一种地毯成型模具装置的制作方法

本实用新型涉及地毯成型领域，尤其涉及一种地毯成型模具装置。

背景技术：

在日常生活中地毯的使用随处可见，然而地毯在加工的过程中需要对地毯的外形进行切割，切割时将地毯放置在模具上，现有的模具结构不合理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种地毯成型模具装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种地毯成型模具装置，包括地毯毛料、工作台、模板、挡板、支座、拉板、型芯，所述模板具有模板外板,模板下表面连接工作台,模板外板通过多个一号螺栓连接工作台,支座下部具有支座下板，支座下板下表面连接工作台，支座下板通过多个二号螺栓连接工作台,支座上部具有支座上板,支座上板上表面连接型芯,支座在型芯下部对称设置，型芯下部具有型芯下板,型芯下板两侧具有凹槽,拉板上部具有拉板上板,拉板上板与凹槽相适应，拉板上板连接凹槽,拉板下部具有拉板下板,工作台具有拉板下板槽,拉板下板与拉板下板槽相适应，拉板下板连接拉板下板槽,拉板下板通过多个三号螺栓连接工作台,拉板在型芯下板两侧对称设置。

所述限位杆穿过拉板连接型芯下板,限位杆具有限位杆侧板,限位杆侧板侧面连接拉板,限位杆侧板通过多个螺钉连接拉板,型芯与模板上表面处于同一平面，地毯毛料下表面连接型芯,模板具有挡板槽,挡板下部插入挡板槽,地毯毛料两侧连接挡板，模板具有模板内腔。

有益效果：

模板通过多个一号螺栓与工作台连接牢固，型芯设置于模板内腔内部，支座下部通过多个二号螺栓与工作台连接牢固，支座上板上表面连接型芯，对称设置的支座对型芯支撑，使型芯保持平衡，拉板下部通过三号螺栓与工作台连接牢固，拉板上板插入凹槽，通过拉板对型芯下板施加向下的拉力，使型芯下表面与支座上板紧密贴合，限位杆穿过拉板连接型芯下板，通过限位杆对型芯定位，避免型芯横向串动，型芯上表面与模板上表面处于同一平面，使地毯毛料水平放置，地毯毛料下表面连接型芯，型芯与模板之间存在缝隙，切削刀对地毯毛料进行外形切削，刀面插入型芯与模板的缝隙，使切削后的碎屑掉落在工作台上，挡板下部插入挡板槽,挡板槽对挡板定位，地毯毛料两侧连接挡板,挡板使地毯毛料保持稳定，避免切削时地毯毛料发生移动。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种地毯成型模具装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种地毯成型模具装置俯视图。

图3为本实用新型所述的拉板、型芯结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种地毯成型模具装置，包括地毯毛料01、工作台02、模板03、挡板08、支座10、拉板15、型芯20，所述模板03具有模板外板04,模板03下表面连接工作台02,模板外板04通过多个一号螺栓05连接工作台02,支座10下部具有支座下板11，支座下板11下表面连接工作台02，支座下板11通过多个二号螺栓12连接工作台02,支座10上部具有支座上板09,支座上板09上表面连接型芯20,支座10在型芯20下部对称设置，型芯20下部具有型芯下板13,型芯下板13两侧具有凹槽14,拉板15上部具有拉板上板16,拉板上板16与凹槽14相适应，拉板上板16连接凹槽14,拉板15下部具有拉板下板17,工作台02具有拉板下板槽18,拉板下板17与拉板下板槽18相适应，拉板下板17连接拉板下板槽18,拉板下板17通过多个三号螺栓19连接工作台02,拉板15在型芯下板13两侧对称设置。

所述限位杆24穿过拉板15连接型芯下板13,限位杆24具有限位杆侧板21,限位杆侧板21侧面连接拉板15,限位杆侧板21通过多个螺钉22连接拉板15,型芯20与模板03上表面处于同一平面，地毯毛料01下表面连接型芯20,模板03具有挡板槽07,挡板08下部插入挡板槽07,地毯毛料01两侧连接挡板08，模板03具有模板内腔23。

模板03通过多个一号螺栓05与工作台02连接牢固，型芯20设置于模板内腔23内部，支座10下部通过多个二号螺栓12与工作台02连接牢固，支座上板09上表面连接型芯20，对称设置的支座10对型芯20支撑，使型芯20保持平衡，拉板15下部通过三号螺栓19与工作台02连接牢固，拉板上板16插入凹槽14，通过拉板15对型芯下板13施加向下的拉力，使型芯20下表面与支座上板09紧密贴合，限位杆24穿过拉板15连接型芯下板13，通过限位杆24对型芯20定位，避免型芯20横向串动，型芯20上表面与模板03上表面处于同一平面，使地毯毛料01水平放置，地毯毛料01下表面连接型芯20，型芯20与模板03之间存在缝隙，切削刀对地毯毛料01进行外形切削，刀面插入型芯20与模板03的缝隙，使切削后的碎屑掉落在工作台02上，挡板08下部插入挡板槽07,挡板槽07对挡板08定位，地毯毛料01两侧连接挡板08,挡板08使地毯毛料01保持稳定，避免切削时地毯毛料01发生移动。