一种基布切割装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种基布切割装置。

背景技术：

机织布是传统的工艺，它是由经、纬上下交织而成，一般是平纹和斜纹组织，机织布的织造有梭、箭杆、片梭、喷气等。结构有单经单纬、单经双纬、双经单纬、双经双纬等多样式。不同的经纬织造成不同的基布，当然质量也不同，它的抗拉、抗撕、抗裂的强度是根据经线和纬线所决定。

由于基布包含众多化工原料，因此在基布的切割过程中，所产生的粉尘以及废料，对环境以及人体都有害，而目前尚未有针对基布切割产生的废料进行处理的装置，为此我们提出一种基布切割装置，以解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基布切割装置，解决了现有基布切割装置废料污染大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基布切割装置，包括机体，所述机体的正面以及背面均固设有第一电机，所述第一电机的输出端以及机体的正反两面均连接有转动齿轮，所述转动齿轮之间传动连接有链条，所述机体的正面以及背面均固设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固设有啮齿，所述啮齿与链条相互啮合。

所述滑块的顶部固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端固设有固定座，所述固定座之间活动插接有转杆，所述固定座的背面固设有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的背面相连接，所述转杆的底部固设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有切割刀片，所述转杆的左右两侧壁上均固设有防尘罩，所述第三电机位于防尘罩的底部，所述转杆的顶部固设有清扫刷，所述机体的顶部开设有切割沉槽，所述切割沉槽位于切割刀片的正下方。

所述机体顶部的右侧固设有卷线辊，所述切割沉槽的前后两侧壁均固设有标尺，所述切割沉槽的右侧开设有导料槽，所述切割沉槽的左侧固设有栓块，所述栓块上螺纹连接有固定螺栓，所述机体的右侧开设有置物槽，所述置物槽的顶部与导料槽的底部相互导通，所述置物槽内置有收集盒。

优选的，所述收集盒的内侧壁上卡接有滤网板，且滤网板位于收集盒内壁的三分之一高度处，所述收集盒的右侧固设有提手。

优选的，所述切割沉槽的右侧壁上固设有限位卡夹。

优选的，所述清扫刷的宽度等于切割沉槽的宽度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基布切割装置。具备以下有益效果：

该基布切割装置，通过设置内置式切割机构，代替了传统的裸露式切割方式，这样以来，减少了切割基布时粉尘的飘散情况，切口整齐，提高了基布的利用率，降低成本，而且有利于下道工序接头平直快捷，不易造成松边纬斜等疵点，提高产品质量。同时搭配设计有防尘机构，能够防止粉尘扩散，进一步的，还设置有废料清理机构，能够将切割产生的粉尘以及废料进行清理，防止堆积，减少了其对环境以及人体的损害。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型机体结构正剖图；

图4为本实用新型转杆结构局部侧视图；

图5为本实用新型收集盒结构示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、转动齿轮；4、链条；5、滑轨；6、滑块；7、啮齿；8、伸缩气缸；9、固定座；10、转杆；11、第二电机；12、第三电机；13、切割刀片；14、防尘罩；15、清扫刷；16、切割沉槽；17、卷线辊；18、标尺；19、导料槽；20、栓块；21、固定螺栓；22、置物槽；23、收集盒；24、滤网板；25、提手；26、限位卡夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基布切割装置，包括机体1，机体1的正面以及背面均固设有第一电机2，第一电机2的输出端以及机体1的正反两面均连接有转动齿轮3，转动齿轮3之间传动连接有链条4，链条4为内外侧均带啮齿的类型，机体1的正面以及背面均固设有滑轨5，滑轨5的顶部滑动连接有滑块6，滑块6的底部固设有啮齿7，啮齿7与链条4相互啮合。

滑块6的顶部固设有伸缩气缸8，伸缩气缸8可采用hsg-01型号，伸缩气缸8的自由端固设有固定座9，固定座9之间活动插接有转杆10，固定座9的背面固设有第二电机11，第二电机11可采用伺服电机，且以180度为转动周期，可预先调制好转角，即每转动一次转角为180度，第二电机11的输出端与转杆10的背面相连接，转杆10的底部固设有第三电机12，第三电机12的输出端连接有切割刀片13，转杆10的左右两侧壁上均固设有防尘罩14，第三电机12位于防尘罩14的底部，防尘罩14可采用半包围的方式设在切割刀片13的顶部，起到防止粉尘飘散的目的，转杆10的顶部固设有清扫刷15，清扫刷15的宽度等于切割沉槽16的宽度，机体1的顶部开设有切割沉槽16，切割沉槽16的右侧壁上固设有限位卡夹26，切割沉槽16位于切割刀片13的正下方。

机体1顶部的右侧固设有卷线辊17，切割沉槽16的前后两侧壁均固设有标尺18，标尺18上设有刻度线，切割沉槽16的右侧开设有导料槽19，切割沉槽16的左侧固设有栓块20，栓块20上螺纹连接有固定螺栓21，机体1的右侧开设有置物槽22，置物槽22的顶部与导料槽19的底部相互导通，置物槽22内置有收集盒23。

收集盒23的内侧壁上卡接有滤网板24，且滤网板24位于收集盒23内壁的三分之一高度处，收集盒23的右侧固设有提手25，设置滤网板24，可以将粉尘与切割废料进行筛分，方便各自清理，设置提手25方便抽拉收集盒23。

使用时，首先将卷线辊17上的基布穿过限位卡夹26，然后平铺在切割沉槽16的底部，之后转动固定螺栓21，使其抵紧基布的一端，防止基布在切割过程中发生移位现象，之后开启第一电机2，带动转动齿轮3转动，继而带动链条4转动，从而带动滑块6在滑轨5上滑动，从而带动切割刀片13在切割沉槽16的上方移动至目标切割位置，通过基布前后两侧的标尺18确定切割长度，确定好切割位置后，开启伸缩气缸8，带动切割刀片13下沉至切割沉槽16内；

然后启动第三电机12，带动切割刀片13转动，从而对基布进行切割，如图1所示，由于基布位于切割沉槽16底部，因此切割产生的粉尘不会大范围飘散至空气中，并且通过切割刀片13上方的防尘罩14，可以对飘散的粉尘进行遮挡拦截，防止粉尘飘散至空气中，最后粉尘沉淀在切割沉槽16内，然后启动第二电机11，带动转杆10转动，继而带动切割刀片13翻转180度，从而使得清扫刷15转动至转杆10的正下方；

再次启动第一电机2，带动滑块6滑动，从而带动清扫刷15在切割沉槽16内移动，从而将粉尘以及切割废料进行清扫，并通过切割沉槽16右侧的导料槽19排出，继而落入收集盒23内，定期清理掉即可，从而完成了对粉尘以及废料的清理，降低了污染。

综上所述，该基布切割装置，通过设置内置式切割机构，代替了传统的裸露式切割方式，这样以来，减少了切割基布时粉尘的飘散情况，切口整齐，提高了基布的利用率，降低成本，而且有利于下道工序接头平直快捷，不易造成松边纬斜等疵点，提高产品质量。同时搭配设计有防尘机构，能够防止粉尘扩散，进一步的，还设置有废料清理机构，能够将切割产生的粉尘以及废料进行清理，防止堆积，减少了其对环境以及人体的损害。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。