握力器的制作方法

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种握力器。

背景技术：

握力器，用于测量使用者的最大握力值兼计算握持次数，其原理是胡可定律：在弹性限度内,弹簧形变量与作用力成正比,为f＝kx，测量时需要两脚自然分开，直立，两臂自然下垂，一手持握力器全力紧握，握力器显示数字即为握力值，握两次，取最大值，测试握力一般是用自己不常用的那只手。

研究发现，现有的握力器在使用过程中存在如下缺点：

现有握力器不能够测量使用者握力大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种握力器，其能够准确测量使用者握力大小，使用便捷可靠，且使用舒适度高。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种握力器，其包括：

第一手柄、第二手柄、弹性件以及压力传感器，第一手柄与第二手柄连接且能够相对运动；压力传感器与第二手柄连接，弹性件位于第一手柄与压力传感器之间，当第一手柄与第二手柄相对靠近时，弹性件沿其伸缩方向的两端能够分别抵持于第一手柄与压力传感器上。

可选的，弹性件包括弹簧，当第一手柄与第二手柄相对靠近时，弹簧沿其伸缩方向的两端能够分别抵持于第一手柄与压力传感器上。

可选的，握力器还包括传力件，传力件设置有抵接平面，当第一手柄与第二手柄相对靠近时，弹簧的一端与第一手柄抵持，弹簧的另一端与传力件抵持，以使抵接平面与压力传感器抵持。

可选的，握力器还包括连接件，第一手柄与第二手柄通过连接件活动连接；弹簧套设在连接件外。

可选的，连接件与传感器固定连接，第一手柄与连接件滑动连接，且连接件上设置有用于防止第一手柄沿远离第二手柄的方向从连接件上滑落的限位凸起。

可选的，连接件包括螺接杆以及设置于螺接杆一端的端帽，端帽为限位凸起，螺接杆与压力传感器螺纹连接，传力件套设于螺接杆外，弹簧套设于螺接杆外，且传力件的部分位于弹簧与螺接杆之间。

可选的，握力器还包括紧固件，压力传感器与第二手柄通过紧固件连接。

可选的，握力器还包括固定件，固定件与第二手柄连接，压力传感器与固定件通过紧固件连接。

可选的，固定件与第二手柄之间具有间隙；紧固件包括相连的螺杆以及螺帽，螺杆贯穿固定件且与压力传感器螺接，螺帽位于间隙中。

可选的，握力器还包括显示屏，显示屏安装于第一手柄或者第二手柄上，显示屏与压力传感器通信连接。

本实用新型实施例的握力器的有益效果包括，例如：

本实施例提供的握力器，包括用于与使用者的手掌配合使用的第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄之间设置有弹性件，且弹性件与第二手柄之间设置有压力传感器，弹性件能够将使用者的握力传递给压力传感器并通过压力传感器检测出使用者的握力值大小。使用握力器时，手掌握住第一手柄以及第二手柄，手掌施加力在第一手柄和第二手柄上，使第一手柄和第二手柄相对靠近，在二者相对靠近的过程中，位于第一手柄和第二手柄之间的弹性件被压缩，弹性件的两端分别抵持在第一手柄和压力传感器上，施力过程中，作用在第一手柄和第二手柄上的外力通过弹性件传递给压力传感器，进而检测得到使用者的握力大小。且对第一手柄和第二手柄施加外力的过程中，由于弹性件发生弹性形变，弹性件具有与使用者的施力方向相反的作用力，使得施力过程中力的变化缓慢，体验度更高，使用更加舒适。使用完成后，撤销施加在第一手柄和第二手柄上的外力，在弹性件的回复力的作用下，第一手柄和第二手柄相对远离，便于下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的握力器的立体结构示意图；

图2为本实施例提供的握力器的剖视结构示意图；

图3为本实施例提供的第一手柄的结构示意图；

图4为本实施例提供的第二手柄的结构示意图；

图5为本实施例提供的传力件的结构示意图。

图标：10-握力器；100-第一手柄；110-第一侧；120-第二侧；130-第一凹槽；131-首端凹槽；132-尾端凹槽；133-中间凹槽；140-滑动孔；141-第一孔段；142-第二孔段；200-第二手柄；210-第一壳体；211-安装孔；220-第二壳体；221-显示窗口；230-安装腔室；300-弹性件；400-压力传感器；500-传力件；510-定位部；520-传力部；521-环形抵接面；522-抵接平面；530-定位孔；600-连接件；610-螺接杆；620-端帽；700-紧固件；710-螺杆；720-螺帽；800-固定件；810-第一板部；820-第二板部；830-第三板部；840-间隙；900-显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

以下实施例中，除特别说明外，第一手柄相对于第二手柄运动的方向以及弹性件的伸缩方向均平行于附图中ab所指方向。

本实施例提供了一种握力器10，供使用者测试握力，具有体积小、便于携带、测量便捷可靠以及使用舒适的特点。

请参考图1和图2，本实施例提供的握力器10包括第一手柄100、第二手柄200、弹性件300以及压力传感器400，第一手柄100与第二手柄200连接且能够相对运动；压力传感器400与第二手柄200连接，弹性件300位于第一手柄100与压力传感器400之间，当第一手柄100与第二手柄200相对靠近时，弹性件300沿其伸缩方向的两端能够分别抵持于第一手柄100与压力传感器400上。

本实施例提供的握力器10，包括用于与使用者的手掌配合使用的第一手柄100和第二手柄200，第一手柄100和第二手柄200之间设置有弹性件300，且弹性件300与第二手柄200之间设置有压力传感器400，弹性件300能够将使用者的握力传递给压力传感器400并通过压力传感器400检测出使用者的握力值大小。使用握力器10时，手掌握住第一手柄100以及第二手柄200，手掌施加力在第一手柄100和第二手柄200上，使第一手柄100和第二手柄200相对靠近，在二者相对靠近的过程中，位于第一手柄100和第二手柄200之间的弹性件300被压缩，弹性件300沿其伸缩方向的两端分别抵持在第一手柄100和压力传感器400上，施力过程中，作用在第一手柄100和第二手柄200上的外力通过弹性件300传递给压力传感器400，进而检测得到使用者的握力大小。且对第一手柄100和第二手柄200施加外力的过程中，由于弹性件300发生弹性形变，弹性件300具有与使用者的施力方向相反的作用力，使得施力过程中力的变化变得缓慢，体验度更高，使用更加舒适。使用完成后，撤销施加在第一手柄100和第二手柄200上的外力，在弹性件300的回复力的作用下，第一手柄100和第二手柄200相对远离，便于下次使用。

请参阅图3，可选的，第一手柄100为条状，第一手柄100具有相对的第一侧110和第二侧120，第一侧110具有与使用者的手掌接触的弹性层，提高使用的舒适性。第二侧120设置有至少一个第一凹槽130，减少第一手柄100的用料，节省成本，且减轻第一手柄100重量，便于携带和使用。第一凹槽130可以是方形槽、圆形槽或者其他形状的槽结构。当第一凹槽130的数量为多个时，多个第一凹槽130沿着第一手柄100的长度方向间隔排布。本实施例中可选的，第一凹槽130的数量为五个，分别为首端凹槽131、尾端凹槽132以及位于首端凹槽131和尾端凹槽132之间的三个中间凹槽133，首端凹槽131和尾端凹槽132均为环形槽。第一手柄100上设置有贯穿第一侧110和第二侧120的至少一个滑动孔140，该滑动孔140包括相通的第一孔段141和第二孔段142，第一孔段141的端口位于第一侧110，第二孔段142的端口位于第二侧120，第一孔段141的孔径大于第二孔段142的孔径，进一步的，第一孔段141与第二孔段142均为圆柱形孔段且同轴设置。本实施例中可选的，滑动孔140的数量为两个，显然，在其他实施例中，滑动孔140的数量可以不限于是两个。两个滑动孔140分别与首端凹槽131和尾端凹槽132对应，首端凹槽131围绕其中一个滑动孔140的第二孔段142，尾端凹槽132围绕另一个滑动孔140的第二孔段142。

请参阅图4，可选的，第二手柄200具有相连的第一壳体210和第二壳体220，第一壳体210和第二壳体220的内部相通且形成安装腔室230。第一壳体210呈长条状，第一壳体210的长度与第一手柄100的长度基本相等。第一壳体210朝向第一手柄100的外壁设置有安装孔211，可选的，安装孔211的数量为两个，与两个滑动孔140一一对应。显然，在其他实施例中，安装孔211的数量可以不限于是两个。两个安装孔211可以均为圆柱形孔，且均与安装腔室230连通。第二壳体220为长方体形，第二壳体220上设置有与安装腔室230连通的显示窗口221，显示窗口221用于观察安装于第二壳体220上的显示屏900。显示窗口221可以是矩形口、圆形口或者正方形口，显示窗口221处可以安装透明板，用于防尘。

请参阅图2，可选的，握力器10还包括连接件600，连接件600用于连接第一手柄100和第二手柄200。连接件600包括螺接杆610以及设置于螺接杆610一端的端帽620，端帽620为圆柱体形，与螺接杆610同轴设置。应当理解，在其他实施例中，端帽620可以不是圆柱体形，端帽620可以是部分沿螺接杆610的径向向外凸出螺接杆610的外周面。可选的，螺接杆610可以是外周面均加工有外螺纹的圆柱形杆。在其他实施例中，螺接杆610也可以是部分外周面加工有外螺纹的圆柱形杆，例如，在螺接杆610远离端帽620的一端的外周面设置有外螺纹，降低加工难度。本实施例中，连接件600的数量为两个，与两个滑动孔140一一对应。显然，在其他实施例中，连接件600的数量可以不限于是两个。

可选的，弹性件300包括弹簧。在其他实施例中，弹性件300可以是橡胶柱、橡胶球或者弹片。进一步的，本实施例中，弹性件300的数量为两个，显然，在其他实施例中，弹性件300的数量可以不限于是两个。

请参阅图2和图5，可选的，握力器10还包括传力件500，传力件500包括相连的定位部510和传力部520，定位部510和传力部520均可以为圆柱体状且同轴设置，定位部510沿其轴线方向在传力部520上的投影位于传力部520内，换句话说，定位部510的外径小于与传力部520的与定位部510连接的端面的外径，定位部510的外周面与传力部520的外周面之间形成了环形抵接面521，该环形抵接面521可以是平面。传力部520远离定位部510的端面为平面，该平面为用于与压力传感器400抵持的抵接平面522。传力件500设置有定位孔530，定位孔530可以是但不限于是圆柱孔，例如，在其他实施例中，定位孔530为方柱形孔或者椭圆柱形孔。定位孔530位于传力件500的中部，定位孔530的轴线与传力件500的轴线重合，定位孔530同时贯穿定位部510和传力部520。

需要说明的是，在其他实施例中，传力件500可以是块状或者板状，传力件500上不用设置定位孔530，安装时，弹性件300的一端可以抵持在传力件500上，且传力件500的抵接平面522与压力传感器400的位置相对应，使第一手柄100和第二手柄200相对靠近时，抵接平面522可以抵持于压力传感器400上。

需要说明的是，传力件500的数量可以是多个，本实施例中，传力件500的数量为两个。

请参阅图2，可选的，握力器10还包括紧固件700以及固定件800，固定件800用于安装在第二手柄200上，紧固件700用于将压力传感器400固定于固定件800上。

进一步的，紧固件700可以是螺栓，具体的，紧固件700包括相连的螺钉以及螺帽720。

进一步的，固定件800为板状，固定件800包括依次相连的第一板部810、第二板部820和第三板部830，第一板部810远离第二板部820的板面和第三板部830远离第二板部820的板面位于同一基准平面内，第二板部820靠近第一板部810的板面与上述基准平面之间具有间隙840。

本实施例提供的握力器10，将压力传感器400置于第二板部820上，将螺钉穿过第二板部820且螺接在压力传感器400上，螺钉旋紧后，螺帽720位于基准平面与第一板部810的板面之间所限定出的间隙840中，然后将压力传感器400和固定件800置于第一壳体210内，固定件800的第一板部810和第三板部830粘接或者焊接于第一壳体210的内壁上，实际安装时，第一板部810和第三板部830确定的基准平面与第一壳体210的部分内壁贴合，使得第二板部820与第一壳体210的内壁之间形成了间隙840，螺帽720容纳于间隙840中，便于安装。然后，将两个连接件600的螺接杆610分别插接在第一手柄100上的两个滑动孔140内，再将两个传力件500分别套设在两根螺接杆610外，将两根弹簧分别套设在两根螺接杆610外，套设时，利用传力件500上的定位孔530从螺接杆610远离端帽620的一端套入，且弹簧部分套设在对应的传力件500的定位部510外，换句话说，传力件500的定位部510插入弹簧和螺接杆610之间的环形区域中，弹簧的一端能够抵持在传力部520的环形抵接面521上。接下来，将两个螺接杆610分别穿过第一壳体210上的两个安装孔211，并螺接在压力传感器400上。安装完成后，端帽620位于对应的第一孔段141内，且螺帽720不会沿螺接杆610的轴线方向滑入第二孔段142，进而螺帽720形成了能够限制第一手柄100沿远离第二手柄200的方向从连接件600上滑出的限位凸起结构。两根弹簧远离传力件500的端部分别插接在首端凹槽131和尾端凹槽132中。

本实施例提供的握力器10的使用方法如下：

握住第一手柄100和第一壳体210，然后手指合拢，使第一手柄100和第二手柄200相对靠近，施加在第一手柄100和第二手柄200上的力通过弹簧传递给传力件500，再传递至压力传感器400上，由于传力件500的结构设计，弹簧传导力的过程中，传力件500上的抵接平面522与压力传感器400的接触面积大，传力更加均匀，测量准确性更高。测量完成后，撤销握力，在弹簧的作用下第一手柄100和第二手柄200相对远离，便于下次使用。

需要说明的是，在其他实施例中，弹性件300可以不套设在螺接杆610外，对应的，传力件500可以不套设在螺接杆610外。

请参阅图1，需要说明的是，在其他实施例中，握力器10还包括显示屏900，显示屏900与压力传感器400通信连接，压力传感器400测量得到的数据可以在显示屏900上直接显示出来，显示屏900安装于第二壳体220内，且显示屏900的显示区域与显示窗口221正对，便于供使用者直接读取显示屏900上显示的数据。

本实施例提供的握力器10，结构简单紧凑，使用舒适性高，且测量准确可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。