新型电子打火式拔罐器的制作方法

本实用新型涉及医疗保健器械，尤其涉及一种新型电子打火式拔罐器。

背景技术：

拔罐疗法已有两千多年的历史，为人类的健康做出了辉煌的成就。传统的拔罐是拔火罐，它是一种充血疗法，利用热力排出罐内空气，形成负压，使罐紧吸在施治部位，造成充血现象，从而产生治疗作用。

但是，传统拔罐存在安全隐患。在使用过程中不够安全，因为传统火罐在使用时须现将一直燃烧物(一般采用酒精棉球点燃)，使得火罐内产生负压，并趁热将火罐扣在患处。在操作过程中可能会烧伤皮肤，而且火罐扣在皮肤上之后，由于负压作用在取火罐时也比较困难。对于长发患者来说，进行火罐点燃，极有可能误将头发点燃，这是极大的安全隐患。

技术实现要素：

(1)技术问题

因此，如何解决传统拔罐存在安全隐患的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

针对上述问题，本实用新型的内容是提供一种新型电子打火式拔罐器。

一种新型电子打火式拔罐器，包含有主罐体、与主罐体卡接的副罐体、与副罐体卡接的罐盖。

所述主罐体呈敞口状，所述主罐体包含有包含有内层、外层和内盖。所述副罐体是包含有上沿、下沿和圆台的一体结构。

所述罐盖是包含有罐面和边沿的一体结构。所述罐面中央设置有预留孔，用于安装推动杆；所述罐面设置有充气孔；所述罐面的内部中央设置有推动杆固定槽二。所述边沿的外侧设置有一圈凹陷，用于与所述副罐体卡接。

新型电子打火式拔罐器，还包含有点火器、推动杆和储气装置。

优选的，所述内层和外层通过一圆环形成一体结构，所述内盖卡接于所述内层顶端。所述内层的顶端设置有预留孔一和预留孔二。所述预留孔一用于安装储气装置的出气阀，所述预留孔二用于安装点火器的点火线。所述内盖顶部中央设置有预留孔三，所述预留孔三用于联通空气。所述外层的底部外侧设置有一圈内陷，用于卡接所述副罐体。所述外层的侧壁设置有通气阀，所述通气阀采用硅胶一体成型结构。

优选的，所述上沿用于与所述主罐体的外层底部卡接，所述圆台上表面的中央设置有点火器固定环，所述点火器固定环一侧设置有条形缺口，点火器贯穿所述圆台的点火器固定环，所述条形缺口用于容纳点火器的点火线。所述点火器固定环的条形缺口一侧设置有储气装置固定位，所述储气装置固定位中央设置有预留孔。所述圆台的上表面还设置有两端弧形挡片。所述圆台的下表面设置有推动杆固定槽和储气装置固定槽，所述推动杆固定槽位于所述点火器固定环的正下方，所述储气装置固定槽位于所述储气装置固定位的正下方。所述下沿底部的内侧设置有一圈内陷，用于卡接所述罐盖。所述推动杆固定槽与所述罐盖的推动杆固定槽二相接触。

优选的，所述推动杆固定槽的外径大于所述点火器固定环的外径，所述点火器固定环的内径大于所述点火器外径2-4mm。所述推动杆固定槽的内径等于所述推动杆的外径。

优选的，所述点火器，包含有点火线、点火按钮、点火主体、火石。所述火石的下端嵌于所述点火主体内部，所述火石的顶端与所述主罐体内层的底面相接触。所述点火按钮的顶端通过伸缩弹簧嵌于所述点或主体的内部。所述点火线电连接于处于点火主体内部的火石。

优选的，所述推动杆，包含有推柄、伸缩弹簧、卡位环、推杆主体，所述推杆主体为空心筒状结构，所述推杆主体顶端呈倾斜状，所述推杆主体内部中间位置设置有顶片。所述点火器的点火按钮与所述推杆主体的顶片相接触。所述推动杆推柄与推杆主体螺纹连接，所述卡位环套接于所述推杆主体。

优选的，所述储气装置包含有气室、出气管、出气口。所述气室为长方框状，其内部设置有密封杆，密封杆的顶部和底部分别穿透气室的顶部和底部，所述密封杆为顶杆、中间杆和底杆组成的一体结构；所述顶杆顶部设置有帽形封头；所述顶杆位于气室内的部分包裹有伸缩弹簧，该伸缩弹簧的顶端与所述气室顶端内壁接触，该伸缩弹簧的底端与所述中间杆的顶面相接触。所述气室的顶部和底部均设置有孔，孔的直径大于密封杆顶杆直径1-2mm。所述顶杆通过结构胶固定粘结有推动件，所述推动件呈“l”形状。所述出气管底部设置有孔，该孔的直径大于顶杆直径1-2mm。所述出气口位于所述出气管顶端，所述出气口与所述出气管连通。

优选的，所述顶杆和底杆直径相同，所述中间杆直径大于所述顶杆直径；所述帽形封头直径大于所述顶杆直径。

优选的，所述点火线的末端位于所述出气口旁。

新型电子打火式拔罐器采用的燃料采用液化气，所述副罐体2与所述罐盖3之间的空间、和所述气室内的空间为液化气的存在空间。

当推动推动杆的推柄51使得点火器的点火按钮按动过程中，由于点火按钮位于点火器的底部，按动点火按钮时，点火主体和火石不会发生移动，因此安装于点火主体的点火线41不会发生移动，始终保持了点火线与出气口的相对位置，以保证顺利打火。

(3)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过打火装置与火罐一体化设计，在拔罐前无需准备打火机酒精棉等繁琐的准备工作，方便医护操作者使用，同时消除了使用过程中可能会出现破碎等问题的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2是副罐体结构示意图，图3是副罐体俯视结构示意图，图4是打火器结构示意图，图5是推动杆结构示意图，图6是储气装置结构示意图，图7是本实用新型推动推杆即打火状态整体结构示意图。

图中：1是主罐体，11是内层，12是，外层，13是内盖，14是圆环，15是预留孔一，16是预留孔二，17是预留孔三，18是通气阀；2是副罐体，21是上沿，22是下沿，23是圆台，231是点火器固定环，232是储气装置固定位，2321是预留孔，233是推动杆固定槽，234是储气装置固定槽，235是弧形挡片；3是罐盖，31是罐面，311是充气孔，312是推动杆固定槽二，32是边沿；4是点火器，41是点火线，42是点火按钮，43是点火主体，44是火石；5是推动杆，51是推柄，52是伸缩弹簧，53是卡位环，54推杆主体，541是顶片；6是储气装置，61是气室，62是出气管，63是出气口，64是密封杆，641是顶杆，642是中间杆，643是底杆，65是帽形封头，66是推动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种新型电子打火式拔罐器，包含有主罐体1、与主罐体卡接的副罐体2，还包含有罐盖3。

所述主罐体1呈敞口状，所述主罐体1包含有内层11、外层12和内盖13。所述内层11和外层12通过一圆环14形成一体结构，为一体注塑结构，所述内盖13卡接于所述内层11顶端。所述内层11的顶端设置有预留孔一15和预留孔二16。所述预留孔一15用于安装储气装置的出气阀，所述预留孔二16用于安装点火器的点火线。所述内盖13顶部中央设置有预留孔三17。所述预留孔三17用于联通空气。所述外层12的底部外侧设置有一圈内陷，用于卡接所述副罐体2。所述外层12的侧壁设置有通气阀18。所述通气阀采用硅胶一体成型结构。

如图2-3所示，所述副罐体2是包含有上沿21、下沿22和圆台23的一体结构。所述上沿21用于与所述主罐体的外层底部卡接，所述圆台23上表面的中央设置有点火器固定环231，所述点火器固定环231一侧设置有条形缺口；点火器4贯穿所述圆台的点火器固定环231，所述条形缺口用于容纳点火器的点火线。所述点火器固定环231的条形缺口一侧设置有储气装置固定位232，所述储气装置固定位232中央设置有预留孔2321。所述圆台23的下表面设置有推动杆固定槽233和储气装置固定槽234，所述推动杆固定槽233位于所述点火器固定环231的正下方，所述推动杆固定槽233的外径大于所述点火器固定环231的外径，所述点火器固定环231的内径大于所述点火器外径2-4mm。所述推动杆固定槽233的内径等于所述推动杆的外径。所述圆台23的上表面还设置有两端弧形挡片235。所述储气装置固定槽234位于所述储气装置固定位232的正下方。所述下沿22底部的内侧设置有一圈内陷，用于卡接所述罐盖3。所述推动杆固定槽233与所述罐盖的推动杆固定槽二相接触。

所述罐盖3是包含有罐面31和边沿32的一体结构。所述罐面31中央设置有预留孔，用于安装推动杆5；所述罐面31设置有充气孔311；所述罐面31的内部中央设置有推动杆固定槽二312。所述边沿32的外侧设置有一圈凹陷，用于与所述副罐体卡接。

如图4所示，所述点火器4，包含有点火线41、点火按钮42、点火主体43、火石44。所述火石44的下端嵌于所述点火主体43内部，所述火石44的顶端与所述主罐体内层11的底面相接触。所述点火按钮42的顶端通过伸缩弹簧嵌于所述点或主体的内部。所述点火线41电连接于处于点火主体内部的火石。所述点火器的点火原理与市面上打火机的点火原理相同，在此不再赘述。

如图5所示，所述推动杆5，包含有推柄51、伸缩弹簧52、卡位环53、推杆主体54，所述推杆主体54为空心筒状结构，所述推杆主体54顶端呈倾斜状，所述推杆主体54内部中间位置设置有顶片541。所述点火器4的点火按钮与所述推杆主体的顶片541相接触。所述推动杆推柄51与推杆主体螺纹连接，所述卡位环53套接于所述推杆主体，将推杆主体从上至下传入所述罐盖的预留孔，再套入卡位环53，然后套入伸缩弹簧52，最后旋紧推柄，并将卡位环53与所述罐盖之间的缝隙采用结构胶粘结密封。

如图6所示，所述储气装置6包含有气室61、出气管62、出气口63，所述气室61为长方框状，其内部设置有密封杆64，密封杆64的顶部和底部分别穿透气室的顶部和底部，所述密封杆64为顶杆641、中间杆642和底杆643组成的一体结构，所述顶杆641和底杆643直径相同，所述中间杆642直径大于所述顶杆641直径；所述顶杆641顶部设置有帽形封头65，所述帽形封头65直径大于所述顶杆641直径。所述顶杆641位于气室内的部分包裹有伸缩弹簧，该伸缩弹簧的顶端与所述气室顶端内壁接触，该伸缩弹簧的底端与所述中间杆的顶面相接触。所述气室61的顶部和底部均设置有孔，孔的直径大于密封杆顶杆直径1-2mm。所述顶杆通过结构胶固定粘结有推动件66，所述推动件66呈“l”形状。所述出气管62底部设置有孔，该孔的直径大于顶杆直径1-2mm。所述出气口63位于所述出气管62顶端，所述出气口63与所述出气管62连通。所述点火线41的末端位于所述出气口63旁。所述推动件受到推动杆的顶部的推动力后，带动密封杆向上移动，此时密封杆的帽形封头脱离出气管底端，帽形封头不再起密封作用，液化气沿缝隙进入由出气管经出气口释放，完成打火。

该新型电子打火式拔罐器采用的燃料优选液化气，但不限于。所述副罐体2与所述罐盖3之间的空间、和所述气室内的空间为液化气的存在空间。

该新型电子打火式拔罐器的主罐体、副罐体和罐盖均为一体成型的注塑结构，在组装该新型电子打火式拔罐器时，先将点火器置于推动杆主体的空心处，再将储气装置、推动杆卡入对应的固定槽中，其中将储气装置向上推入副罐体圆台的储气装置固定位预留孔后，将推动杆采用结构胶胶粘于位于气室外部上方的顶杆上。推动杆安装好之后，点火器的点火线穿过主罐体内层的预留孔二，手动调节点火线末端的位置，使点火线末端位于储气装置的出气口旁边。再将固定盖帽采用结构胶粘在副罐体圆台的上表面加以固定。在罐盖的外部，将推动杆的底部再套入卡位环，然后套入伸缩弹簧，最后旋紧推柄，并将卡位环与所述罐盖之间的缝隙采用结构胶粘结密封。所述主罐体于副罐体之间，所述副罐体与罐盖之间通过凹陷卡接。

如图7所示，在使用该新型电子打火式拔罐器时，将组装好的新型电子打火式拔罐器置于需要拔罐的位置，用手推动推动杆的推柄51，伸缩弹簧52受力收缩，推动杆主体上移，其中顶片541推动点火器4的点火按钮42，同时，推动器最顶部的尖端位置推动储气装置的推动件66上移，使得推动件66带动密封杆64向上移动，此时密封杆的帽形封头65脱离出气管底端，帽形封头不再起密封作用，液化气沿缝隙进入由出气管经出气口释放，在点火按钮按动的同时完成打火。打火完成后，拔罐器的主罐体内部形成负压，进行拔罐。当点火完成后，松开推动杆的推柄51，伸缩弹簧52回复伸张状态，此时，推动杆主体复位，同时点火器的点火按钮、储气装置的推动件也均复位，回复图1所示的状态。在拔罐完成后，拔开通气阀18，使得主罐体内的负压消失，使得罐体脱离皮肤表面。当点火不成功时，说明副罐体内的液化气不足，需要通过充气孔311向副罐体内部冲入新的液化气。

本实用新型的优势还在于，当推动推动杆的推柄51使得点火器的点火按钮按动过程中，由于点火按钮位于点火器的底部，按动点火按钮时，点火主体和火石不会发生移动，因此安装于点火主体的点火线41不会发生移动，始终保持了点火线与出气口的相对位置，以保证顺利打火。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。