本发明涉及一种将中草药制备成浸膏的方法。
背景技术：
随着社会的发展和医学领域的不断进步，人们对中医的接纳及认可程度越来越高，其中最为显著的即是对中草药的使用越来越广泛，众所周知，我国的中草药种类多且储量大，而且具有不同的药效，其中的药性成分可治疗、可调理、可预防各类病症，而且副作用较小甚至无副作用，适合各类人群使用，尤其在中老年人群中非常受欢迎，对一些老年病具有非常理想的效果，但是，现在人们在使用中草药时，绝大部分人群的使用方式还停留在传统的熬、煮、泡等层面，该种传统的使用方式在长时间熬、煮、泡的过程中，高温的氧化会损失较大一部分药物的有效成分，而且过程繁琐，中草药的味道还会弥漫在空气中；现有的解决方法是将中草药浸出液浓缩后制成浸膏，可减少体积方便使用、贮存运输，又能提高贮存的稳定性，而现有浓缩一般采用传统上的蒸馏法或冷冻法进行浓缩，不但消耗大量的能源，还会破坏生物活性从而导致药性的散失，因此现有的解决方法均存在一定的弊端和不足，还具有很大的提升和完善的空间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种通过反渗透膜与纳滤膜串联使用对浸出液进行分离、精制及浓缩的方式来解决制备过程繁琐、药性易损失、浪费能源等问题的将中草药制备成浸膏的方法。
本发明所提出的将中草药制备成浸膏的方法包括如下步骤：原料处理：对准备好的中草药依次进行筛选、干燥，并粉碎至100目；乙醇浸提：将粉碎后的原料装入密闭容器内，并向容器内加入原料质量1.5-2倍的乙醇，常温条件下浸泡2-4小时；吸收浸出液：浸泡结束后，在真空负压0.8-1mpa的条件下进行固液分离，将中草药废渣筛除，回收浸出液；乙醇分离：向浸出液中加入原料质量1-1.8倍的纯净水，然后采用纳滤膜对加水后的浸出液进行过滤，将乙醇完全分离后，即得到原料药液；浓缩：将原料药液依次通过反渗透膜和纳滤膜进行过滤，使其含水率控制在75-80％，即可得到中草药浸膏。
优选的，所述纳滤膜和反渗透膜的操作压力差设置为7-10.5mpa。
优选的，所述乙醇浓度为95％。
本发明所提出的将中草药制备成浸膏的方法，其有益效果在于：通过浸提、过滤、膜分离等工艺流程，不但简化了中草药的熬制过程，节省能源，同时可充分萃取出中草药的有效成分，而且通过反渗透膜与纳滤膜串联的方式来对药液进行精制和浓缩能够避免药物药性下降及有效成分的散失，而且通过调整反渗透膜与纳滤膜的操作压力差，最高可得到浓度为40％的浓缩液，同时浓缩过程可有效降低能源的消耗，本方法浓缩过程中的能源消耗量约为传统蒸馏法能源消耗量的八分之一、冷冻法能源消耗量的五分之一，更主要的是，采用本方法在分离、浓缩等过程中不会影响分离物的生物活性。因此，本发明所提出的将中草药制备成浸膏的方法与传统方法相比具有更简化的操作流程、制备出的浸膏药性更强、有效成分更多，而且制备过程能源消耗更少，经济性较佳，具有非常实用的推广意义和技术效果。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
取一种或多种中草药100kg，依次对其进行筛选、干燥，并粉碎至100目；将粉碎后的中草药装入密闭容器内，并向容器内加入200kg浓度为95％的乙醇，常温条件下浸泡2小时；浸泡结束后，在真空负压0.8mpa的条件下进行固液分离，将中草药废渣筛除，回收浸出液；向浸出液中加入100kg的纯净水，然后采用纳滤膜对加水后的浸出液进行乙醇分离，乙醇完全分离后，即得到原料药液；将原料药液依次通过压力差为7mpa的反渗透膜和纳滤膜进行过滤，可产出含水率为75-80％的中草药浸膏20kg。
实施例2
取一种或多种中草药300kg，依次对其进行筛选、干燥，并粉碎至100目；将粉碎后的中草药装入密闭容器内，并向容器内加入500kg浓度为95％的乙醇，常温条件下浸泡4小时；浸泡结束后，在真空负压1mpa的条件下进行固液分离，将中草药废渣筛除，回收浸出液；向浸出液中加入500kg的纯净水，然后采用纳滤膜对加水后的浸出液进行乙醇分离，乙醇完全分离后，即得到原料药液；将原料药液依次通过压力差为10.5mpa的反渗透膜和纳滤膜进行过滤，可产出含水率为75-80％的中草药浸膏60kg。
实施例3
取一种或多种中草药200kg，依次对其进行筛选、干燥，并粉碎至100目；将粉碎后的中草药装入密闭容器内，并向容器内加入360kg浓度为95％的乙醇，常温条件下浸泡3小时；浸泡结束后，在真空负压0.9mpa的条件下进行固液分离，将中草药废渣筛除，回收浸出液；向浸出液中加入360kg的纯净水，然后采用纳滤膜对加水后的浸出液进行乙醇分离，乙醇完全分离后，即得到原料药液；将原料药液依次通过压力差为7mpa的反渗透膜和纳滤膜进行过滤，可产出含水率为75-80％的中草药浸膏40kg。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。