一种自动切换磨头的电动修脚器的制作方法

本发明属于生活用品技术领域，具体涉及一种自动切换磨头的电动修脚器。

背景技术：

现有的修脚器在使用时会造成碎屑飞溅，影响卫生，且针对不同的脚皮需要手动更换磨头，使用起来比较麻烦。

文献号为cn207477536u的中国专利文献公开了一种电动修脚器，包括修脚器本体，电机，供电装置，磨头，防护罩，led灯以及按钮开关。通过电机转动带动磨头旋转，进而实现修脚的功能。虽然操作简单，但是更换磨头时需要拆卸，更换较麻烦，且碎屑进入磨头与防护罩的间隙后产生堆积，阻碍磨头旋转，影响修脚效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的更换磨头时需要拆卸的不足，提供一种自动切换磨头的电动修脚器。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种自动切换磨头的电动修脚器，包括手持驱动部以及可拆卸安装在所述手持驱动部上端的安装盖；所述手持驱动部安装有电机；所述电机的输出端固定连接有棘爪盘；所述棘爪盘上端单向传动连接有旋转筒；所述安装盖的上端成型有通孔；所述旋转筒的上端安装有穿过所述通孔的粗细磨头；所述粗细磨头包括对称设置的粗磨头和精磨头；所述粗细磨头的中部固定连接有水平设置的限位杆；所述旋转筒的上端成型有用于放置所述限位杆的限位槽；所述安装盖内安装有用于限制所述粗细磨头沿所述限位杆转动的限位组件。

所述旋转筒的外侧套接有换向筒；所述电机通过所述棘爪盘与所述换向筒单向传动连接，且传动方向与所述旋转筒相反；所述限位杆的两端位于所述旋转筒的外侧固定连接有齿轮；所述换向筒的上端成型有与所述齿轮啮合传动连接的端面齿轮；所述换向筒的下端外周成型有筒座；所述筒座的外壁沿周向成型有升降槽；所述升降槽包括升槽和降槽；所述升槽和所述降槽组成环形；所述降槽的高度高于所述升槽；所述安装盖内固定连接有固定筒；所述固定筒的内壁固定连接有凸头；所述凸头滑动连接在所述升降槽内；所述凸头滑动至所述升槽中时所述换向筒移动至行程的最上端使所述限位组件与所述粗细磨头脱离且所述齿轮与所述端面齿轮啮合；所述凸头滑动至所述降槽中时所述换向筒移动至行程的最下端使所述限位组件与所述粗细磨头连接并限制所述粗细磨头沿所述限位杆转动且所述齿轮与所述端面齿轮脱离。

所述电机正转带动所述粗细磨头在水平面内转动用于修脚；所述电机反转带动所述换向筒转动使其在所述凸头的作用下上下移动。

作为优化方案：所述限位组件包括限转圈以及套接在所述限转圈外壁的定位圈；所述限位杆远离所述粗细磨头的端部成型有限位块；所述限位块沿竖直方向成型有定位孔；所述限转圈上端成型有用于插接在所述定位孔中的定位柱；所述定位圈上端对称成型有两对限转柱；成对的两个所述限转柱分别位于所述定位圈的两侧；所述限转圈上端对应所述限转柱的位置成型有插孔；所述限转柱伸出所述限位环的高度大于所述限位杆的半径，使粗细磨头不会掉出。

所述安装盖内壁对应于所述换向筒的中部固定连接有支撑组件；所述限位组件的下端固定连接有支撑圈；所述支撑组件包括固定连接在所述安装盖内壁的弹簧固定盖；所述弹簧固定盖上端固定连接有弹簧；所述弹簧与所述支撑圈的下端相抵；所述支撑圈下端固定连接有磁铁d；所述换向筒外壁中部固定连接有与所述磁铁d相吸的磁铁c，用于使所述齿轮与所述端面齿轮啮合和分离。

作为优化方案：所述换向筒的内壁靠近下端固定连接有下棘轮；所述棘爪盘的下端对应设置有用以使换向筒单向转动的下棘爪；所述旋转筒的内壁下端固定连接有上棘轮；所述棘爪盘的上端对应设置有用以使旋转筒单向转动的上棘爪。

作为优化方案：所述凸头位于所述升槽中时，所述电机正转带动所述旋转筒转动使所述粗细磨头沿所述限位杆转动的角度为180°，使所述粗磨头与所述精磨头能够精确互换。

作为优化方案：成对的两个所述限转柱的间距为所述定位柱插接在所述定位孔中时所述限位块对应的宽度，能够确保所述定位柱插接在所述定位孔中。

作为优化方案：所述限位杆上对应所述旋转筒外壁的位置成型有防止所述粗细磨头沿所述限位杆轴向移动的限位板。

作为优化方案：所述升槽和所述降槽为两组；所述筒座下端固定连接有防脱板；所述防脱板下端固定连接有磁铁b；所述手持驱动部上端对应所述磁铁b的位置固定连接有一组中心对称设置的磁铁a，具有定位功能，方便下一次换向。

作为优化方案：所述筒腔下部成型有多个周向分布的扇叶；所述安装盖外壁下部成型有出气孔；所述安装盖内螺纹连接有过滤组件；所述过滤组件包括用以过滤碎屑的过滤网，能够防止碎屑污染。

作为优化方案：所述过滤组件下端成型有凸块，方便安装和拆卸。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过磨头沿水平面旋转能够实现修脚的功能；通过凸头位于升降槽的不同位置能够实现换向的功能。

当凸头位于升槽处时，通过端面齿轮的转动，以及端面齿轮与齿轮之间的啮合，能够实现换向的功能；当凸头位于降槽处时，由于端面齿轮与齿轮分离，限位杆位于限位槽内，定位柱插接在定位孔中，使得旋转筒带动粗细磨头转动，能够实现修脚的功能；限转柱伸出限位环的高度大于限位杆的半径，使粗细磨头不会掉出；定位柱插接在定位孔中，能够使粗细磨头沿限位杆方向固定；磁铁b与磁铁a具有定位功能，方便下一次的换向；修脚时，弹簧固定盖通过弹簧的弹力，能够使支撑圈与换向筒保持合适的距离，令磁铁c与磁铁d相互之间的磁力远小于弹簧的弹力从而确保端面齿轮与齿轮分离；旋转筒下部成型有多个周向分布的扇叶，旋转筒旋转时可将碎屑通过通孔与粗细磨头之间的缝隙吸至筒腔内，经过滤组件过滤，防止碎屑造成污染的同时使空气从出气孔排出；由于凸头与升降槽卡接，下棘爪与防脱板相抵，弹簧固定盖与挡板相抵，且固定孔与凸起卡接，使得手持驱动部与安装盖分离时所有部件不会散架；手持驱动部外壁设有分离按钮，按下时能够将手持驱动部与安装盖分离；过滤组件下端设有凸块，方便安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是除手持驱动部外的部件的剖视结构示意图。

图4、图5是手持驱动部的结构示意图。

图6是图4中a的结构放大图。

图7是粗细磨头的结构示意图。

图8是安装盖的剖视结构示意图。

图9是旋转筒的剖视结构示意图。

图10、图11是棘爪盘的结构示意图。

图12是限转圈的结构示意图。

图13是定位圈的结构示意图。

图14是换向筒的剖视结构示意图。

图15是换向筒的结构示意图。

图16是支撑圈的结构示意图。

图17是弹簧固定盖的结构示意图。

图18是固定筒的剖视结构示意图。

图19是过滤组件的结构示意图。

1、手持驱动部；11、安装盖；111、出气孔；112、第一内螺纹；113、第二内螺纹；114、第三内螺纹；115、通孔；12、开关按钮；13、换向按钮；14、分离按钮；15、定位槽；16、电机；17、磁铁a；2、粗细磨头；21、粗磨头；22、精磨头；23、限位杆；231、限位板；232、齿轮；24、限位块；241、定位孔；3、旋转筒；31、棘爪盘；311、电机插孔；312、上棘爪；313、下棘爪；32、筒腔；321、限位槽；322、扇叶；33、上棘轮；4、限位组件；41、限转圈；411、限位环；4111、定位柱；4112、插孔；412、固定孔；42、定位圈；421、限转柱；5、换向筒；51、端面齿轮；52、筒座；521、升降槽；5211、升槽；5212、降槽；522、防脱板；5221、磁铁b；523、下棘轮；53、磁铁c；6、定位螺母；7、支撑组件；71、支撑圈；711、支撑板；712、磁铁d；713；凸起；72、弹簧固定盖；721、第二外螺纹；722、弹簧；723；滑动板；8、固定筒；81、凸头；9、过滤组件；91、第三外螺纹；92、过滤网；93、凸块。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图19所示，本实施例所述的一种自动切换磨头的电动修脚器，包括手持驱动部1以及可拆卸安装在所述手持驱动部1上端的安装盖11；所述手持驱动部1上端中心固定连接有电机16；所述电机16的输出端固定连接有棘爪盘31；所述棘爪盘31中心成型有用于与所述电机16的输出端固定连接的电机插孔331；所述棘爪盘31上端单向传动连接有旋转筒3；所述安装盖11的上端成型有通孔115；所述旋转筒3的上端安装有穿过所述通孔115的粗细磨头2；所述粗细磨头2包括对称设置的粗磨头21和精磨头22；所述粗细磨头2的中部固定连接有水平设置的限位杆23；所述限位杆23位于所述粗磨头21和所述精磨头22之间；所述旋转筒3的上端成型有用于放置所述限位杆23的限位槽321；所述安装盖11内安装有用于限制所述粗细磨头2沿所述限位杆23转动的限位组件4。

所述旋转筒3的外侧套接有换向筒5；所述手持驱动部1上端成型有用于定位所述换向筒5的定位槽15；所述电机16通过所述棘爪盘31与所述换向筒5单向传动连接，且传动方向与所述旋转筒3相反；所述限位杆23的两端位于所述旋转筒3的外侧固定连接有齿轮232；所述换向筒5的上端成型有与所述齿轮232啮合传动连接的端面齿轮51；所述换向筒5的下端外周成型有筒座52；所述筒座52的外壁沿周向成型有升降槽521；所述升降槽521包括升槽5211和降槽5212；所述升槽5211和所述降槽5212组成环形；所述降槽5212的高度高于所述升槽5211；所述安装盖11内固定连接有固定筒8；所述固定筒8的内壁下端固定连接有凸头81；所述凸头81滑动连接在所述升降槽521内；所述凸头81滑动至所述升槽5211中时所述换向筒5移动至行程的最上端使所述限位组件4与所述粗细磨头2脱离且所述齿轮232与所述端面齿轮51啮合；所述凸头81滑动至所述降槽5212中时所述换向筒5移动至行程的最下端使所述限位组件4与所述粗细磨头2连接并限制所述粗细磨头2沿所述限位杆23转动且所述齿轮232与所述端面齿轮51脱离；所述电机16正转带动所述粗细磨头2在水平面内转动用于修脚；所述电机16反转带动所述换向筒5转动使其在所述凸头81的作用下上下移动。通过所述凸头81和所述升降槽521的配合实现所述换向筒5在转动过程中上下移动，从而实现所述端面齿轮51和所述齿轮232之间的啮合或脱离。

所述限位组件4包括限转圈41以及套接在所述限转圈41外壁的定位圈42；所述限位杆23远离所述粗细磨头2的端部成型有限位块24；所述限位块24沿竖直方向成型有定位孔241；所述定位孔241的轴线与所述限位杆23的轴线相交；所述限转圈41上端成型有限位环411；所述限位环411上端成型有用于插接在所述定位孔241中的定位柱4111；所述定位圈42上端对称成型有两对限转柱421；成对的两个所述限转柱421分别位于所述定位圈42的两侧；所述限位环411对应所述限转柱421的位置成型有插孔4112；所述限转柱421伸出所述限位环411的高度大于所述限位杆23的半径，防止所述粗细磨头2掉出。

所述安装盖11内壁对应于所述换向筒5的中部固定连接有支撑组件7；所述限转圈41的侧壁下部成型有多个固定孔412；所述支撑组件7包括支撑圈71和弹簧固定盖72；所述支撑圈71内壁对应所述固定孔412的位置固定连接有凸起713；所述安装盖11内壁中部成型有第二内螺纹113；所述弹簧固定盖72上端成型有与所述第二内螺纹113螺纹连接的第二外螺纹721；所述弹簧固定盖72上端固定连接有弹簧722；所述定位圈42与所述支撑圈71之间安装有用以支撑所述定位圈42的定位螺母6；所述安装盖11内壁上部成型有与所述定位螺母6螺纹连接的第一内螺纹112；所述弹簧722上端固定连接有滑动板723；所述支撑圈71上端向外成型有与所述滑动板723滑动连接的支撑板711；所述支撑圈71通过所述支撑板711支撑在所述滑动板723上，转动时防止直接与弹簧接触，产生额外的阻力；所述支撑圈71下端固定连接有磁铁d712；所述换向筒5外壁中部固定连接有与所述磁铁d712相吸的磁铁c53；所述换向筒5的内壁靠近下端固定连接有下棘轮523；所述棘爪盘31的下端对应设置有用以使换向筒5单向转动的下棘爪313；所述旋转筒3的内壁下端固定连接有上棘轮33；所述棘爪盘31的上端对应设置有用以使旋转筒3单向转动的上棘爪312；通过所述所述电机16反转，通过所述下棘爪313带动所述下棘轮523，使所述换向筒5单向旋转，当所述凸头81滑动连接在所述升槽5211内时，所述换向筒5抬升，所述齿轮232与所述端面齿轮51啮合，同时所述磁铁d712与所述磁铁c53相吸，此时所述弹簧722压缩，使所述定位柱4111与所述定位孔241分离，随着所述换向筒5转动，所述粗细磨头2以所述限位杆23为轴转动；所述换向筒5继续反转，当所述凸头81滑动连接在所述降槽5212内时，所述换向筒5下降，所述齿轮232与所述端面齿轮51脱离，所述磁铁d712与所述磁铁c53之间的距离增大进而脱开，在所述弹簧722作用下所述限转圈41回复抬升，使所述定位柱4111与所述定位孔241重新连接，此时通过所述电机16正转，所述上棘爪312与所述上棘轮33卡接，使所述旋转筒3旋转，通过上述步骤可以使21或22互换位置，则所述粗细磨头2随着所述旋转筒3转动用于修脚。

所述凸头81位于所述升槽5211中时，所述电机16反转带动所述旋转筒3转动使所述粗细磨头2沿所述限位杆23转动的角度为180°，使所述定位柱4111恰好能够插接在所述定位孔241中，则所述粗磨头21与所述精磨头22能够精确互换。

成对的两个所述限转柱421的间距为所述定位柱4111插接在所述定位孔241中时所述限位块24对应的宽度，即所述限位块24在垂直于所述定位孔241轴线的平面上正投影的宽度的最大值，通过所述限转柱421对所述限位块24两侧的限制，使所述限位块24始终位于两个所述限转柱421之间，从而确保所述粗细磨头2换向完成后所述定位柱4111能准确插接在所述定位孔241中。

所述限位杆23上对应所述旋转筒3外壁的位置成型有防止所述粗细磨头2沿所述限位杆23轴向移动的限位板231。

所述升槽5211和所述降槽5212为两组；所述筒座52下端固定连接有防脱板522；所述防脱板522下端固定连接有磁铁b5221；所述手持驱动部1上端对应所述磁铁b5221的位置固定连接有一组中心对称设置的磁铁a17；当所述换向筒5反转时，通过所述磁铁b5221和所述磁铁a17定位，使所述磁铁b5221位于靠近转动半周以后对应的位置，若转过头，则被所述磁铁a17吸回，若没到位，则被吸至所述磁铁a17上，实现定位的功能，以便于下一次的换向操作。

所述手持驱动部1上端侧壁安装有用以使所述手持驱动部1与所述安装盖11分离的分离按钮14；所述手持驱动部1侧壁中部安装有用以驱动所述电机16正转的开关按钮12和用以驱动所述电机16反转的换向按钮13；所述手持驱动部1下端设置有充电部，能够给所述手持驱动部1充电。

所述手持驱动部1内安装有控制电路板；所述电机16与控制电路板电连接；所述控制电路板上安装有计时模块；通过按压按钮和所述计时模块限制电机16的转动时间从而粗略控制电机16的转动角度，从而控制换向过程中电机16反转所对应的角度，使所述粗细磨头2沿所述限位杆23转动180°，最终完成换向。当按压换向开关时所述电机16反转对应的角度通过所述控制电路板上的计时模块控制时间从而实现180°的转动角度。所述控制电路板通过换向按钮的输入信息控制电机16工作的时间实现其转动角度为现有技术，在此不再展开赘述。

初始状态下磁铁b与一个磁铁a相吸，此时凸头位于降槽处，齿轮与端面齿轮分离，粗磨头朝上。当需要对足部进行粗修时按下开关按钮，使电机正转，带动旋转筒旋转，由于限位杆位于限位槽内，定位柱插接在定位孔中，使得粗磨头沿水平面周向旋转，此时可以粗磨脚皮。

当需要对足部进行精修时按下换向按钮，此时电机反转带动旋转筒旋转，通过旋转筒下端的下棘爪带动固定筒旋转，使凸头移动至升槽处，进而使得换向筒抬升，则端面齿轮与齿轮啮合；由于换向筒抬升，使得磁铁c与磁铁d相互靠近，则磁铁c与磁铁d之间的吸力增加从而相吸，令限位组件下移，进而使得定位柱与定位孔分离；随后控制电机反转，由于端面齿轮与齿轮啮合，以及凸头在升槽中滑动，使得换向筒带动粗细磨头沿限位杆轴向转动，升槽对应转动180°，则精磨头转动朝上；电机继续反转，换向筒转动使凸头位于降槽中，换向筒下移，令端面齿轮与齿轮分离，磁铁c与磁铁d脱开，并在弹簧的作用下使限位组件上移，由于换向筒转动180°，限位组件上移时使得定位柱能够顺利插入定位孔中，实现粗细磨头沿限位杆方向固定；此时按下开关按钮，使电机正转，带动旋转筒旋转，由于限位杆位于限位槽内，定位柱插接在定位孔中，进而使得精磨头沿水平面周向旋转，此时可以精修脚皮。

修脚时，旋转筒旋转使得扇叶旋转，令旋转筒内的气压减小，磨皮产生的碎屑通过通孔与粗细磨头之间的缝隙吸入筒腔内，经过滤组件过滤后使空气从出气孔排出。

由于电机为普通电机，无法精确控制转动的角度，但能够通过按压按钮和安装在手持驱动部内的计时模块限制电机的转动时间从而粗略控制电机的转动角度，从而控制换向过程中电机反转所对应的角度；当换向筒反转时，通过磁铁b和磁铁a定位，使磁铁b位于靠近转动半周以后对应的位置，若转过头，则被磁铁a吸回，若没到位，则被吸至磁铁a上，实现定位的功能，以便于下一次的换向操作。

拆下来时，由于凸头与升降槽卡接，下棘爪与防脱板相抵，弹簧固定盖与挡板相抵，且固定孔与凸起卡接，使所有部件能够被限定在安装盖与固定筒之间。

本发明能够通过磨头沿水平面旋转实现修脚的功能；通过凸头位于升降槽的不同位置能够实现换向的功能；当凸头位于升槽处时，通过端面齿轮的转动，以及端面齿轮与齿轮之间的啮合，能够实现换向的功能；当凸头位于降槽处时，由于端面齿轮与齿轮分离，限位杆位于限位槽内，定位柱插接在定位孔中，使得旋转筒带动粗细磨头转动，能够实现修脚的功能；限转柱伸出限位环的高度大于限位杆的半径，使粗细磨头不会掉出；定位柱插接在定位孔中，能够使粗细磨头沿限位杆方向固定；磁铁b与磁铁a具有定位功能，方便下一次的换向；修脚时，弹簧固定盖通过弹簧的弹力，能够使支撑圈与换向筒保持合适的距离，令磁铁c与磁铁d相互之间的磁力远小于弹簧的弹力从而确保端面齿轮与齿轮分离；由于凸头与升降槽卡接，下棘爪与防脱板相抵，弹簧固定盖与挡板相抵，且固定孔与凸起卡接，使得手持驱动部与安装盖分离时所有部件不会散架；手持驱动部外壁设有分离按钮，按下时能够将手持驱动部与安装盖分离；旋转粗细磨头能够实现磨头直接换面供用户选择用于修脚，无需拆卸。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述筒腔32下部成型有多个周向分布的扇叶322；所述安装盖11外壁下部成型有出气孔111；所述安装盖11内安装有过滤组件9；所述安装盖11内壁下部成型有第三内螺纹114；所述过滤组件9上端成型有与所述第三内螺纹114螺纹连接的第三外螺纹91；所述过滤组件9包括用以过滤碎屑的过滤网92；所述过滤网92可为过滤棉、海帕等，所述旋转筒3旋转时可将碎屑通过所述通孔115与所述粗细磨头2之间的缝隙吸至所述筒腔32内，经过所述滤组件9过滤，防止碎屑造成污染的同时使空气从所述出气孔111排出。

所述过滤组件9下端成型有凸块93，方便所述过滤组件9的安装和拆卸。

旋转筒下部成型有多个周向分布的扇叶，旋转筒旋转时可将碎屑通过通孔与粗细磨头之间的缝隙吸至筒腔内，经过滤组件过滤，防止碎屑造成污染的同时使空气从出气孔排出；过滤组件下端设有凸块，方便安装和拆卸；工作时碎屑能够直接被吸入旋转筒中，不会留在粗细磨头与安装盖之间，因此不会阻碍粗细磨头旋转。