却，再传送至导向腔19内，经滑轮组导向，使镍钛丝13向下移动，通过螺柱53的转动，可以使成型模具52向前缓慢移动，齿轮42的转动，可以带动第三滑块46向右滑动，同时带动切割模具50向右移动，当齿轮42转动至无齿面时，第三滑块46向左弹出，从而使切割模具50向左弹出，切割和压紧镍钛丝13至成型模具52右侧端面上，当成型模具52向前移动至最大位置时，落在网带20上，传动轴58的转动可以使网带20的传动，从而使成型模具52向左移动，经时效加热层16时效作用后，达到产品目标性能的效果。

本发明的有益效果是：记忆合金丝可通过本发明，直接成型至产品目标形态和需要达到的性能效果，去除了齿科热激活牙弓丝复杂的制作工序，集多个工序为一体，使产品的生产更加便捷，效率更高，同时本发明中简单的机构设计，以及机构间传递联动的效果，可以使整个系统装置成本更低，让整个生产产品的成本得到有效的控制，其中，加工机构可以使通用记忆合金丝被裁切至产品需要的大小，切割机构可以使记忆合金丝被切割至产品需要形态，时效机构可以让产品达到目标性能效果，动力机构可以使各个运动部件同时联动在一起，提高了一体化和自动化程度。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。