一种弹片卡合式导线连接器的制作方法

本实用新型涉及生物医学电极领域，具体涉及一种弹片卡合式导线连接器。

背景技术：

市场上现有的远程心电图监视器，多以通过一次性电极片粘连皮肤，电极片再与导线连接器进行连接，再通过edg监视器实时监控患者在日常生活中的心肺系统的电活动信号，导线连接器通常与电极片的连接方式为按扣，这种方式在连接时存在很大的缺陷，医生在连接导线连接器与电极片时，需要用力向下按压让两者进行连接，这种向下的力会导致患者额外的不适与疼痛感，在医生需要分离导线连接器与电极片时，同样需要一个相当大的向上的力，这种力量会导致电极片突然从患者皮肤上撕扯开，再次让患者感到疼痛。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种弹片卡合式导线连接器，通过改变导线连接器与电极片的连接受力方向，以达到在连接导线连接器与电极片时让患者不会感受到额外的不适感。

一种弹片卡合式导线连接器，包括：壳体、导电金属柱、导线、牵引块、弹片；

所述壳体底面设有条形贯通口一；

所述导电金属柱垂直设置在壳体内部顶面，其中导电金属柱底面正对条形贯通口一一端端部；

所述导线与导电金属柱相连接；

所述牵引块设置在壳体内部顶面，与条形贯通口一相对；

所述牵引块一端底面为水平面，靠近导电金属柱的一端设有向下的凸起部，且凸起部两端为坡面；

所述弹片近似“c”字型，弹片开口向下，一端与壳体内部底面相连接，位于导电金属柱下方，覆盖部分条形贯通口一；

所述弹片中部设有条形贯通口二，一端延伸出弹片，条形贯通口二与条形贯通口一中心都在同一直线上，且条形贯通口二的宽度小于条形贯通口一。

在一个实施例中，所述条形贯通口二延伸出弹片一端相对的两个角为圆角。

在一个实施例中，所述弹片隆起部位于导电金属柱下方，一端端部位于凸起部下方。

在一个实施例中，所述条形贯通口一一端宽度大于另一端，导电金属头上端直径大于条形贯通口一宽度较小的一端。

在一个实施例中，述条形贯通口二一端延伸出弹片，另一端开设到弹片中部。

有益效果

本实用新型通过导线连接器中的弹片向上抵合电极片，从而对电极片进行连接，改变了原有向下按压的力与向上拽出的力，从而不会对患者造成额外的不适感。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型截面结构示意图。

图3为本实用新型导线连接器内部结构示意图。

图4为本实用新型牵引块结构示意图。

图5为本实用新型导线连接器仰视图。

图6为本实用新型导线连接器连接电极片工作原理示意图。

如图中所示：1-电极连接器、2-电极片、11-壳体、12-导电金属块、13-导线、14-牵引块、15-弹片、21-导电金属头、22-电极、111-条形贯通口一、141-凸起部、151-条形贯通口二。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，一种弹片卡合式导线连接器，包括：壳体11、导电金属柱12、导线13、牵引块14、弹片15；

所述壳体11为绝缘材质制成，如图3所示，壳体11底面设有条形贯通口一111；

所述导电金属柱12垂直设置在壳体11内部顶面，其中导电金属柱12底面正对条形贯通口一111一端端部；

所述导线13部分设置在壳体11内部与导电金属柱12相连接；

所述牵引块14设置在壳体11内部顶面，与条形贯通口一111相对；

如图4所示，所述牵引块14一端底面为水平面，靠近导电金属柱12的一端设有向下的凸起部141，且凸起部141两端为坡面；

所述弹片15近似“c”字型，弹片15开口向下，一端与壳体11内部底面相连接，位于导电金属柱12下方，覆盖部分条形贯通口一111；

如图3所示，所述弹片15中部设有条形贯通口二151，一端延伸出弹片15，条形贯通口二151与条形贯通口一111中心都在同一直线上，且条形贯通口二151的宽度小于条形贯通口一111；

所述电极片2包括：导电金属头21、电极22；

所述导电金属头21上端大于下端，其中导电金属头21上端直径小于条形贯通口一111，大于条形贯通口二151；

所述电极22使用时底面与皮肤相贴合，顶面与导电金属头21底面相连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述条形贯通口二151延伸出弹片15一端相对的两个角为圆角，导电金属头21在条形贯通口一111内移动时，通过条形贯通口二151相对的两个圆角，导电金属头21能够更好进进入条形贯通口二151内，防止导电金属头21移动时出现卡顿。

优选的，作为一种可实施方式，所述弹片15隆起部位于导电金属柱12下方，一端端部位于凸起部141下方，其目的为弹片15能够阻挡导电金属头21，防止导电金属头21直接插入条形贯通口一111中部，无法下压弹片15。

优选的，作为一种可实施方式，所述条形贯通口一111一端宽度大于另一端，导电金属头21上端直径大于条形贯通口一111宽度较小的一端，其目的为防止导电金属头21直接插入条形贯通口一111中部，无法下压弹片15。

优选的，作为一种可实施方式，所述条形贯通口二151一端延伸出弹片15，另一端开设到弹片15中部，在导电金属头21通过条形贯通口二15到达弹片15中部时，弹片能够带动导电金属头21垂直的与导电金属柱12相贴合，避免条形贯通口二15超出弹片15中部，由于弹片15近似“c”字型，弹片15复位时，带动导电金属头21倾斜，无法与导电金属柱12相贴合。

本实用新型工作原理：

首先把电极22贴合皮肤，向下移动壳体11，如图6所示，导电金属头21插入条形贯通口一111一端，并与牵引块14水平底面相贴合，向一侧推动壳体11，导电金属头21在条形贯通口一111内移动，移动至凸起部141时，凸起部141向下挤压导电金属头21，让导电金属头21向下移动，向下移动的同时导电金属头21进入条形贯通口二151内，条形贯通口二151夹持导电金属头21直径较小的下端，导电金属头21前进的同时继续下移，进一步下压弹片15，到达贯通口二151末端时，停止推动壳体11，弹片15复位带动壳体11下移，从而导电金属头21与导电金属柱12上下面相贴合，弹片15通过条形贯通口二151向上卡合导电金属头21直径较大的上端，同时凸起部141横向定位导电金属头21，如需要分离导线连接器1与电极片2，反方向推动壳体11，凸起部141再次向下挤压导电金属头21，让弹片15挤压成扁平状，导电金属头21移动至牵引块14水平底面时，向上移动壳体11，线连接器1与电极片2分离。