创可贴及创可贴用聚氨酯无纺布的制作方法

本发明涉及创可贴及创可贴用聚氨酯无纺布，所述创可贴是为了患部、创伤部的保护、纱布或脱脂棉、导管、软管、湿贴布等向皮肤面的固定等而使用的医疗用粘合产品。特别涉及出于割伤、擦伤、刺伤、抓伤、磨脚等创伤的保护、治愈的促进、疼痛的减轻等目的而使用的、具有伤部保护用垫片的急救创可贴。

背景技术：

创可贴通常具有在以纸、布、塑料膜等为原材料的支承体的一面设有粘合剂层的构成。例如，软质氯乙烯膜由于韧性、应力缓和性、印刷适应性等优异、价格低，因此被作为急救创可贴的支承体广泛地使用。但是，此种塑料膜对皮肤面的贴合性不够充分，柔软性、透气性也不足。

与之不同，无纺布的透气性优异，在粘贴时不易闷湿，因此适于用作作为医疗用粘合产品的创可贴的支承体。而且，近年来，开发出以聚氨酯、聚酯为原材料的伸缩性的无纺布，通过将这些兼具伸缩性和透气性的无纺布用作创可贴的支承体，可以获得不易发生斑疹或瘙痒、红斑等皮肤病、而且可以追随所粘贴的皮肤的移动的创可贴(例如参照专利文献1、2)。特别是以透气性和伸缩性优异的聚氨酯无纺布作为支承体的创可贴具有优异的诸多特性(例如参照专利文献3、4)。此前本申请人等提出过一种急救创可贴，其是由在具有透气性和伸缩性的无纺布基材的一面涂布有粘合剂的粘合带构成的近似长方形的急救创可贴，其特征在于，(1)该无纺布是由平均纤维直径7～15μm的超极细聚氨酯纤丝形成的、机械方向(md)的50％拉伸负荷(x)与宽度方向(cd)的50％拉伸负荷(y)的比(y/x)处于1.10～2.00的范围内的聚氨酯无纺布，并且(2)使所述近似长方形的长边与基材的cd一致、使短边与基材的md一致进行冲裁而得。在该急救创可贴中，可以发挥如下的效果，即，贴合性良好且不适感少，特别是可以压低无纺布的坪量(日文原文：坪量)，因此在成本方面也有利，在卷绕于手指等时，缠卷既不紧也不松，是正好的程度，而且不会像以往产品那样，即，当温度升高、或受到反复的伸缩时，取向发生松弛而沿短边方向收缩、沿长边方向伸长，因此因松动而产生脱落的情况少，另外，粘贴时从边缘开始的剥落受到抑制，透气性好，不妨碍皮肤呼吸，可以防止由闷湿等造成的不快感、杂菌的增殖等(参照专利文献3)。

另一方面，以前就实行过对无纺布实施压花加工的技术，在专利文献3及4中记载过在以将无纺布用作支承体的创可贴为代表的医疗用粘合带中实施压花加工的方案。但是，对于压花处理的条件对创可贴的诸多特性产生的效果没有充分地进行过研究，还没有实现取得诸多特性的高度的平衡的创可贴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2－14059号公报

专利文献2：日本特开平9－560号公报

专利文献3：日本特开平10－33585号公报

专利文献4：日本特开平11－9623号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供急救创可贴等创可贴，是以透气性和伸缩性优异的极细氨基甲酸酯无纺布作为支承体的创可贴，通过对支承体表面恰当地实施压花加工，而取得自背面粘接性、干燥性、透气性、层间强度等各种要求特性的高度的平衡。

用于解决问题的方法

本发明人等研究了专利文献3的发明的进一步改良，特别是对压花加工的条件进行了研究。其结果是发现，与对在特定的条件下制膜的极细氨基甲酸酯无纺布表面实施的压花加工的强度对应，在以该无纺布作为支承体的创可贴中所要求的各种特性存在有的特性提高、有的特性降低的趋势。此外，根据该结果的详细分析和研究发现，通过将压花加工的条件控制在一定的范围，可以得到将这些特性全都控制在实用上没有问题的范围中的优异的创可贴，从而完成了本发明。即，本发明的主旨如下所示。

[1]一种创可贴，其特征在于，是在对一侧表面实施了压花加工的极细氨基甲酸酯无纺布的与压花加工面相反一侧的表面层叠粘合剂层而得的细长形状的创可贴，所述创可贴的短边方向的30％拉伸负荷(x)与长边方向的30％拉伸负荷(y)的比(y/x)为0.8～2.0，所述极细氨基甲酸酯无纺布的每单位重量的保水比率为0.8以下，所述创可贴对于电木板的粘合力为5.0～8.0n/24mm，所述创可贴对于压花加工面的粘合力(自背面粘接力)为1.2n/24mm以上。

[2]根据[1]中记载的创可贴，其特征在于，所述创可贴的透气度为10.0sec/100ml以下。

[3]根据[1]或[2]中记载的创可贴，其特征在于，所述创可贴的所述短边方向的30％拉伸负荷(x)为2.0～4.0n/24mm，所述长边方向的30％拉伸负荷(y)为2.0～4.5n/24mm。

[4]一种创可贴用聚氨酯无纺布，在聚氨酯无纺布中，对表面的至少一方实施压花加工，每单位重量的保水比率为0.8以下，透气阻力值为1.6kpa·s/m以下，机械方向(md)的30％拉伸负荷(x)与宽度方向(cd)的30％拉伸负荷(y)的比(y/x)为1.0～2.0。

[5]根据[4]中记载的创可贴用聚氨酯无纺布，其中，上述x为2.5～4.0n/24mm，上述y为2.5～4.5n/24mm。

[6]根据[4]或[5]中记载的创可贴用聚氨酯无纺布，其基重(日文原文：目付)为50～100g/m²。

发明效果

根据本发明，通过对在特定的条件下制膜的极细氨基甲酸酯无纺布在特定条件下实施压花加工，可以得到如下的优异的创可贴，即，在以该无纺布作为支承体的创可贴中，在卷绕于手指等时，缠卷既不紧也不松，是正好的程度，即使受到反复的伸缩也很少因松动而产生脱落，粘贴时从边缘开始的剥落受到抑制，而且可以将无纺布的自背面粘接力、保水量(干爽性)、透气度、层间强度等控制在实用上合适的范围内。即，本发明的创可贴不仅来自于极细氨基甲酸酯无纺布的柔软性及伸缩性优异，而且：

1.即使在卷绕于手指等并将一个端部粘接于自背面上的状态下粘贴、并进行手操作等时，端部也不会轻易剥离。另外，支承体的层间强度大，不易产生如下的问题，即，在从自背面剥离端部时产生支承体的层间剥离，结果使得粘合剂层残留于皮肤。

2.即使在进行洗刷工作、或洗澡的情况下，其后也会很快使除水性(干爽感)良好，粘贴部皮肤不会强烈地泡胀。

3.另一方面，虽然因压花加工而使支承体的透气性有降低的趋势，然而在制成创可贴的情况下，可以控制在实用上没有特别的问题的范围，取得作为创可贴的诸多特性的高度的平衡。

附图说明

图1是表示氨基甲酸酯无纺布在各压花深度水平下的每单位重量的保水比率的图。

图2是表示氨基甲酸酯无纺布在各压花深度水平下的洗澡后创可贴的易干度的实用评价结果的图。

图3是表示氨基甲酸酯无纺布在各压花深度水平下的自背面粘接力的图。

图4是表示氨基甲酸酯无纺布在各压花深度水平下的即将剥离创可贴前的创可贴的重叠部分的附着性的实用评价结果的图。

具体实施方式

以下，对本发明的创可贴、创可贴用聚氨酯无纺布进行详细说明。

＜创可贴＞

本发明的创可贴的一个实施方式是具有支承体层(a1)和粘合剂层(a2)的细长形状的创可贴(粘合带)，所述支承体层(a1)包含对一面实施了压花加工的、由极细氨基甲酸酯纤丝形成的无纺布，所述粘合剂层(a2)层叠于与压花加工面相反一侧的表面，且具有透气性。另外，另一个实施方式是在所述创可贴的一定的长度切片中在粘合剂层大致中央还具备垫片层(b)的所谓急救创可贴。该急救创可贴可以还具备剥离片(c)。以下，对构成本发明的创可贴的支承体层(a1)、粘合剂层(a2)、垫片层(b)、剥离片(c)进行详细说明。

1.支承体层(a1)

支承体层包括对将极细氨基甲酸酯纤丝在特定的条件下制膜的无纺布在特定条件下实施压花加工而得的支承体层。本说明书中，也将“将极细氨基甲酸酯纤丝在特定的条件下制膜的无纺布”、“由极细氨基甲酸酯纤丝形成的无纺布”简称为“极细氨基甲酸酯无纺布”。本发明的极细氨基甲酸酯无纺布的制膜中所用的极细氨基甲酸酯纤丝的纤维直径优选处于7～25μm的范围内，更优选处于10～18μm的范围内。若使用此种极细氨基甲酸酯无纺布作为支承体层，则可以获得强度、伸缩性、外观良好、粘贴时不适感少、高度满足透气性等其他要求品质的创可贴。

本发明的极细氨基甲酸酯无纺布可以借助使用能够熔融纺丝的热塑性聚氨酯弹性体利用熔喷法制成无纺布的方法合适地获得。上述热塑性聚氨酯弹性体可以利用以多元醇(例如聚1，6－己二醇)、二异氰酸酯(例如4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯)、以及成为硬段的低分子二醇(例如1，4－丁二醇)作为原料的熔融聚合获得。

作为上述热塑性聚氨酯弹性体的原料的多元醇系软段，可以举出数均分子量为500～6000的低熔点多元醇，例如二羟基聚醚、二羟基聚酯、二羟基碳酸酯、二羟基聚酯酰胺等。作为聚醚系软段，通常使用聚1，4－丁二醇。作为二异氰酸酯，例如可以举出4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、2，6－二异氰酸酯甲基己酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等。作为链延长剂(硬段)，使用低分子二醇、氨基醇、三醇等。

熔喷法中，将热塑性弹性体之类的合成树脂熔融，将熔融液从具有多个细孔的喷嘴状的模头中喷出，将其用高速的加热气体吹散，用网带输送机(netconveyor)捕集而制成极细氨基甲酸酯无纺布。使环状网带输送机沿极细氨基甲酸酯无纺布的流动方向(md)移动。对捕集在网带输送机上的纤网根据需要用辊压制，以极细氨基甲酸酯无纺布的形式卷绕。利用此种制造方法得到的极细氨基甲酸酯无纺布通常有不少沿产品的流动方向(md)取向。

本发明中，为了相对于产品的流动方向(md)沿垂直方向(宽度方向：cd)具有取向，在利用熔喷法的极细氨基甲酸酯无纺布的制造时，优选采用如下的方法，即，使模头沿宽度方向(cd)往返移动，并且将网带输送机在流动方向(md)上的移动速度调整为比模头在宽度方向上的往返移动速度慢的速度。优选将网带输送机在流动方向(md)上的移动速度设为模头在宽度方向(cd)上的往返移动速度的1/3以下，更优选设为1/25～1/3，特别优选设为1/20～1/5。若采用此种制造方法，则即使用极细纤丝形成无纺布，也可以得到具有必需的强度、厚度不均少、沿宽度方向取向了的极细氨基甲酸酯无纺布。通过如此所述地制造，也可以对极细氨基甲酸酯无纺布赋予离手性(日文原文：手切れ性)。

作为对极细氨基甲酸酯无纺布的压花加工处理，可以采用公知的装置及方法。作为压花加工法，例如可以采用点加热压接法。若利用压花加工在每1cm²形成10个以上的热熔接点，则也可以加强极细氨基甲酸酯无纺布的内部强度。本发明中，利用压花加工，在成为支承体的极细氨基甲酸酯无纺布的至少一面形成多个微细的凹凸。在形成此种微细的凹凸时，例如优选采用使在表面形成有凹凸花纹的压花辊与砧辊相面对、使极细氨基甲酸酯无纺布在两辊间通过、在加热下进行按压处理的方法。

对极细氨基甲酸酯无纺布的压花加工的条件适合为，压花辊温度为80～150℃，压力(线压)为20～200n/mm，加工速度为5～20m/分钟。

作为对极细氨基甲酸酯无纺布实施的压花花纹(压花图案)，只要是至少在极细氨基甲酸酯无纺布的一面产生多个微细的凹凸的形状的花纹，就没有特别限定，例如有格子状图案、将多条短线配置成锯齿状的图案、将多条短线纵横组合的图案、配置多个小的圆形的图案等。这些压花图案当中，优选具有由交叉的棱线(凸条)划定的多个凹部的格子状图案。棱线的线宽优选为50～600μm，棱线的间隔(凹部的宽度)优选为0.5～1.5mm，凹部的深度优选为50～600μm。在成为支承体的极细氨基甲酸酯无纺布的背面凸现的凸部(棱线等)的总面积通常为极细氨基甲酸酯无纺布的全部面积的50％以下，优选为40％以下，更优选为30％以下，进一步优选为20％以下，特别优选为10％以下。凹部的总面积优选为5％以上，更优选为10％以上，进一步优选为20％以上左右。

所述极细氨基甲酸酯无纺布的基重通常为40～120g/m²，优选为50～100g/m²，更优选处于60～100g/m²的范围内。另外，极细氨基甲酸酯无纺布的厚度通常为100～500μm左右。此外，所述极细氨基甲酸酯无纺布的每单位重量的保水比率为0.8以下，优选为0.75以下。此处，每单位重量的保水比率如下求出，即，将裁割为一定尺寸的极细氨基甲酸酯无纺布在水中浸渍30分钟后，用镊子夹住取出，甩动2、3次而进行除水(设为没有水滴滴落的状态)。此后根据下式求出每单位重量的保水比率。

(除水后的重量―水浸渍前的重量)/水浸渍前的重量

若所述极细氨基甲酸酯无纺布的每单位重量的保水比率超过0.8，则洗澡、水中操作后的创可贴的干燥性差，粘贴部皮肤泡胀而导致不快感。另一方面，对于下限没有特别限制，在保水量小的情况下，干燥性良好，因而更加优选。

本发明中，所述支承体(压花加工后的极细氨基甲酸酯无纺布)的透气阻力值为1.6kpa·s/m以下，优选为1.3kpa·s/m以下。此外，在基重为40～120g/m²时优选处于0.1～1.6kpa·s/m的范围内，在基重为50～100g/m²时优选处于0.25～1.3kpa·s/m的范围内，在基重为60～100g/m²时优选处于0.4～1.3kpa·s/m的范围内。另外，用透气阻力值除以基重而得的值(透气阻力值/基重)在基重为40g/m²以上且小于60g/m²的情况下，优选为0.0040～0.0160的范围内，在基重为60g/m²以上且100g/m²以下的情况下，优选为0.0075～0.0170的范围内。若所述支承体的透气阻力值低于上述范围，则支承体的层间强度变得不充分，易于产生层间剥离。另一方面，若超过上述范围，则在制成创可贴时，易于在向人的肌肤粘贴时产生闷湿。

通过使本发明的支承体在极细氨基甲酸酯无纺布制膜时沿宽度方向(cd)具有取向，md的30％拉伸负荷(x)与cd的30％拉伸负荷(y)的比(y/x)为0.5～3.0的范围，优选为1.0～2.0的范围。另外，x为1.0～5.0n/24mm的范围，优选为2.5～4.0n/24mm的范围，y为1.0～5.0n/24mm的范围，优选为2.5～4.5n/24mm的范围。

需要说明的是，可以在不损害本发明的效果的范围中，向聚氨酯熔融液中添加用于将极细氨基甲酸酯无纺布着色为皮肤色等的颜料或染料、防静电剂、润滑剂等并制膜。

2.粘合剂层(a2)

本发明的创可贴形成在所述支承体层(a1)的与压花加工面相反一侧的表面层叠有粘合剂层的结构。作为该粘合剂层(a2)中的粘合剂，使用丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅酮系粘合剂等，然而优选皮肤刺激性少的粘合剂。

作为丙烯酸系粘合剂，例如可以举出丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸异壬酯等碳原子数4～12左右的长链(甲基)丙烯酸酯单体的均聚物或共聚物、或者以(甲基)丙烯酸酯系单体作为主成分、在2～50重量％的范围内共聚(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯等能够共聚的其他单体的1种以上而成的共聚物等。丙烯酸系粘合剂可以是溶剂型的粘合剂，也可以是乳液型的粘合剂，所述溶剂型的粘合剂是将所述单体在甲苯、己烷、乙酸乙酯等有机溶剂中以过氧化苯甲酰等过氧化物等作为引发剂、在氮气气氛下进行聚合而得的，所述乳液型的粘合剂是将单体在水中用乳化剂乳化分散后、进行聚合而得的。优选在聚合后，在向片或膜基材的涂布前适量加入环氧树脂等多官能树脂，由此将聚合物交联。

作为橡胶系粘合剂，例如可以举出在合成聚异戊二烯橡胶、苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物等橡胶基剂中配合增粘树脂、软化剂等而得的组合物等。

本发明的创可贴的粘合剂层(a2)优选设为具有透气性的粘合剂层(a2)。该具有透气性的粘合剂层(a2)是依照jis－p8117使用葛尔莱式透气度试验机(tester产业株式会社)测定出的透气度为20秒/100ml以下的粘合剂。粘合剂层(a2)的透气度优选为10秒/100ml以下，更优选为5秒/100ml以下，进一步优选为1秒/100ml以下。需要说明的是，由于无法测定粘合剂层(a2)自身的透气度，因此将在与无纺布或织布等具有粘合剂层(a2)以上的透气性的材料层叠的状态下进行测定而得的值作为粘合剂层(a2)的透气度。粘合剂层(a2)的透气度的测定具体而言如下所示。即，将裁割为50mm×50mm的大小的创可贴(a)〔由支承体层(a1)及粘合剂层(a2)构成。〕粘贴于夹紧板(基座)。透过夹紧板的面积设为645.16mm²。将葛尔莱式透气度试验机的内筒拉出，安放于止动件后，在夹紧板之间夹紧试验片。使内筒平稳地下降，将测定100ml的空气量所通过的秒数而得的创可贴(a)的透气度设为粘合剂层(a2)的透气度(秒/100ml)。因而，特别优选的创可贴(a)的透气度为0.2～10.0秒/100ml。

作为本发明的创可贴的粘合剂层，使用具有透气性的粘合剂层(a2)，由此使得该粘合剂层及创可贴的透气性、缓冲性变得良好，另外，对皮肤的追随性提高，与皮肤的密合性变得良好。

具有透气性的粘合剂层(a2)的发泡倍率通常为1.1～10倍的范围，优选为1.2～8倍的范围，更优选为1.5～6倍的范围，进一步优选为2～5倍的范围。另外，具有透气性的粘合剂层(a2)的密度通常为0.1～0.9g/cm³的范围，优选为0.12～0.8g/cm³的范围，更优选为0.15～0.6g/cm³的范围，进一步优选为0.2～0.5g/cm³的范围。

具有透气性的粘合剂层(a2)通常设于支承体层(a1)的一个面的全面，然而根据所需，也可以不设于支承体层(a1)的全面，而是在不对粘合力造成不良影响的范围内设于一部分。

具有透气性的粘合剂层(a2)的厚度没有特别限定，通常为10～200μm的范围，优选为15～150μm的范围，更优选为20～100μm的范围。

具有透气性的粘合剂层(a2)的粘合力以对于电木板的粘合力(剥离力)计优选调整为1.0～10n/24mm的范围内，更优选调整为5.0～8.0n/24mm的范围内。

本发明的具有透气性的粘合剂层(a2)可以利用通常的方法得到。具体而言，可以举出如下的发泡方法，即，在将粘合剂与空气、氮气、二氧化碳等物理发泡剂或分解型的化学发泡剂、水溶液或有机溶剂混合后，涂布于剥离纸，或者将粘合剂涂布于预先涂布或散布有水溶液、有机溶剂的剥离纸，然后进行加热，利用发泡或气化作用，此外还可以举出向涂布后的未干燥的粘合剂表面涂布雾状的水分、形成微细的孔的方法、将粘合剂以丝状、纤维状向剥离纸上喷出的方法等，利用这些方法，形成具有多个微细的孔的粘合剂层。这些方法当中，从可以形成微细并且均匀的孔的观点出发，优选利用发泡的方法。

3.垫片层(b)

本发明的创可贴可以具备垫片层(b)。本发明中所谓垫片层(b)，是为了在将创可贴粘贴于患部时具有患部的止血、保护等功能而设置的层。通常可以使用纱布、无纺布、织布、编织布、压缩纤维、亲水胶体或其他具有吸收性的材料，然而根据使用部位不同有时也对上述材料的上表面进行利用聚乙烯或其他塑料的薄膜加工，防止从患部流出的体液等附着于患部。另外，根据需要，可以使垫片层(b)保持消毒剂、治疗药剂或其他药剂。作为垫片层(b)的尺寸，在将创可贴整体的面积设为100％的情况下，通常为5％～70％的范围，优选为10％～50％，更优选为15％～40％。

4.剥离片(c)

本发明的创可贴通常还具备剥离片(c)。剥离片(c)层叠于具有透气性的粘合剂层(a2)的与所述包含极细氨基甲酸酯无纺布的支承体层(a1)相反一侧的面。剥离片(c)可以使用创可贴的领域中惯用的剥离片，例如可以使用涂布有剥离剂并进行了剥离处理的无木浆纸、玻璃纸等纸基材或聚酯膜等。剥离片(c)可以是以1张覆盖整个创可贴的尺寸及形状的剥离片，也可以是比创可贴的面积大的剥离片。另外，剥离片(c)可以是划分为2张以上的剥离片，在该划分为2张以上的剥离片(c)的至少1张设置翻折部。此外，也可以配置覆盖所述垫片层(b)的一部分以上的1张剥离片(c)，以及在该垫片层周边的创可贴及具有透气性的粘合剂层(a2)上配置2张以上的剥离片(c)，设为划分为合计3张以上的剥离片(c)。

5.创可贴(a)的特性

本发明的创可贴包含细长形状的层叠体，所述层叠体是在包含对一面实施了压花加工的极细氨基甲酸酯无纺布的支承体层(a1)的与压花加工面相反一侧的面层叠具有透气性的粘合剂层(a2)而得的。

沿坯布(日文原文：原反)的机械方向(md)设为细长形状的所述创可贴的短边，沿坯布的宽度方向(cd)设为细长形状的所述创可贴的长边，所述创可贴的短边方向的30％拉伸负荷(x)与所述创可贴的长边方向的30％拉伸负荷(y)的比(y/x)为0.5～3.0的范围内，优选为0.8～2.0的范围内。x为1.0～5.0n/24mm，优选为2.0～4.0n/24mm。y为1.0～5.0n/24mm，优选为2.0～4.5n/24mm。通过将各数值设为该范围，可以获得如下的效果，即，在卷绕于手指等时，缠卷既不紧也不松，是正好的程度，即使受到反复的伸缩也很少因松动而产生脱落，在粘贴时从边缘开始的剥落受到抑制。

创可贴(a)对于电木板的粘合力为5.0～8.0n/24mm，优选为6.5～8.0n/24mm。另外，所述创可贴(a)对于支承体压花加工面的粘合力(自背面粘接力)为1.2n/24mm以上，优选为1.3n/24mm以上。此处，创可贴对于电木板的粘合力测定依照jis－z0237进行。另外，创可贴对于支承体压花加工面的粘合力(自背面粘接力)如下测定，即，将宽度24mm、长度100mm的创可贴切割片贴合于电木板，在其背面将各自的两端对齐重叠地贴合宽度24mm、长度240mm的切割片的粘合剂面，以50g的负荷进行一次加压后，利用拉伸试验机以拉伸速度300mm/分钟测定从切割片背面朝向180度方向的剥离力。

若创可贴(a)对于电木板的粘合力低于5.0，则粘贴时的对于皮肤的粘合力变弱，因与衣服的摩擦而剥落，或在粘贴于关节部等屈伸部的情况下在粘贴中产生相对于皮肤的翘起。另一方面，若超过8.0，则虽然不易产生粘贴时的剥离，然而在撕下时会拉扯粘贴部的角质而有感到疼痛的趋势。另外，若自背面粘接力低于1.2，则在卷绕于手指等并将一个端部粘贴于自背面的状态下粘贴的情况下，在粘贴中与衣服等摩擦而有产生剥落的趋势。另一方面，上限没有特别限定，然而优选为2.0n/24mm。若超过2.0，则使用后等进行剥离时有难以撕下、或撕掉无纺布表层的趋势。

创可贴(a)的透气度优选为10.0秒/100ml以下。若透气度超过10.0秒/100ml，则在夏季等粘贴时有易于闷湿的趋势。

就各特性而言全都满足上述数值范围的本发明的创可贴(a)可以通过主要控制支承体层(a1)所具有的压花花纹(压花图案)的种类、尺寸、形状等、压花加工时的热、压接力(压力)等、以及控制粘合层(a2)的粘合力来获得。

就各特性而言全都满足上述数值范围的本发明的创可贴(a)除了来自于支承体层(a1)的极细氨基甲酸酯无纺布的柔软性、伸缩性优异以外，还具备以下的特征。1.即使在卷绕于手指等并将一个端部粘接于自背面上的状态下粘贴、并进行手操作等时，端部也不会轻易剥离。另外，支承体的层间强度大，不易产生如下的问题，即，在从自背面剥离端部时产生支承体的层间剥离，结果使得粘合剂层残留于皮肤。

2.即使在进行洗刷工作、或洗澡时，其后也会很快使除水性(干爽感)良好，粘贴部不会强烈地泡胀。

3.另一方面，虽然因压花加工而使支承体的透气性有降低的趋势，然而在制成创可贴的情况下，可以控制在实用上没有特别的问题的范围，取得作为创可贴的诸多特性的高度的平衡。

6.创可贴(a)的制造方法

本发明的创可贴(a)的制造方法没有特别限定，可以在包含由极细氨基甲酸酯纤维形成的无纺布的支承体层(a1)上对一面实施压花加工，然后在与压花加工面相反一侧的面直接涂布粘合剂成分的有机溶剂溶液或乳液，使该粘合剂发泡，由此形成发泡了的粘合剂层(a2)。另外，也可以采用如下的方法，即，在涂布有硅酮系剥离剂等的工程纸上，涂布粘合剂的有机溶剂溶液或乳液，使该粘合剂发泡，由此形成发泡了的粘合剂层(a2)后，与包含由极细氨基甲酸酯纤维形成的无纺布的支承体层(a1)层叠。在粘合剂层(a2)不设于支承体层(a1)的全面的情况下，在该方法以外，根据所需，利用点状、条纹状或其他图案进行成为粘合剂的合成树脂的溶液或乳液的涂布即可。作为创可贴(a)的最终产品形态，将依次层叠支承体层(a1)、粘合剂层(a2)、剥离片(c)而得的层叠体沿涂布时的宽度方向以一定的宽度(在5mm～100mm左右的范围中任意)裁割，成为以适当的长度卷绕的卷筒状，或成为以适当的长度(在数cm～1m左右的范围中任意)裁割的切片。

本发明的创可贴为急救创可贴(b)时的制造方法是，将垫片层(b)裁割为恰当的大小，在所述的创可贴(a)的数厘米到10cm左右的范围中任意长度的切片中配置于粘合剂面上的大致中央，通常还配置剥离纸(c)，使长边方向对齐涂布时的宽度方向地裁割为急救创可贴的形状(通常是将四角制成圆周状的长方形)，得到创可贴。通常在后面的工序中，将急救创可贴封入由纸、塑料膜、或它们的复合材料形成的包装纸中而成为产品。

＜创可贴用聚氨酯无纺布＞

本发明还包括上述的本发明的创可贴中可以合适地用于支承体层用途的聚氨酯无纺布。需要说明的是，本发明的创可贴用聚氨酯无纺布是创可贴一项中作为“极细氨基甲酸酯无纺布”说明的无纺布，关于详细内容可以应用创可贴一项的“极细氨基甲酸酯无纺布”的说明。

作为本发明的创可贴用聚氨酯无纺布优选的形态是如下的聚氨酯无纺布，即，对表面的至少一方实施压花加工，每单位重量的保水比率为0.8以下，透气阻力值为1.6kpa·s/m以下，机械方向(md)的30％拉伸负荷(x)与宽度方向(cd)的30％拉伸负荷(y)的比(y/x)为1.0～2.0。上述x优选为2.5～4.0n/24mm，上述y优选为2.5～4.5n/24mm。另外，基重优选为50～100g/m²。若将此种聚氨酯无纺布(极细氨基甲酸酯无纺布)用于创可贴的支承体层，则可以得到强度、伸缩性、外观良好、粘贴时不适感少、且高度地满足透气性等其他要求品质的创可贴。

[实施例]

以下，利用实施例对本发明进一步详细说明，然而本发明不受它们的任何限定。

＜创可贴的制作＞

将数均分子量为2000的聚1，6－己二醇与4，4－二苯基甲烷二异氰酸酯与1，4－丁二醇利用双轴聚合机熔融聚合，得到肖氏a硬度90的聚醚聚氨酯弹性体。对该聚氨酯弹性体进行熔喷纺丝，将所得的熔融纤维组投落在网带输送机上，得到基重65g/m²(坯布1)及90g/m²(坯布2)的熔喷无纺布(极细氨基甲酸酯纤维无纺布)。形成该熔喷无纺布的聚氨酯纤维的平均纤维直径为10.6μm。对所得的极细氨基甲酸酯纤维无纺布利用点加热压接法实施加热压花加工，制成创可贴的支承体层(a1)。

所述压花的条件为，作为压花花纹(压花图案)，是具有由交叉的棱线(凸条)划定的多个凹部的斜格子状图案，棱线的线宽为70μm，棱线的间隔(凹部的宽度)为0.99mm，凹部的深度为470μm。在成为支承体的无纺布的背面凸现的凸部(棱线等)的总面积为无纺布全部面积的7％，凹部的总面积为25％。另外，加热压接点在md(机械方向)及cd(宽度方向)都设为1.98mm间距。

在加热压花加工时，坯布1、2都是压力恒定，为45kn(线压30n/mm)，使其温度以4个阶段变动，从温度低的阶段起，设为1－1、1－2、1－3、1－4(以上为坯布1)、2－1、2－2、2－3、2－4(以上为坯布2)。需要说明的是，加工温度与压花的深度相关，加工温度越高，则压花的深度越深。需要说明的是，在坯布1的情况下，透气阻力值为0.5～1.1时，将压花的深度判断为良好，在坯布2的情况下，透气阻力值为0.75～1.3时，将压花的深度判断为良好。

另一方面，将丙烯酸系粘合剂溶液〔向丙烯酸2－乙基己酯/乙酸乙烯酯/丙烯酸(87/10/3)100质量份中添加环氧系交联剂(tetradx；三菱瓦斯化学株式会社制)0.03质量份〕以使干燥后的厚度为40μm的方式涂布于进行了硅酮处理的工程纸，作为透气性处理，向未干燥的涂布面喷雾蒸馏水后，在130℃进行加热而形成微细的孔，形成具有透气性的包含丙烯酸系树脂的粘合剂层(a2)。其后，贴合于上述极细氨基甲酸酯纤维无纺布而制造出创可贴(a)。

将包含纱布的垫片层(b)预先切割为宽度13mm、长度22mm，与从所述创可贴(a)剥离工程纸而露出的具有透气性的丙烯酸系粘合剂层(a2)相面对，在坯布表面上沿md隔开12mm的间隔、沿cd隔开50mm的间隔的同时，载放于该粘合剂层(a2)上。接下来，用由利用硅酮系树脂进行了剥离处理的玻璃纸构成的剥离纸(c)覆盖创可贴(a)及垫片层(b)，使长边方向对齐坯布的宽度方向，在使垫片层(b)位于大致中心的同时冲裁为宽度25mm、长度72mm的对角部进行了圆角处理的近似矩形，得到急救创可贴(b)。垫片层(b)的面积与创可贴(a)的面积的比约为16％。将测定该急救创可贴的各种特性而得的结果、和实用评价的结果表示于表1及图1～4中。需要说明的是，若在无纺布和创可贴中比较30％拉伸负荷的数值，则有就md而言创可贴的一方略高、就cd而言无纺布的一方略高的趋势。这是如下原因所造成的结果，即，在粘合加工时沿md施加张力，在极细氨基甲酸酯纤丝的取向中产生变化。

＜特性评价＞

利用以下的方法评价无纺布及创可贴的各特性。

(1)试验气氛

在温度23±2℃、相对湿度50±5％条件下测定。将试样预先在相同气氛中调节24小时，将试验片贴合于被粘物30分钟后用于试验。

(2)基重量

依照jis－l1913《一般无纺布试验方法》，测定250mm×250mm的试验片的重量并换算为每1m²。

(3)透气阻力值

使用katotech(株)的透气性试验机(kes－f8－ap1)，将2片试样重叠地固定于装置，测定出排气3秒、吸气3秒的共计6秒的透气阻力。

(4)保水量

将裁割为一定的尺寸(100mm×100mm)并测定出重量的无纺布在水中浸渍30分钟后，用镊子夹住取出，甩动2、3次而进行除水(设为没有水滴滴落的状态)。其后快速地称量，利用下式求出每单位重量的保水比率。

(除水后的重量―水浸渍前的重量)/水浸渍前的重量

(5)30％拉伸负荷

依照jis－k7115，以md或cd作为长边将宽度24mm、长度150mm无纺布坯布切割片的两端笔直地用拉伸试验机以间隔100mm夹住，以拉伸速度300mm/分钟牵拉，读取牵拉30mm时的应力。

(6)创可贴的厚度

利用千分表(1/100、探针直径：5mmφ)对试样测定5点，求出其平均值。

(7)创可贴的坪量

称量裁割为纵横各100mm的正方形的试样而求出坪量。

(8)对于电木板的粘合力

对于创可贴的粘合力而言，以裁割为宽度24mm×长度250mm的创可贴(a)作为试验片。向预先将表面处理干净的电木制的试验面板压靠试验片的粘合剂面而使之贴合后，用2kg的辊以压接速度300mm/分钟、压接次数往返1次使之贴合而制备出试验片。自贴合起经过20分钟后，依照jis－z0237，在剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟的条件下，测定出对于电木板的粘合力。

(9)粘合剂对于支承体压花加工面的粘合力(自背面粘接力)

使宽度24mm(坯布md)、长度100mm(坯布cd)的创可贴切割片贴合于电木板，在其背面将各自的两端对齐重叠地贴合宽度24mm、长度240mm的切割片的粘合剂面，以50g的负荷进行一次加压后，利用拉伸试验机以拉伸速度300mm/分钟测定出从切割片背面朝向180度方向的剥离力。

(10)创可贴(a)的透气度

依照jis－p8117，使用葛尔莱式透气度试验机(tester产业株式会社)测定出创可贴(a)的透气度。具体而言，对于裁割为50mm×50mm的大小的创可贴(a)，在有剥离片的情况下撕下该剥离片，粘贴于夹紧板(基座)。透过夹紧板的面积设为645.16mm²。拉出葛尔莱式透气度试验机的内筒，安放于止动件后，在夹紧板之间夹紧试验片，使内筒平稳地下降，测定100ml的空气量所通过的秒数，设为透气度(秒/100ml)。

＜实用评价＞

健康正常的男女各5名共计10名志愿者将急救创可贴试样(b)以使垫片层在手背侧卷绕于食指第1关节部并将一方的端部粘合剂面重叠于急救创可贴的表面上的方式粘贴，在包括粘贴日夜间的洗澡在内地经过24小时后，将其剥离，在此期间对于以下的各种状态进行4至6个等级的自我评价，求出其平均值。

(1)不适感(刚刚粘贴后、粘贴中)

5：没有不适感

4：稍有不适感

3：虽然稍有不适感，然而没有问题

2：有不适感，有问题

1：有很大不适感

0：因过度的不适感而撕下

(2)粘贴中的瘙痒

5：没有瘙痒

4：稍有瘙痒的程度

3：虽然瘙痒，然而没有问题

2：瘙痒且有问题

1：瘙痒且有很大问题

0：因过度的瘙痒而撕下

(3)洗澡后的创可贴的易干度

5：不在意

4：虽然略慢，然而不在意

3：不能说慢，也不能说不在意

2：略慢且在意

1：慢且在意

(4)即将撕下前的对皮肤的附着性、即将撕下前的创可贴的重叠部分的附着性

5：全面良好地附着

4：边缘部轻微地剥落

3：剥落1/3左右

2：剥落一半左右

1：剥落到垫片打卷的程度

0：因剥落而脱落

(5)撕下时的创可贴的重叠部分的剥离状态(层间强度的评价)

5：没有层间剥离地、干净地在创可贴表面剥落

4：局部产生创可贴表面层的层间剥离

3：在一半以上的面积产生创可贴表面层的层间剥离

2：在全面产生创可贴表面层的层间剥离

(6)刚刚撕下后的皮肤的泡胀

5：没有泡胀

4：略有泡胀

3：虽然泡胀，然而没有问题

2：泡胀且火辣辣地疼

1：因过度的泡胀而使皮肤剥落

[表1]

根据表1及图1～4(图的横轴数字表示坯布的末尾编号，纵轴数字表示各评价项目的数值，曲线图是将各坯布中的评价结果平均值用直线连结而得的图)中所示的结果，可以导出以下的结论。即，无论基重是65还是90，随着无纺布表面的压花变深，在实用评价中，(i)洗澡后的创可贴的易干度有提高的趋势，确认该趋势与每单位重量的保水量有相关关系。另一方面，(ii)即将撕下前的创可贴的重叠部分的附着性有降低的趋势，确认该趋势与自背面粘接力有相关关系。

当对各实验例的结果进行确认时，在使用坯布1－2、1－3、2－2、2－3作为支承体的实施例1～4中，洗澡后的创可贴的易干度优异，实用试验的10人的平均值为4.0以上，并且即将撕下前的创可贴的重叠部分的附着性因相同的实用试验结果而优异，为1.7以上，除此以外的刚刚粘贴后的不适感、粘贴中的不适感、粘贴中的瘙痒、即将撕下前的对皮肤的附着性、撕下时的创可贴的重叠部分的剥离状态、刚刚撕下后的皮肤的泡胀也都是没有问题的范围，是实用上取得高度的平衡的创可贴。

另一方面，使用坯布1－1、1－4、2－1、2－4作为支承体的全部比较例1～4虽然刚刚粘贴后的不适感、粘贴中的不适感、粘贴中的瘙痒、即将撕下前的对皮肤的附着性、撕下时的创可贴的重叠部分的剥离状态、刚刚撕下后的皮肤的泡胀都是没有问题的范围，然而比较例1及3的压花的程度(深度)相对浅，即将撕下前的创可贴的重叠部分的附着性优异，但是洗澡后的创可贴的易干度略差。另外，比较例2及4的压花的程度(深度)相对深，洗澡后的创可贴的易干度优异，但是即将撕下前的创可贴的重叠部分的附着性略差，与发明的创可贴相比，均为实用上的特性的平衡差的创可贴。

产业上的可利用性

根据本发明，通过对在特定的条件下制膜的极细氨基甲酸酯无纺布在特定条件下实施压花加工，可以得到如下的优异的创可贴，即，在以该无纺布作为支承体的创可贴中，在卷绕于手指等时，缠卷既不紧也不松，是正好的程度，即使受到反复的伸缩也很少因松动而产生脱落，粘贴时从边缘开始的剥落受到抑制，而且可以将无纺布的自背面粘接力、保水量(干爽性)、透气度、层间强度等控制在实用上合适的范围内。