一种医用安全型自回缩穿刺针的制作方法

文档序号:18734052发布日期:2019-09-21 00:56阅读:281来源:国知局
一种医用安全型自回缩穿刺针的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种医用安全型自回缩穿刺针。



背景技术:

在临床医学上,常用穿刺针进行配药或者穿刺,但是现在常用的穿刺针多是在穿刺针的穿刺端设置针帽,在需要穿刺时,取下针帽,针帽与穿刺针分离,针帽易丢失,而且在穿刺完成后,针尖还可能误伤患者或者医务人员,而在回收穿刺针时,也需要单独取下穿刺针单独回收,给医疗器械的处理带来麻烦以及可能引起被刺伤风险。

针对目前穿刺针存在的问题,有必要进行改进。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:现有的穿刺针配备分离的针帽,针帽易丢失,穿刺完成后针尖无保护容易造成临床刺伤,而且在回收时,需要单独收集穿刺针,增加医疗器械回收负担和成本。

本发明提供了解决上述问题的一种医用安全型自回缩穿刺针。

本发明通过下述技术方案实现:

一种医用安全型自回缩穿刺针,包括护套、针座和针管,所述护套的两端开设有通孔,所述针座位于所述护套中且所述针座的一端伸出所述护套外,所述针座的另一端连接所述针管,所述针座与所述护套之间设置有弹性件,所述弹性件与所述针管平行同向设置且限位在针座与所述护套之间,所述弹性件在自然状态下,所述针管位于所述护套内,所述弹性件在压缩状态下,所述针管可伸出所述护套外。

本发明将针管和针座设置在护套中,在不使用状态下,针管位于护套内进行保护,不会刺伤人体,而在使用状态下,推动针座在护套中运动从而带动针管伸出到护套外进行穿刺,而在推动针座的过程中会压缩弹性件,弹性件相应产生一个回复力,随着针座的继续推进,弹性件被压缩得更厉害,产生的回复力更大,而在穿刺完成后,操作人员停止对针座施加推力,针座和针管会在弹性件的回复力作用下自动弹回,从而实现穿刺结束即自回缩,穿刺针在不穿刺状态下始终是处于护套的保护中,避免了临床刺伤,而在回收处理时,无需单独处理针管。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述弹性件为弹簧,所述弹簧同轴环绕所述针管且所述弹簧的一端固定在所述针座上,所述弹簧的直径大于所述护套靠近穿刺端的通孔尺寸,当推动针座在护套中运动时,所述弹簧在所述针座和护套的限位空间中被压缩,且针管是穿过所述弹簧的,操作人员施力不容易发生偏移,更易操作。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述护套侧壁设置有磁铁,所述磁铁靠近穿刺端,所述针座上设置有与所述磁铁磁性相吸的被磁体。

推动针座在护套中运动时,弹性件在针座和护套的限位空间中逐渐被压缩,产生的回复力逐渐增大,另外随着针管进入穿刺体,会产生穿刺阻力,因此,随着针座的持续推进,需要操作人做更大的功施加更大的力来克服由于弹性件回复力和穿刺阻力的增大,本发明设置的磁铁和被磁体在针座推进过程中距离逐渐减小,磁力增大,利于操作人员省力,方便穿刺操作。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述护套接触弹性件的一端设置有弹性台阶,所述弹性台阶以及与弹性台阶连接的护套侧壁设置有空腔,所述护套侧壁的空腔中设置有磁铁,所述磁铁将空腔分隔为空腔一和空腔二,所述空腔一中填充有硬质填料,所述空腔二中填充有弹性填料,所述针座上设置有与所述磁铁磁性相吸的被磁体。

当推进针座时,所述弹簧会逐渐挤压所述弹性台阶,所述空腔一受到挤压,从而使得内部的硬质填料向护套侧壁的空腔中移动,对磁铁产生挤压,磁铁向被磁体方向移动,同时挤压位于磁铁另一端的弹性填料,由于磁铁与被磁体的距离逐渐减小,因此,相互吸引的磁力增大,对针座有一个向穿刺方向的拉力,利于针座的推进,节省了人推动针座所用的力,而当穿刺完成后,停止对针座施加推力,所述针座会在弹性件的回复力作用下迅速弹回,而弹簧对弹性台阶的挤压解除,弹性台阶回弹,空腔一的空间增大,磁铁在空腔二中的弹性填料的回弹力作用下向弹性台阶方向回移,并推动空腔一中的硬质填料运动,最终磁铁和填料均回到初始位置。

进一步地,所述空腔一靠近所述护套端口的一侧设置倾斜面,所述倾斜面呈弧面,在弹簧挤压弹性台阶时,所述硬质填料在挤压力的作用下沿着倾斜面能更好地移动,便于推动磁铁运动。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述弹簧的近穿刺端设置变径的弹簧环,所述弹簧环从靠近穿刺端向远离穿刺端的方向直径逐渐增大,在推进针座的过程中,首先是弹簧端部的小直径弹簧环先挤压护套的弹性台阶的端部,再是逐渐变径的弹簧环对弹性台阶逐渐向护套的侧壁方向挤压,从而更利于弹性台阶的空腔中的硬质填料向侧壁的空腔方向移动,使得硬质填料更顺畅地推动磁铁移动。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述针座上设置有环形凸起,所述弹性件的一端设置在所述环形凸起的一侧,所述弹性件的另一端沿所述针管方向延伸,环形凸起对弹性件起到限位作用。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述环形凸起上设置有被磁体,这样可以使得被磁体与磁铁的横向距离减小,利于增大二者吸力,节省操作人员推进针座的力。

进一步地,所述磁铁环形分布在所述护套的侧壁中,所述被磁体环形分布在所述环形凸起的端部,磁铁与被磁体的磁力有利于针座始终位于所述护套的中部,减小或者消除因为针座倾斜与所述护套产生的摩擦力,利于针座的顺利持续推进。

进一步地,所述弹簧为铁材质,这样磁铁对弹簧具有磁力,弹簧环绕针管且分布在护套的中部,磁铁对弹簧的磁力利于弹簧始终处于护套的中部,减少其发生偏斜的可能,利于针管的顺利和精确穿刺。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述被磁体为铁或者磁铁二。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述硬质填料为聚四氟乙烯球。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述弹性填料为硅胶颗粒或者聚氨酯颗粒。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述弹性台阶的材料为橡胶或者热塑性弹性材料。

本发明优选的一种医用安全型自回缩穿刺针,所述护套的近穿刺端设置为中部开孔的锥体,所述弹性件在自然状态下,所述针管位于所述锥体内,当推进针座,所述针管伸出所述锥体外同时弹性件被压缩。

本发明具有如下的有益效果:

1、本发明在针座和护套之间设置与针管同向的弹性件,正常状态下,针管位于护套中,穿刺状态下,针管伸出护套外并进行穿刺,在穿刺完成后,在弹性件的回复力作用下,自动回缩,从而有效避免了临床刺伤,而且便于回收处理该穿刺针。

2、本发明在靠近穿刺端的护套侧壁设置磁铁,在针座上设置相互吸引的被磁体,在推进针座过程中,磁铁与被磁体作用力逐渐增大,利于克服弹簧的回复力和穿刺产生的阻力,节省人力,方便操作。

3、本发明的磁铁设置在空腔中,通过空腔中填料的挤压来实现磁铁的位移,使得磁铁与被磁体之间距离减小加快,磁力增大的速度也加快,利于推进针座过程中克服弹簧的回复力和穿刺产生的阻力,节省人力,方便操作。

4、本发明弹簧的近穿刺端设置变径的弹簧环,所述弹簧环从靠近穿刺端向远离穿刺端的方向直径逐渐增大,在推进针座的过程中,弹簧端部的小直径弹簧环先挤压护套的弹性台阶的端部,再是逐渐变径的弹簧环对弹性台阶逐渐向护套的侧壁方向挤压,从而更利于弹性台阶的空腔中的填料向侧壁的空腔方向移动,使得磁铁的移动更为顺畅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明实施例1正常状态下的结构示意图。

图2为本发明实施例1穿刺状态下的结构示意图。

图3为本发明实施例3正常状态下的结构示意图。

图4为本发明实施例3穿刺状态下的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-护套,2-针座,3-针管,4-弹簧,5-穿刺体,6-弹性台阶,7-空腔一,8-空腔二,9-磁铁,10-硬质填料,11-弹性填料,12-环形凸起,13-被磁体,14-凸环,15-按压座,16-倾斜面,17-锥体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示,一种医用安全型自回缩穿刺针,包括护套1、针座2和针管3,所述护套1的两端开设有通孔,所述针座2位于所述护套1中且所述针座2的一端伸出所述护套1外,所述针座2的另一端连接所述针管3,所述针座2与所述护套1之间设置有弹性件,所述弹性件与所述针管3平行同向设置,所述弹性件在自然状态下,所述针管3位于所述护套1内,所述弹性件在压缩状态下,所述针管3伸出所述护套1外。

本发明将针管3和针座2设置在护套1中,在不使用状态下,针管3位于护套1内进行保护,不会刺伤人体,而在对穿刺体5进行穿刺的状态下,推动针座2在护套1中运动从而带动针管3伸出到护套1外进行穿刺,而在推动针座2的过程中会压缩弹性件,弹性件相应产生一个回复力,随着针座2的继续推进,弹性件被压缩得更厉害,产生的回复力更大,而在穿刺完成后,操作人员停止对针座2施加推力,针座2和针管3会在弹性件的回复力作用下自动弹回,从而实现穿刺结束即自回缩,穿刺针在不穿刺状态下始终是处于护套1的保护中,避免了临床刺伤,而在回收处理时,无需单独处理针管3。

所述弹性件为弹簧4,所述弹簧4同轴环绕所述针管3且所述弹簧4的一端固定在所述针座2上,所述弹簧4的直径大于所述护套1靠近穿刺端的通孔尺寸,当推动针座2在护套1中运动时,所述弹簧4在所述针座2和护套1的限位空间中被压缩,且针管3是穿过所述弹簧4的,操作人员施力不容易发生偏移,更易操作。

所述针座2上设置有环形凸起12,所述弹性件的一端设置在所述环形凸起12的一侧,所述弹性件的另一端沿所述针管3方向延伸,环形凸起12对弹性件起到限位作用。

所述护套1靠近穿刺的一端设置环形台阶,所述环形台阶对弹簧4起到限位作用,且针管3能穿过所述环形台阶形成的通孔。

所述环形台阶上设置中部开孔的锥体17,所述弹性件在自然状态下,所述针管3位于所述锥体17内,当推进针座2,所述弹性件被压缩,所述针管3伸出所述锥体17外。

所述护套1远离穿刺的一端设置有垂直其侧壁的凸环14,所述凸环14对环形凸起12起到限位作用,防止针座2脱离所述护套1。

所述针座2伸出所述护套1的一端设置有按压座15,所述按压座15的直径大于所述护套1凸环14形成的通孔直径,这样对针座2的推进起到限位作用,防止针座2的过度推进。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于,所述护套1侧壁设置有磁铁9,所述磁铁9靠近穿刺端,所述针座2上设置有与所述磁铁9磁性相吸的被磁体13。

在推动针座2在护套1中运动时,弹性件在针座2和护套1的限位空间中逐渐被压缩,产生的回复力逐渐增大,另外随着针管3进入穿刺体5,会产生阻力,因此,随着针座2的持续推进,需要操作人做更大的功施加更大的力来克服由于弹性件回复力增大和穿刺阻力的增大,本发明设置的磁铁9和被磁体13在针座2推进过程中距离逐渐减小,磁力增大,利于操作人员省力,方便穿刺操作。

所述磁铁9环形分布在所述护套1的侧壁中,所述被磁体13环形分布在所述环形凸起12的端部,磁铁9与被磁体13的磁力有利于针座2始终位于所述护套1的中部,减小或消除针座2倾斜与所述护套1产生的摩擦力,利于针座2的顺利持续推进。

所述被磁体13为磁铁9二,所述磁铁9和磁铁9二的相向端呈不同极性,使得二者产生相互吸引力而非排斥力。

所述硬质填料10为聚四氟乙烯球,聚四氟乙烯的表面光滑度高,容易因为挤压而移动。

所述弹性填料11为硅胶颗粒或者聚氨酯颗粒。

所述弹性台阶6的材料为热塑性弹性材料,所述热弹性材料为聚氨酯。

实施例3

如图3和图4所示,本实施例与实施例2的区别在于,所述护套1接触弹性件的一端设置有弹性台阶6,所述弹性台阶6以及与弹性台阶6连接的护套1侧壁设置有空腔,所述护套1侧壁的空腔中设置有磁铁9,所述磁铁9将空腔分隔为空腔一7和空腔二8,所述空腔一7中填充有硬质填料10,所述空腔二8中填充有弹性填料11,所述针座2上设置有与所述磁铁9磁性相吸的被磁体13。

当推进针座2时,所述弹簧4会逐渐挤压所述弹性台阶6,所述空腔一7受到挤压,从而使得内部的硬质填料10向护套1侧壁的空腔中移动,对磁铁9产生挤压,磁铁9向被磁体13方向移动,同时挤压位于磁铁9另一端的弹性填料11,由于磁铁9与被磁体13的距离逐渐减小,因此,相互吸引的磁力增大,对针座2有一个向穿刺方向的作用力,利于针座2的推进,节省了人推动针座2所用的力,而当穿刺完成后,停止对针座2施加推力,所述针座2会在弹性件的回复力作用下迅速弹回,而弹簧4对弹性台阶6的挤压解除,弹性台阶6回弹,空腔一7的空间增大,磁铁9在空腔二8中的弹性填料11的回弹力作用下向弹性台阶6方向回移,并推动空腔一7中的硬质填料10运动,最终磁铁9和填料均回到初始位置。

在针座2推进过程中,始终保持磁铁9与被磁体13的距离处于磁力增大的距离范围,这样防止两个磁体的距离过近而发生磁力消失或者是产生反方向的磁力。

所述空腔一7靠近所述护套1端口的一侧设置倾斜面16,所述倾斜面16呈弧面,在弹簧4挤压弹性台阶6时,所述硬质填料10在挤压力的作用下沿着倾斜面16能更好地移动,便于推动磁铁9运动。

所述弹簧4的近穿刺端设置变径的弹簧4环,所述弹簧4环从靠近穿刺端向远离穿刺端的方向直径逐渐增大,在推进针座2的过程中,首先是弹簧4端部的小直径弹簧4环先挤压护套1的弹性台阶6的端部,再是逐渐变径的弹簧4环对弹性台阶6逐渐向护套1的侧壁方向挤压,从而更利于弹性台阶6的空腔中的填料向侧壁的空腔方向移动,使得磁铁9的移动更为顺畅。

所述环形凸起12上设置有被磁体13,这样可以使得被磁体13与磁铁9的横向距离减小,利于增大二者吸力,节省操作人员推进针座2的力。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于,所述弹簧4为铁材质,这样磁铁9对弹簧4具有磁力,弹簧4环绕在针管3外且分布在护套1的中部,磁铁9对弹簧4的磁力利于弹簧4始终处于护套1的中部,减少其发生偏斜的可能,利于针管3的顺利和精确穿刺。

实施例5

本实施例与实施例3的区别在于,所述环形凸起12的自由端部设置空腔三,所述空腔三中设置磁铁9二,所述环形凸起12的自由端部设置为带孔体的结构,设置有磁铁9的护套1的侧壁也开设有孔体,这样可以减小阻隔层对磁力的阻挡。

实施例6

本实施例与实施例3的区别在于,所述环形凸起12为铁材质,利于磁铁9对其产生磁力。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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