生产弹性复合材料的系统和方法与流程

发明背景

本申请要求2003年12月24日提交(现在待批)的美国临时申请60/532,480的优先权(该申请的内容被纳入本文作为参考，并且构成本发明的一部分)。

本发明一般涉及一次性吸收衣服或制品，例如婴儿尿布和训练裤。更具体地说，本发明涉及可用于一个或多个衣服区域的弹性部分。本发明也涉及生产该弹性部分的系统和方法以及采用该弹性部分的衣服。

本发明考虑的一次性吸收衣服包括一次性尿布、一次性套穿的衣服等。这些衣服穿在使用者的下体或腰部周围，以接受和容纳尿和其它身体排泄物。婴儿使用一次性尿布提供的优点是公知的，并且，过去几十年中这种应用变得越来越广泛。一次性套穿的衣服包括训练裤、套穿的尿布、一次性内衣裤和成人失禁衣服。一般期望任一种上述衣服的使用者能够自己穿上或脱下这些衣服。对于训练裤，由小孩使用这些衣服，以促进儿童从使用尿布到穿着一般内裤的转变(即排便训练期间)。训练裤(和其它一次性套穿的裤)具有闭合边，使得使用者或关怀者可围绕使用者腿部拉起衣服来穿上它，围绕使用者腿部向下滑脱衣服来脱下它。

典型的一次性吸收衣服的主要元件包括液体可渗透内层(或面层)、液体不可渗透外层(或背衬层)以及位于内层和外层之间的吸收芯。弹性部分可结合进入衣服的不同部分。例如，弹性部分可沿尿布纵向，通常是吸收芯的外侧设置，以密封围绕使用者臀部、腿部或两者。此外，一些弹性部分(例如，细长的弹性线或股线形式)可在一次性吸收衣服的整个腰部区域(包括侧腰区域)侧向设置。所得弹性使得，穿上和穿着期间衣服可伸展。这样，衣服可伸展以适应使用者腰部尺寸和腿部尺寸的变化，同时舒适地匹配腰部和腿部。

当弹性部分包含入衣服的一部分或一定区域时，该部分或区域通常成为衣服独特的功能部分。这种弹性部分包括侧片或耳部、腰带和系结片。本发明涉及的弹性部分通常是细长的，可以是较大单片的独特部分或是单独的可贴附部分。而且，除弹性部分外，弹性部分通常还包括一个或多个区段或层。因此，这种弹性部分可称为弹性复合材料。

发明概述

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的一次性吸收衣服，例如尿布或成人失禁衣服，而且，这种衣服包含改进的弹性复合材料作为其一个或多个部分。

为了描述本发明，术语“弹性带”或“弹性复合材料”指一次性吸收衣服的多层结构。在这种结构中，多个弹性部分(如线或股线)邻接一层或多层(如背衬层和面层)设置。这样，弹性部分对邻接层赋予弹性，从而对一次性吸收衣服的该部分赋予弹性。这种弹性结构可以是衣服独特的可贴附部分，或是衣服主体的独特部分或区段或是衣服主体较大的单一部分。

本发明的一方面，在一次性吸收衣服如尿布或训练裤中提供弹性复合材料。弹性复合材料具有基层，顶层和位于它们之间的弹性结构。弹性结构包括多个通常平行排列的相互间隔(例如，优选通常等距间隔)的弹性件(例如股线或线)。并且，顶层和基层具有第一侧边、第二侧边和它们之间的纵向中心线。弹性结构位于两层之间，在两侧边之间通常平行于或对应于(即重叠)纵向中心线的方向延伸。而且，弹性件沿着与侧边和纵向中心线相交的侧向取向(例如，每个弹性件沿通常垂直于侧边的方向取向或排列)。

优选地，弹性复合材料包括至少一个弹性化区域，其中，该弹性结构从侧边向内间隔设置，在一些实施方式中，该弹性结构通常位于诸侧边的中央。这种弹性复合材料还包括位于第一侧边和弹性化区域之间的第一非弹性化区域，以及位于第二侧边和弹性化区域之间的第二非弹性化区域。

在某些实施方式中，第一和第二非弹性化区域提供相对于弹性区域通常(大致)扁平的紧固区域，可配置有紧固件如粘合剂或钩或环元件。更优选地，弹性件可贴附于顶层或基层中至少一层，使得当弹性复合材料处于松弛、非伸展状态时，弹性化区域褶皱。在另一些实施方式中，提供位于诸侧边之间的第二弹性化区域和位于第一和第二弹性化区域之间的第三非弹性化区域。

在优选的实施方式中，弹性结构具有通常等距地离开每一侧边的延伸通过其中的中心线，弹性股线沿该中心线且通常与其垂直分布。优选地，该中心线的方向对应于弹性复合材料带、或更具体地说从其切割弹性复合材料带的材料网的机器方向。

在本发明的又一方面，一次性吸收衣服具有面层、背衬层和位于面层和背衬层之间的吸收芯，使得衣服的纵向中心线延伸通过面层、背衬层和吸收芯。面层、背衬层和吸收芯一起形成一次性吸收衣服的中央主体。本发明衣服还包括贴附于中央主体的弹性复合材料带。弹性复合材料带具有第一侧边、第二侧边和在两侧边间延伸的复合材料中心线。弹性复合材料带包括基层、顶层和位于顶层和基层之间从每一侧边向内间隔的弹性结构。弹性结构包括多个间隔的弹性件，这些弹性件在诸侧边之间延伸的方向上配置且各自通常与复合材料中心线相互垂直排列。

优选地，弹性复合材料带包括通常位于第一和第二侧边之间的弹性化区域，其中布置弹性化区域。弹性复合材料还具有位于第一侧边和弹性化区域之间的第一非弹性化区域、以及位于第二侧边和弹性化区域之间的第二非弹性化区域。在一些实施方式中，接近衣服腿部的一端(例如，沿腰部)贴附弹性复合材料带，在衣服上形成沿该处的弹性腰带。在其它实施方式中，衣服具有两个弹性复合材料带，各自沿衣服的侧缘贴附。在这些实施方式中，弹性复合材料带形成尿布的弹性腰紧固部分，例如衣服弹性侧片或耳部、或弹性紧固片。在一个具体的实施方式中，弹性复合材料为衣服的中央底部或中央主体。

本发明还涉及生产弹性复合材料和/或包含该弹性复合材料的衣服的系统和方法。

本发明的一方面，提供了生产弹性复合材料的方法。生产的弹性复合材料用于包含入一次性吸收衣服中。该方法包括提供弹性件施加器的步骤，施加器被构造成使一段连续的弹性件股线通常绕平面运动。在网(web)移动方向上传送第一材料网(例如非织造材料)，使得第一网与该平面相交。然后，运行弹性件施加器，使弹性件绕所述平面运动，从而以通常横向于网移动方向的方向将弹性件的该段施加到第一网上。优选地，施加弹性件，使得弹性件的该段被第一网保留，随着输送第一网离开上述平面，第一网将连续的弹性股线从弹性件施加器中抽出。更优选地，弹性件施加器为旋转圆筒或支架，运行该施加器使得弹性件围绕移动的第一网旋转，从而将弹性件施加到第一网上。

本发明的另一方面，提供了另一种生产用于包含入一次性吸收衣服中的弹性复合材料的方法。该方法包括传送第一材料网以及沿侧折线朝第一网的向内表面向内折叠第一网各侧边的步骤。这就产生一对邻接向内表面的折翼，和具有两折线间(即在诸褶皱的侧板处)限定的宽度的暴露的外表面。然后，横跨暴露的外表面施加多个间隔开的弹性股线。接着，邻近第一网的各个折线切割施加的弹性股线(即沿折叠的侧边)，使得弹性股线的长度通常等于向外表面的宽度。随后，展开第一网的折翼，以使所得第一网具有施加于其上的多个位于中间的弹性股线和通常折线向外形成的非弹性侧区。优选地，间隔地、通常平行地设置诸弹性股线。而且，优选通过围绕第一网旋转连续弹性股线来施加弹性股线。

附图简要说明

图1是根据本发明，展开图形的一次性吸收衣服的平面图；

图2a是本发明弹性复合材料的平面图；

图2b是图2a弹性复合材料处于延伸、可伸展状态的平面图；

图3是图2a弹复合材料的立体图，并切去一部分以显示弹性结构；

图4是根据本发明，一种可选用的一次性吸收衣服的平面图；

图4a是本发明可变或变化的一次性吸收衣服的平面图；

图5是根据本发明，另一种可选用的包含弹性复合材料作为腰带的一次性吸收衣服的平面图；

图6是根据本发明，又一种可选用的包含弹性复合材料作为中央主体底部的一次性吸收衣服的平面图；

图6a是本发明可变或改变的一次性吸收衣服的平面图；

图7是可选用的本发明弹性复合材料的平面图；

图8是又一种可选用的本发明弹性复合材料的立体图；

图8a是另一种可选用的本发明弹性复合材料的立体图；

图9a-9c是根据本发明，又一种可选用的一次性吸收衣服的平面图；

图10是生产本发明弹性复合材料的系统的简单示意图；

图11是用于图10系统的弹性件施加器组合件的俯视图；

图12是图11组合件的侧视图；

图13是制造本发明弹性复合材料的简单加工过程图；

图14是本发明图10系统的传送组合件的详细视图。

图15是根据本发明，用于图10系统的可选弹性件施加器的俯视图。

图16是用于本发明系统和方法的折叠导向组合件的简单示意图。

发明详述

图1和4-9各自描述了一次性吸收衣服，体现了本发明的各方面。更具体地说，这些图各自描述了包含本发明弹性复合材料结构或弹性复合材料的衣服。在图1中，显示了适合本发明的一次性吸收衣服110，它是其中包含有一个或多个弹性复合材料的尿布形式。图1-8中的弹性复合材料具有侧边和端边，因此，在这里可成为弹性复合材料带。图9-16显示了生产本发明弹性复合材料(和具有弹性复合材料的衣服)的系统和方法。

图1所示一次性吸收衣服110可放置成依靠或接近穿戴者的身体，以吸收和包容各种身体排出物。但是，应理解本发明可应用于多种一次性吸收制品或衣服，包括训练裤和多种成人失禁产品。如下所述，本发明弹性复合材料或弹性复合材料带可具有侧片或耳部、腰带、紧固片或带、或其它衣服或制品独特的弹性部分。本发明弹性复合材料也可包含入耳部以赋予耳部弹性，或用弹性紧固片补充耳部。因此，本发明并不限于本文具体描述和示出的结构和方法。但是，为了描述的目的，以下描述将仅涉及一示例性一次性尿布。而且，将在其各种构型和各方面内容中描述本发明。应理解，本发明一次性吸收衣服和弹性复合材料带的可选排列包括多种组合，包括本发明的一种或多种构型和方面。

引入图1用于说明一次性尿布110的一些基本特征，其中的大多数也可应用于本发明考虑的其它一次性吸收衣服。尿布110包括沿假想的纵轴线或平面aa排列的三个主要区域。这些区域包括第一腰区112(穿上衣服110时典型地在使用者的前面)、背部腰区114和裆区116。尿布110还具有前边140、背部纵边142、第一侧边或侧缘144以及第二侧边或侧缘146。

沿着侧向，尿布110包括从腰区112,114侧向延伸的耳区或耳部118。腰区112,114和裆区116一起可形成位于侧边144,146内的衣服110的中央主体部分120。主体部分120也可由液体可渗透内层或面层152、液体不可渗透外层或背衬层(未示出)、和位于这两层之间的吸收芯154形成。耳部118还包括将腰区112,114贴附在一起的紧固片124。尿布110还具有通常沿背部纵边142设置的弹性腰带130，以促进紧固并提高尿布110的贴合和密封。当穿上这种沙漏形尿布110时，裆区116贴合使用者的裆部，前和后腰区112,114贴合相应的腰区。另一方面，耳部118包绕穿戴者，诸紧固片124啮合以形成尿布110的完整的、全部包绕的腰围线。

图2a描述了典型的本发明弹性复合材料带210。更具体地说，弹性复合材料带210尤其适合用作一次性吸收衣服的侧片或紧固片(参见图1)。图3提供了弹性复合材料带210的立体图且部分被切除。弹性复合材料带210可具有假想的中心线ll。本发明的一方面，中心线ll优选对应于弹性复合材料带210生产过程中的机器方向。弹性带210还具有侧边或纵向延伸的侧边210a和210b和侧向延伸端边210c和210d。在图1中，穿上包含弹性复合材料带210的衣服时，所示弹性复合材料带210为伸展状态。在这种状态下，弹性复合材料带210在侧向或机器横向(箭头xx表示)上伸展。

如本文所用，术语“机器”方向指生产期间装配线上驱动组成部分、或更具体是从其获得(例如切割)弹性复合材料的材料网的方向。另一方面，术语“横跨取向的机器方向”或“横跨取向”指垂直于机器方向的方向。参考图2的弹性复合材料20，机器横向为相对于纵向线ll侧向或垂直延伸的方向xx。

本发明弹性复合材料带210具有中央区域214，中央区域中设置有弹性结构。从该中央弹性或弹性化区域214侧向延伸的是区域216和218，它们基本上非弹性化。如图2a所示，区域216,218占据中央弹性区域214和侧边210a,210b之间的广阔区域。现在参考图3，弹性复合材料带210具有顶层318和底层或基层320。这两层318,320优选延伸弹性复合材料带210的总宽度和长度，从而形成侧边210a,210b和端边210c,210d。基层320和顶层318优选为非织造、透气的一次性材料，例如丙烯、非织造布、透气聚乙烯/聚丙烯膜、或无孔膜(或是这些材料的组合)。基层320和顶层318相互贴合，从而夹住和固定它们之间的多根弹性股线322。

在可选的实施方式中，可用合适的弹性件如弹性股线、线、条带和弹性胶合珠来代替弹性股线322。在本发明的一方面，弹性件或股线322在沿侧边210a,210b之间延伸且平行于(或对应于)中心线ll的方向上配置。并且，各弹性件322通常在对应于侧向或机器横向的方向，即在通常垂直于纵向中心线ll且与侧边210a,210b相交的方向上排列或取向。优选地，通常平行且沿纵向通常等距间隔设置股线322。更优选地，弹性股线322通常等长。因此，当穿上该弹性复合材料带210时，股线322对结构赋予弹性，使得带210在侧向或机器横向xx上伸展。

优选地在顶层和基层318,320间固定期间弹性股线322是张紧的。图2b显示侧向伸展状态中的弹性复合材料带210。在该状态下，中央弹性区域214的宽度几乎等于非弹性化区域216和218。当回到非侧向伸展或松弛状态时，如图2a所示，中央弹性区域214收缩并卷曲至显著减小的宽度。在这种状态下，收缩的弹性股线322皱褶弹性复合材料210，在收缩的弹性区域214中形成褶叠234。

弹性复合材料带210可来源于卷绕在卷筒上的或饰有穗便的材料网。典型地，这种材料的使用者将材料切割成特定应用所需的长度。在一些应用中，一种材料网可提供本发明一次性吸收衣服多个部分的来源。

再参考图1，本发明一次性吸收衣服110按照本发明采用一种或多种弹性复合材料带，如上所述。一次性吸收衣服110在各耳部118中采用具有本发明弹性复合材料结构的紧固片124。作为紧固片124，弹性复合材料带被构造成使一个非弹性化区域124a贴附于衣服110的中央主体120且与其重叠，第二非弹性化区域124b位于侧缘144,146的外侧。如图1所示，弹性化区域124c提供弹性，因此，在(弹性复合材料的)侧向或机器横向上伸展。对于衣服110的其余部分，中央弹性区域124c提供的弹性或伸展沿通常垂直于衣服110纵向中心线aa的方向取向，且对应于包绕使用者腰围线的方向。

根据本发明，图1所示一次性吸收衣服110还提供弹性复合材料，作为腰带130。腰带130位于腰区114中央。并且，设置弹性复合材料腰带130，以使非弹性化区域130a,130b位于衣服110的纵向中心线aa外侧，而弹性化区域130c横跨纵向中心线aa位于中央。而且，弹性化区域130c被构造成使弹性股线在通常垂直于纵向中心线aa的方向上排列或取向。这样，弹性复合材料腰带130在衣服110的腰区114周围、且对应于围绕使用者腰围线的方向上提供弹性。

图4描述了一种可选用的本发明一次性吸收衣服410。具体地说，图4描述了一种采用本发明弹性复合材料作为可贴附的耳部或侧片414的一次性吸收衣服410。弹性复合材料侧片414是贴附于衣服410中央主体420的单独组件。靠近衣服410的一侧腰边442贴附弹性复合材料侧片(或耳部)414，使得侧片414的中心线aa通常平行于衣服410的纵向中心线aa。而且，弹性复合材料侧片414各自具有位于衣服410的侧缘446外侧的非弹性化区域414a和贴附于侧缘446(或侧缘444)内侧的第二非弹性化区域414b。因此，中央弹性区域414c位于侧缘446的外侧，且不直接对其贴附。使用衣服410时，中央弹性区域414a允许侧片侧向或在对应于衣服410纵向中心线aa的侧向的机器横向上伸展。因此，穿上衣服410时，弹性侧片414允许围绕使用者的腰围线伸展。

图5描述了本发明又一个实施方式的一次性吸收衣服510。一次性吸收衣服510是部分地由端边或腰边540,542(未示出)和侧缘544,546限定的尿布。并且，本发明一次性衣服510具有中央主体520和单独的可贴附的弹性腰带530。类似于图1和4中的衣服110,410，衣服510采用弹性复合材料作为弹性腰带530。本发明弹性腰带530贴附于衣服510的腰边542附近并围绕纵向中心线aa中央定位。设置弹性复合材料腰带530，使得非弹性化区域530a,530c分别侧向延伸超出侧缘544,546。中央弹性化区域530c在中央主体520和侧缘544,546内位于中央。进一步设置中央弹性区域530c的弹性股线，使得弹性区域530c在相对于纵向中心线aa的侧向提供弹性或伸展。并且，在这种方式中，本发明弹性复合材料腰带530允许衣服紧贴配合且有效地围绕使用者的腰围线。

图6显示了一种可选用的本发明一次性吸收衣服610(其中，相同的标号用于表示相同的部分)，其中，本发明弹性复合材料带被包含入各种区域或作为各种衣服组成部分。衣服610具有前腰区112、后腰区114和位于它们之间的裆区116。类似于图4所示衣服410，弹性复合材料带614贴附于各侧缘144,146，靠近端边140，作为弹性化侧片614。贴附第二对弹性复合材料带，作为沿衣服610的相对端边142的弹性化侧片660。

图6也显示了本发明弹性复合材料带的使用，在衣服610的裆区116或其下提供弹性化中央主体或底部680，并支持吸收芯(未示出，以清楚显示底部680)。优选吸收芯粘附于弹性化底部680且与其一起可移动。因此，优选吸收芯是舒适(根据外力改变形状)、弹性或可扩展的(例如拉长或永久地伸展)主体，如本领域通常所知道的那样。这样，衣服610的主体或中央主体在通常垂直于衣服610的纵向中心线aa的侧向xx上是弹性的。在图6所示衣服610中，本发明复合材料带提供中央主体或底部680的总长度。弹性复合材料底部680具有位于两非弹性化区域680a,680b之间的弹性化区域680c。优选地，弹性化区域680c提供多根弹性股线的弹性结构，如上文参考图1-5实施方式所述。在所示实施方式中，弹性化区域680c在端边140,142之间延伸，从而赋予跨越整个衣服长度的侧向弹性(伸展性)。

现在再参考图4a，一次性吸收衣服410’具有沿侧缘444,446的紧固结构460，并邻近与弹性复合材料侧片414相对的一端。提供紧固结构460使得可紧固衣服的端部。因此，这种特定的衣服410被称为可转换或转换的衣服，这是因为它使得衣服既可用作尿布，也可用作训练裤型衣服。

紧固结构460可以设置有紧固件，如能相应地粘附或贴附于侧片414的非弹性化区域414a,414b的钩或环。对于训练裤，衣服410’包括与侧片414贴附的紧固结构460。并且，对于尿布，紧固结构460可从侧片414脱离。

现在回到图6a，一次性吸收衣服610’也具有弹性复合材料侧片614上的紧固结构660。紧固结构660可包括紧固件如钩或环，这些紧固件可粘附和贴附于相应侧片614的非弹性化区域614a,614b。

图7描述了本发明另一个实施方式的弹性复合材料带。这里所示弹性复合材料带710与上述弹性复合材料带(例如，参见图2和2a)不同，这是因为该弹性复合材料带710包括两个弹性化区域714a和714b。优选弹性化区域714a,714b在纵向中心线aa的两侧等距间隔。弹性化区域714a,714b的间距形成左和右非弹性化或死区域716,718以及中央非弹性化区域750。弹性化区域714a,714b赋予弹性复合材料带710a在xx侧向上的弹性，也赋予中央非弹性化区域750在相反侧向vv上的弹性。

图8描述了本发明又一个实施方式的弹性复合材料带810。如上述实施方式所述，本发明弹性复合材料带810具有中央弹性或弹性化区域814及基本上非弹性且从中央弹性化区域814侧向延伸的区域816和818。弹性化区域814也包括通常相互平行且通常垂直于弹性复合材料带810(和弹性化区域814)的纵向中心线ll设置的多根弹性股线322。弹性复合材料带810也具有侧边810a,810b和端边810c,810d。

在本发明的又一方面，弹性复合材料带810还包括基层820和顶层824。如图8所示，基层和顶层820,824之间夹有弹性股线822。与上述实施方式不同，层820和824相互偏置。具体地说，这两层820,824不是对准或平齐地一个在另一个之上，而是搭接。在这种方式中，弹性复合材料带810被制得更宽。尤其是，通过偏置两层820,824，非弹性化区域816,818伸展，具有由层820,824中一层形成的外侧部分(例如818a)和具有顶层和基层820,824的内侧部分(例如818b)。优选地，两层820,824是两层非织造材料。较宽的非弹性化非织造区域816,818提供工作区域，紧固材料以及一次性吸收衣服的其它附件或结构特征可设置在该工作区上。在多个实施方式中，可改变两层820,824的偏置或搭接，形成各种宽度的非弹性化区域816,818。而且，可获得较宽的弹性复合材料带(具体地说，弹性复合材料带的非弹性化区域)，而不增加非织造层的尺寸。

图8a显示了根据本发明，图8的弹性复合材料带810的进一步变化形式。具体地说，图8描述了本发明弹性复合材料带810’，它包括中央弹性或弹性化区域814’以及基本上非弹性(“死区”)且从中央弹性化区域814’侧向延伸的区域816’和818’。弹性化区域814’也包括通常相互平行且通常垂直于弹性复合材料带810’(和弹性化区域814’)的纵向中心线ll设置的多根弹性股线822’。

在该本发明特定实施方式中，弹性复合材料带810’包括基层820’和明显比基层820’窄的顶层824’。基层和顶层820’,824’之间夹有弹性股线822’。优选地，顶层824’的宽度比中央弹性化区域814’的宽度更宽5毫米以上。这种设计进一步表明本发明的又一方面，和降低一次性吸收衣服的原材料消耗，更具体地说，弹性复合材料带810’的成本的生产过程。

图9a-9c用于显示本发明的其它实施方式。更具体地说，图9a-9c提供本发明弹性复合材料带的可选设计，特别是可选形状。在这些图中，相同的部分用相同的数字表示。

参考图9a和9b，所示一次性吸收衣服910包括中央主体920和耳或侧片924形式的弹性复合材料带。耳924具有内和外侧非弹性化区域s924a,924b以及它们之间的中央弹性化区域924c。这两幅图显示，本发明弹性复合材料带具有相互不同的非弹性化区域924a和924b，不形成通常为平行关系的弹性复合材料带924的边缘。在两幅图中，外侧非弹性化区域924b的侧边为圆形或曲线状。除其它优点外，两幅图中弹性复合材料带924的形状还提供消费者认为更吸引人的产品。

现在回到图9c，显示了应用于训练裤910的弹性复合材料带924的又一个变化形式。具体地说，本发明弹性复合材料带924具有不同几何形状的非弹性化区域924a和924b。这种设计的弹性复合材料带924具有美学和功能优点。功能优点表现为围绕穿戴者的腿部的改进的配合形式，具体是因为弹性复合材料带924的形状。

图10-16描述了系统和系统部分，示出了制备或生产本发明实施方式的弹性复合材料的方法或过程。本发明方法的一方面，从四个单独的非织造网输入件1003a,1003b,1003c,和1003d产生两弹性复合材料网输出件1031。为便于本发明的叙述，参考美国专利3,627,621和2,902,395，这些专利的每一个公开了生产具有有非织造材料的叠层和/或复合材料的现有系统及方法的某些特征。这些专利的每一个被纳入本文作为参考，构成本发明说明的一部分。具体地说，将参考用于操纵非织造材料和纤维的系统或设备的某些基本部分。

先参考图10，显示了本发明系统1001，该系统包括四个单独的非织造网输入件1003a-1003d，提供用于弹性复合材料的非织造材料网或卷。该系统还包输出组合件或卷轴1005，该卷轴从加工过程的其余部分接受两弹性复合材料网1031。这两个单独的弹性网可固定在一起，形成图7所示复合材料的类型(或单独地保持)。

本发明系统1001的中央是传送组合件1009，用于接受、操纵和传送各非织造网输入件。定位传送组合件1009，及其可操作地与将弹性纤维或股线施加到非织造网输入件上或与之整合的弹性件施加器如旋转头组合件1007相结合。旋转头组合件1007还包括旋转头1017，该旋转头优选是旋转支架或圆筒1017等形式。旋转圆筒1017被构造成保持弹性连续股线ww的“端部”并使其以相对的或重复的图形(相对于传送组合件1009)围绕通常垂直的平面xx移动。该平面xx由圆筒1017的旋转周长内的面积所限定，并且由将弹性股线ww保持于旋转圆筒1017的最外侧支架或孔眼1017b跟踪。旋转头1017的路径以及由此保留的弹性股线段被设置在平面xx上。

如示意图10所示，采用一系列辊轴，将非织造输入件1003a和1003b输送入传送组合件1009中。在将两非织造网输送入传送组合件1009之前，网被引导通过折叠导向件或板1039。折叠导向件1039通过沿预定的纵向延伸边折线yy折叠侧边，有效降低非织造网的总宽度。第一折叠导向件1039a启动第一个90°翻转，第二折叠导向件1039b启动第二个90翻转。位于导向件1039a,1039b之间的辊轴1039有利于折叠过程。两个折叠导向件1039和辊轴1369可一起称为折叠导向组合件。

图16显示了又一个典型的折叠导向组合件。折叠组合件1639包括折叠板1639和折叠板1639上游的辊轴1669。网1603绕过较窄的辊轴1669，从而使辊轴1669的宽度有助于确定折翼vv之间网1603的宽度(即，诸折线yy之间限定的暴露在外的表面1689的宽度)。辊轴1669的宽度明显小于非织造网1603的宽度。结果，非织造网1603的边缘围绕辊轴1669的边缘立起和卷曲，从而启动折叠过程。然后，平板1639帮助完成折叠并保持折边向下。可在折叠辊轴1669的上游的一位置处提供另一个折叠导向件(未示出)，以助于引导或启动折叠过程。

为了描述本发明，内表面1679是网1603的表面或侧面，折翼vv向其翻转。暴露的外表面1689是与内表面1679相对的表面。

设置传送组合件1009，以引导这两个非织造网1003a和1003b通过组合件1009的中心，并最终到达弹性旋转圆筒1007内(进入旋转路径)。一旦进入旋转圆筒1017，传送组合件1009可将非织造网传递至传送组合件1009的各个外侧、上侧表面和下侧表面(外侧面)。这样，非织造网移动的方向反向，网被引导到旋转圆筒1007的外面。随着非织造网脱离旋转圆筒1017，弹性股线ww包绕整个传送组合件1009，并且，随着其接触网平台的上侧表面和下侧表面，它开始接触非织造网。如图所示，在网上横向或侧向施加弹性股线ww，横向于移动网的方向。传送组合件的上侧表面和下侧表面上紧张的弹性股线和非织造网之间的摩擦将“包裹”的弹性股线拉出旋转圆筒1017，朝向与另两个非织造网1003c和1003d相接触。

非织造网1003c和1003d可操作地位于粘合剂施加器1013的上游。采用带有辊轴的系统，非织造输入件1003c,1003d和粘合剂施加器101将预先施加粘合剂的非织造材料网施加到传送组合件1009上，再施加到弹性股线“包裹”的非织造网1003a和1003b上。

而且，系统1001采用标准弹性输入源，例如弹性纱的线轴，将弹性股线或纤维ww输送到张力/速度控制单元1037，然后到旋转圆筒或旋转头1017，以将股线ww施加到传送组合件1009和通过其中传送的非织造材料网上。弹性线脱离线轴、盒或积极驱动系统，被传送通过张力和速度控制电动机，到达旋转圆筒1017。弹性线ww被传递通过控制旋转圆筒1017的电动机中的空心轴。然后，弹性线ww进入旋转圆筒1017，由辊轴、孔眼或旋转圆筒1017内侧表面周围的任何其它合适的机制所引导。

在本发明可选的实施方式中，可相互间不同地设置上述构件，可采用本文未讨论的其它标准构件。而且，所示系统和方法可容易地结合入一些已知的用于制造一次性吸收制品或衣服的系统或方法中的一种或与其结合。通过阅读和参考本说明书，这种结合对于消费品相关领域或其它相关领域的技术人员是显而易见的。

图11和12提供了旋转头组合件1007和传送组合件1009的可选视图。如上所述，传送组合件1009接受四个单独的非织造材料网并输出两个弹性复合材料网1031。提供图13和14以进一步阐述生产本发明弹性复合材料的过程。这些图，更具体是图13显示了到达和离开传送组合件1009的非织造网材料经过的路径。

参考图13，标号a-g用于表示生产过程的工段，并与生产过程的描述相结合。如上所述，非织造原材料网在工段a输送进入生产过程。这些网提供进入加工过程的四个单独的非织造网输入。非织造网1和3相结合，形成弹性复合材料输出件1(即，在图中表示为wrap输出)。旋转头组合件1007和传送组合件1009的底侧上的非织造网2和4相结合，形成第二弹性复合材料输出2(即wrap2)。

在工段b，非织造网1和2在导入传送组合件1009之前被折叠。在非织造网的每一侧上折叠预定宽度，形成两个折翼vv。折翼vv的宽度决定了上述死区域或非弹性化区域的宽度，而折叠后非织造网的宽度决定了弹性化区域的宽度。在工段c，非织造网1和2输送进入传送组合件1009，尤其是进入传送组合件1009的中间或内部，每个网的折叠侧面向传送组合件1009的外侧或离开传送组合件1009。应理解在工段c，非织造网1和2没有粘结在一起。然后，传送组合件1009将非织造网1和2输送至旋转头组合件1007。在工段d，非织造网1和2几乎经过传送组合件的1009总长，进入旋转头组合件1007的旋转路径，与弹性股线ww的“旋转”垂直平面xx相交。并且，在传送组合件1009的端部，网1和2相互分离且向传送组合件1009的外侧导向，离开旋转头1007。非织造网1出现在传送组合件1009的上侧上，而非织造网2沿着传送组合件1009的下侧运行。在工段e，当非织造网1和2通过旋转头和垂直平面xx时，弹性股线ww包绕在折叠的非织造网1和2周围。以横向于移动网的方向将弹性股线ww施加到移动网1和2上。网1和2在旋转圆筒1017内离开的运动将“包绕”的弹性股线拉出旋转圆筒1017。

现在回到非织造网3和4，用施加在一侧上粘合剂(即通过粘合剂施加器1013施加)将这些网提供至传送组合件1009。在工段f，非织造网3和4分别与网1和2相接触，并与弹性股线ww接触。结果，在传送组合件1009的上侧上网1和3间插入弹性股线ww，在传送组合件1009的下侧上非织造网2和4间插入弹性股线ww。弹性股线ww位于两非织造弹性非织造复合材料之间(横向)，然后被刀(参见图14中的刀1410，如下所述)切割，从而分离两被包绕的复合材料。在工段g，复合材料1和2离开传送组合件1009，网1和2上的折翼随导向展开，形成平面非织造复合材料。接着，将复合材料从旋转头组合件1007和传送组合件1009导向进入下一过程。如图10所示，弹性输出网通过辊轴系统到达弹性复合材料输出卷轴1005上。

图14显示了传送组合件1009的另一视图。该图还显示了非织造网1-4的移动，和以通常相互平行且通常相互间隔的方式施加弹性股线。用刀1410切割弹性线之后，两弹性复合材料被引导离开传送组合件1009。还应理解本发明系统有益地改善了对弹性股线伸长的控制。

如图11和14所示，传送组合件1009优选包括两个并排的网移动平台1412，在它们之间形成界面。各网移动平台1412包括连续带1414，该连续网在多根辊轴1416周围被支持以能够相对运动。两网移动平台1412通常长度相同且并排，以从一端到另一端容纳非织造网1和2。优选地，辊轴1416位于网移动平台两端之间的中间，以分别将非织造网3和4传递至网移动平台。

如图10和图14所示，旋转头组合件1007位于或接近传送组合件1009的一端。操作中，旋转头1017围绕与网移动平台1412的端部相交的垂直平面xx旋转，以围绕并包绕网移动平台1412传递弹性股线ww。操作中，第一和第二非织造网沿网移动平台1412的外侧或暴露表面或侧面移动，接受旋转头1017传递的弹性股线ww。以远离旋转头1017的方式，移动网将连续弹性股线ww从旋转头1017中拉出。

通过预折叠传输入传送组合件1009的两非织造网，可形成横向伸展的弹性复合材料，非弹性化区域(“死区域”)沿着各边。中央弹性化区域的宽度固定为传送平台1412的宽度。非弹性化区域或死区域的宽度由折翼vv确定。施加弹性件期间，传送组合件1009保留非织造网中的折翼vv，施加的方式是非织造网的折边不接触弹性件ww。接着，复合材料离开传送组合件1009后，折翼vv打开，形成具有非弹性化区域的平面弹性复合材料。通过改变进入传送组合件1009时材料的对齐情况或改变所用材料的宽度，可形成各种复合材料设计。

上述方法提供具有横向伸展性质的弹性复合材料。该方法还提供在复合材料中央弹性化区域的每一个横向侧边上的非弹性化区域。为了说明的目的，采用术语“非织造”描述弹性复合材料结构中采用的主要材料。然而，应理解，本发明并不限于非织造材料，而是可采用连续片形式可获得的任何材料。适用于本申请的其它材料包括pe膜、pe膜/非织造叠层和组织。

图15显示了根据本发明一个可选的实施方式的传送组合件1509和旋转头组合件1507形式的弹性件施加器。如本领域技术人员所理解的那样，操作旋转头组合件1507，将弹性股线传送或递送到传送组合件1509的网移动平台1512上。如上所述，优选传送组合件1509采用两个网移动平台1512，该两平台相互并排以提供它们之间的界面。传送组合件1509类似于图10和11所示。

另一方面，传送组合件1509以不同方式工作，其中一根以上的弹性股线ww施加到和包绕网移动平台1512。旋转头组合件1507包括具有多个臂1517a的旋转支架1517形式的旋转头。旋转支架1517从电动机1551的轴1551a接受弹性股线1553。电动机1551将两根弹性股线1553输送入旋转支架1517，这两根弹性股线1553一起通过旋转头组合件1517(两股加捻在一起)，如图15所示，两根1533围绕v垂直平面运动，然后一起传递到在网移动平台1512上水平移动的非织造网1544上。优选地，两根弹性股线1553输送到旋转支架组合件1517的相同臂1517a上(而不是相对侧)。在这种方式中，防止单独的弹性股线1553的输入股线加捻在一起以及可能的断裂。

通过将两根(或更多)弹性股线施加在移动的非织造网上，增加了生产过程的速率。具体地说，生产复合材料的速率可增加高达100％，而不增加爱旋转头组合件旋转的速率且不改变最终的复合材料中弹性股线的总数。下表1提供了根据本发明的两个实施例的将弹性股线ww施加到非织造网上过程的结果。在两个过程中旋转头组合件151以相同旋转速度工作。但是，对于该可选过程(其中，将一对弹性股线施加到非织造网)，节距(即诸弹性股线ww之间的间距)加倍。通过采用该可选过程，总机器输出也加倍(即从40米/分钟的复合材料到80米/分钟)。在两个实施例中，采用或施加到复合材料上的弹性股线ww的总量或总长度通常相同。这样，两个亚过程产生的最终复合材料具有相同、或至少类似的张力特征。

表1

通过阅读本说明书和/或参考附图，相关领域技术人员将明白，可改进上述可选亚过程，以将不同数量的弹性股线输入或施加到非织造网上。即，可通过旋转头组合件输入三股线或更多的弹性股线并施加到非织造网上。

而且，考虑诸弹性股线可以在旋转头内部分开，单独地引导到非织造网的相对侧。在这种情况下，较佳的是包括弹性线筒子/卷轴和张力器且将弹性股线引导进入电动机1551(或更恰当地，电动机轴1551a)的组合件1507以与旋转头1517相同的速度和相同的方向旋转。在这种方式中，尽可能地降低了弹性股线在旋转头1517内部加捻在一起的风险。

本发明上述说明用于示例和描述的目的。应理解，本说明书不是为了将本发明限制在本文所述的各种设备和方法。上述本发明的各方面可应用于其它类型的一次性吸收制品和衣服及其生产方法中。例如，上述弹性复合材料可包含入其它一次性吸收衣服如训练裤等中，或是衣服的其它区域或其它组成部分内。而且，可采用参考图10-16所述方法的各方面来制备除本文所述以外的组合物、衣服和制品。根据本发明，本发明的这些变化形式对相关消费品领域技术人员是显而易见的。因此，符合上述说明和相关领域技术和知识的变化和改进都在本发明范围内。本文所述实施方式还用于解释实施本发明的最佳模式，以使本领域其它技术人员利用本发明和其它实施方式，根据本发明特定应用和用途进行各种改进。