液晶焊接护目镜、焊机及焊接装置的制作方法

本实用新型涉及护目镜领域，尤其涉及一种液晶焊接护目镜、一种焊机及一种焊接装置。

背景技术：

在焊接过程中，焊接弧光光线强烈，对焊接人员的眼睛伤害较大，因此焊接过程中焊接人员均需佩戴焊接护目镜，以避免弧光对眼睛的伤害。

目前焊接人员所使用的焊接护目镜分为普通焊接护目镜和自动变光焊接护目镜，其中，自动变光焊接护目镜可以根据弧光的强度自动进行变光。

但目前使用的自动变光焊接护目镜仅只通过感光元器件感应弧光，当焊接起弧后，通过控制元件触发液晶镜片变暗，在这个过程中，已有大量有害光线进入焊接工作者眼部，造成焊接工作者的眼部不可逆转的伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种液晶焊接护目镜、一种焊机及一种焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种液晶焊接护目镜，包括：护目镜本体，所述护目镜本体的镜框内设置有液晶镜片和驱动电路，所述驱动电路与所述液晶镜片的液晶层连接，所述驱动电路用于驱动所述液晶镜片的液晶层中的液晶进行偏转，所述护目镜本体内还设置有数字信号处理器和信号接收电路，所述数字信号处理器的输出端口与所述驱动电路连接，所述数字信号处理器的输入端口与所述信号接收电路连接，所述信号接收电路与设置在焊机内的信号发送电路连接，所述信号接收电路用于接收所述焊机的焊接信号。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的液晶焊接护目镜，在焊接人员进行焊接时，通过信号接收电路接收焊机的焊接信号，能够在焊接弧光产生前，通过数字信号处理器控制液晶焊接护目镜的遮光程度，由于是在引弧前触发液晶镜片工作，所以可完全隔离有害光线，同时能够随着弧光的强度自动变更遮光程度，使人能够在不同的焊接方式和工作电流下、接近弧光和远离弧光时，均能看清焊接物和溶池情况，增加焊接人员操作的安全性和灵活性。

本实用新型解决上述技术问题的另一技术方案如下：

一种焊机，所述焊接内设置有信号发送电路，所述信号发送电路与设置在液晶焊接护目镜内的信号接收电路连接，所述信号发送电路用于根据所述焊机工作时的电流生成焊接信号，并发送给所述信号接收电路。

本实用新型解决上述技术问题的另一技术方案如下：

一种焊接装置，包括：如上述技术方案所述的液晶焊接护目镜，以及如上述技术方案所述的焊机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

附图说明

图1为本实用新型液晶焊接护目镜的实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型液晶焊接护目镜的实施例提供的数字信号处理器结构示意图；

图3为本实用新型液晶焊接护目镜的其他实施例提供的信号接收电路结构示意图；

图4为本实用新型液晶焊接护目镜的其他实施例提供的控制电路结构示意图；

图5为本实用新型液晶焊接护目镜的实施例提供的结构框架示意图；

图6为本实用新型焊机的实施例提供的信号发送电路结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型液晶焊接护目镜的实施例提供的结构示意图，该液晶焊接护目镜包括：护目镜本体100，护目镜本体100的镜框内设置有液晶镜片10和驱动电路20，驱动电路20与液晶镜片10的液晶层连接，驱动电路20用于驱动液晶镜片10的液晶层中的液晶进行偏转，护目镜本体100内还设置有数字信号处理器30和信号接收电路40，数字信号处理器30的输出端口与驱动电路20连接，数字信号处理器30的输入端口与信号接收电路40连接，信号接收电路40与设置在焊机内的信号发送电路连接，信号接收电路40用于接收焊机的焊接信号。

如图2所示，提供了一种示例性的数字信号处理器30的结构示意图，数字信号处理器30的型号可以为sh69p56，其中，7号管脚、9号管脚、10号管脚和17号管脚为信号输入管脚，2号管脚和4号管脚为脉冲输出管脚，5号管脚和6号管脚为充电控制管脚，16号管脚为电池电量检测管脚，11号管脚、62号管脚和12号管脚手动设置管脚，63号管脚和18号管脚为温度检测管脚，15号管脚、14号管脚为信号接收触发管脚。

图2仅为示例性的数字信号处理器30结构图，本领域技术人员能够对其外围电路中的电阻、电容等进行选择和更改，使其实现触发电路的功能，并根据实际需求选择具体的阻值大小、电容大小等。

需要说明的是，为便于说明，后续以sh69p56芯片为例进行说明。

下面对本实施提供的液晶焊接护目镜的工作原理进行说明。

在焊接开始后，信号接收电路40接收设置在焊机内的信号发送电路发送的引弧信号，然后发送给数字信号处理器30，数字信号处理器30对引弧信号进行数字化处理，将引弧信号转化成pwm波，然后发送给驱动电路20，驱动电路20根据pwm波驱动液晶镜片10的液晶层中的液晶进行偏转，调节护目镜的明暗。

应理解，本申请中，所使用的驱动电路20和液晶镜片10，均为现有技术，其具体结构及连接关系是本领域技术人员能够唯一确定的，在此不再赘述。

同时，数字信号处理器30和信号接收电路40也均为现有技术，其具体结构及连接关系是本领域技术人员能够唯一确定的，其实现的功能为该芯片已有功能，在此不再赘述。

本实施例提供的液晶焊接护目镜，在焊接人员进行焊接时，通过信号接收电路40接收焊机的焊接信号，能够在焊接弧光产生前，通过数字信号处理器30控制液晶焊接护目镜的遮光程度，由于是在引弧前触发液晶镜片10工作，所以可完全隔离有害光线，同时能够随着弧光的强度自动变更遮光程度，使人能够在不同的焊接方式和工作电流下、接近弧光和远离弧光时，均能看清焊接物和溶池情况，增加焊接人员操作的安全性和灵活性。

同时，通过引弧信号触发护目镜工作的方式，使得控制模块不必始终处于工作状态，仅当焊接前0.2毫秒-0.5毫秒进行触发，从而避免了因控制模块以及调节模块始终处于工作状态所带来的电能浪费。

可选地，在一些实施例中，信号接收电路40包括：接收芯片41和第一射频模块42，接收芯片41分别与焊机的工作电路和第一射频模块42连接，信号发送电路通过第一射频模块42与信号接收电路40连接。

如图3所示，提供了一种示例性的信号接收电路40的结构示意图，可以包括：接收芯片41、第一射频模块42、放大电路等，其中，接收芯片41的型号可以为pt2294，其中，三极管q1、q2和q3组成了放大电路，射频模块接收到到焊接信号后，发送到接收芯片41对其进行解码，通过17脚发出解码后的信号，经过放大电路后，通过三极管q5将放大后的信号发送到数字信号处理器30的14管脚。

图3仅为示例性的信号接收电路40结构图，本领域技术人员能够对电阻、电容等进行选择和更改，使其实现触发电路的功能，并根据实际需求选择具体的阻值大小、电容大小等。

可选地，在一些实施例中，护目镜本体100内还设置有控制电路50，控制电路50与数字信号处理器30连接，用于控制数字信号处理器30设定液晶镜片10的工作参数。

可选地，在一些实施例中，控制电路50包括：灵敏度按键sw3，灵敏度按键sw3与数字信号处理器30连接，灵敏度按键sw3用于控制数字信号处理器30设定液晶镜片10对焊接时产生的弧光的敏感度。

可选地，在一些实施例中，控制电路50包括：延时按键sw5，延时按键sw5与数字信号处理器30连接，延时按键sw5用于控制数字信号处理器30设定液晶镜片10转换成暗态的延迟时间。

可选地，在一些实施例中，控制电路50包括：透光率按键sw4，透光率按键sw4与数字信号处理器30连接，透光率按键sw4用于控制数字信号处理器30设定液晶镜片10工作时的最小透光率。

如图4所示，提供了一种示例性的控制电路50的结构示意图，可以包含上述实施例中的灵敏度按键sw3、延时按键sw5和透光率按键sw4，其中，灵敏度按键sw3可以与数字信号处理器30的11号管脚连接，延时按键sw5可以与数字信号处理器30的11号管脚和62号管脚连接，透光率按键sw4可以与数字信号处理器30的12号管脚连接。

应理解，本领域技术人员也可以在本申请的保护范围内，对各个按键进行选择和组合，在此不再一一赘述具体组合方式。

通过灵敏度按键sw3、延时按键sw5和透光率按键sw4对变光液晶焊接护目镜的灵敏度、延时、透光率的调节，可以使变光液晶焊接护目镜的使用更加灵活，方便身体条件不同、对光线感应不同的焊接人员的使用。

可选地，在一些实施例中，护目镜本体100内还设置有电源。

电源可以分别为数字信号处理器30、接收芯片41等供电，优选地，可以采用锂电池为其他各组模块的电路提供电力支持，保证了本发明变光液晶焊接护目镜电路电流更稳定，使用寿命更长。

可选地，在一些实施例中，可以包括如上述全部实施例，如图5所示，为本实用新型液晶焊接护目镜的其他实施例提供的结构框架示意图。

该液晶焊接护目镜可以包括：驱动电路20、液晶镜片10、数字信号处理器30、控制电路50、信号接收电路40和信号发送电路60。

应理解，信号发送电路60设置在焊机上。

其中，数字信号处理器30分别与驱动电路20、控制电路50和信号接收电路40连接，驱动电路20与液晶镜片10连接，信号接收电路40和信号发送电路60通过射频连接。

各个部件的工作过程在上述实施例中已经说明，在此不再赘述。

在本发明的其他实施例中，还提供一种焊机，焊接内设置有信号发送电路，信号发送电路与设置在液晶焊接护目镜内的信号接收电路连接，信号发送电路用于根据焊机工作时的电流生成焊接信号，并发送给信号接收电路。

可选地，在一些实施例中，如图6所示，给出了一种示例性的信号发送电路示意图，信号发送电路包括：发射芯片61和第二射频模块62，发射芯片61分别与焊机的工作电路和第二射频模块62连接，信号发送电路通过第二射频模块62与信号接收电路连接。

其中，发射芯片61的型号可以为pt2264，发射芯片61可以根据获取的焊机的电流大小设置信号代码，将获取的信号通过2脚、3脚、4脚、5脚、6脚数据编码调制成串行编码波形，通过17管脚发射特定波段的信号代码到自动变光液晶焊接护目镜的接收芯片pt2294中的14脚。

图6仅为示例性的信号发送电路结构图，本领域技术人员能够对电阻、电容等进行选择和更改，使其实现触发电路的功能，并根据实际需求选择具体的阻值大小、电容大小等。

本实用新型解决上述技术问题的另一技术方案如下：

一种焊接装置，包括：如上述各实施例中任一所述的液晶焊接护目镜，以及如上述各实施例中任一所述的焊机。

其中，液晶焊接护目镜内设置有信号接收电路，焊机内设置有信号发送电路，其中的接收芯片和发送芯片可以通过cmos技术配对，减少代码冲突与未经授权的代码扫面的可能性。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。