挥发性组合物分配器的制作方法

1.本发明涉及挥发性组合物分配器及其制造方法。


背景技术：

2.常规的液体空气清新器具有容纳在外壳中的液体香料递送引擎，其中外壳具有用于递送空气清新有益效果的一个或多个孔口。香料递送引擎由以下项组成：容纳液体香料的容器；可密封地连接到容器上的箔，以防止来自香料的气相在使用前从容器中扩散出；以及布置在容器内的膜，以在箔破裂或移除后允许香料蒸发。为了制造递送引擎，容器填充有液体香料并用箔密封。
3.然而，在用箔密封容纳香料的容器的过程之前，在制造期间摇动容纳液体香料的容器或导致容纳香料的容器摇动时，该移动导致香料在容器中移动，这可能导致香料溅洒到容器中的表面上，该容器被设计用于后续的第二过程步骤，诸如例如附接箔或进一步附接到容器。此外，香料也可能溅洒到膜上，从而导致在使用之前此类递送引擎与带有香料溅洒的膜刮擦。
4.因此，需要具有改善的可制造性的挥发性组合物分配器和用于以增加的生产速率在香料递送引擎的容器中按顺序填充香料并最小化香料溅洒的方法。


技术实现要素：

5.本发明涉及挥发性组合物分配器，该挥发性组合物分配器包括：
6.(a)容器，该容器具有底壁和侧壁，侧壁围绕底壁周向延伸以限定贮存器，其中侧壁具有限定贮存器开口的周向内边缘；
7.(b)贮存器开口平面，该贮存器开口平面延伸跨过贮存器开口并与周向内边缘相交；
8.(c)容纳在贮存器中的香料组合物；
9.(d)介于贮存器开口平面与所容纳的香料组合物之间的顶部空间；
10.(e)跨贮存器开口平面附接到分配器的蒸气不可透过的基底；
11.(f)贮存器开口平面的中心纵向轴线，其中中心纵向轴线沿贮存器开口平面在相对的周向内边缘之间的长度延伸并延伸穿过贮存器开口平面的质心；
12.(g)其中底壁与贮存器开口平面之间的第一深度(d1)和第二深度(d2)正交于纵向轴线测量，其中d1在距第一周向内边缘的长度的1/5处测量，并且d2在距第一周向内边缘的长度的4/5处测量，其中d1长于d2。
附图说明
13.图1是根据本发明的挥发性组合物分配器被放置在支撑件上时处于水平取向的分配器的侧剖视图；
14.图2a是图1的挥发性组合物分配器的容器的顶视图；
15.图2b是图2a的容器的侧剖视图；
16.图3a和图3b是示意图，示出了在制造根据本发明的挥发性组合物分配器的方法中，在经受水平加速之前和之后图2a的容器中的香料组合物；
17.图4a、图4b和图4c是示意图，示出了制造根据本发明的挥发性组合物分配器的方法的步骤；
18.图5a是根据本发明的装配好的挥发性组合物分配器被放置在支撑件上时处于水平取向的分配器的侧剖视图；
19.图5b是挥发性组合物分配器被放置在支撑件上时处于竖直取向的分配器的局部透视图；
20.图6是被放置在支撑件上时处于水平取向的根据本发明的挥发性组合物分配器的容器的变型的侧剖视图；
21.图7a是被放置在支撑件上时处于竖直取向的根据本发明的挥发性组合物分配器的容器的变型的透视图；
22.图7b是图7a的容器的侧剖视图；
23.图8a是根据本发明的挥发性组合物分配器的容器的变型的透视图；
24.图8b是图8a的容器的侧剖视图；
25.图9是常规分配器的侧剖视图；
26.图10是根据本发明的挥发性组合物分配器的变型的部件的侧剖视图；并且
27.图11是根据本发明的挥发性组合物分配器的变型的侧剖视图。
具体实施方式
28.本发明涉及具有溅洒控制设计特征的挥发性组合物分配器(下文称为“分配器”)以及制造挥发性组合物分配器的方法。具体地讲，分配器包括用于接纳香料组合物的贮存器。分配器包括具有底壁和侧壁的容器，侧壁从底壁延伸出以形成贮存器。侧壁具有限定贮存器开口的周向内边缘，并且贮存器开口平面延伸跨过贮存器开口并与周向内边缘相交。贮存器开口平面具有中心纵向轴线，该中心纵向轴线沿贮存器开口平面在相对的周向内边缘之间的长度延伸并延伸穿过贮存器开口平面的质心。底壁与贮存器开口平面之间的第一深度(d1)和第二深度(d2)正交于纵向轴线测量。d1在距第一周向内边缘的长度的1/5处测量，并且d2在距第一周向内边缘的长度的4/5处测量。d1长于d2以限定底壁的不对称轮廓，从而能够在制造分配器的方法中在容器的运输期间控制来自贮存器的香料溅洒。
29.在以下描述中，所描述的分配器是消费产品，诸如空气清新器，其用于在空间中使香料组合物蒸发以递送多种有益效果，诸如在空间诸如家庭和商业机构的房间或封闭空间诸如车辆乘客室空间中空气的清新、除臭或加香。然而，设想分配器可被构造用于多种应用以向大气环境中递送挥发性物质，并且分配器可包括但不限于消费产品，诸如例如空气清新产品。此外，所描述的容器具有贮存器开口，该贮存器开口具有基本上椭圆形的形状。然而，设想容器可被构造成多种几何形状，包括但不限于正方形、矩形、多边形、圆形等。
30.在详细描述本发明之前，为清楚起见定义以下术语。未定义的术语应具有相关领域的技术人员所理解的它们的普通含义。
31.如本文所用，“水平取向”是指根据本发明的挥发性组合物分配器的定位，其中膜
以向上或向下定位面向环境。
32.如本文所用，“膜”是指允许物质的一些组分通过但阻挡其他组分的半透性材料。在通过的组分中，膜减缓组分的渗透，即一些组分比其他组分更快地渗透。此类组分可包括分子、离子或颗粒。
33.如本文所用，“微孔膜”是指具有孔网络的材料。
34.如本文所用，“竖直取向”是指根据本发明的挥发性组合物分配器的定位，其中膜以面朝前的定位或以面向后的定位面对环境。
35.图1是根据本发明的挥发性组合物分配器1(下文称为“分配器”)被放置在支撑件上时处于水平取向的分配器1的侧剖视图。分配器1可被构造为一次性的单次使用的物品或用挥发性组合物进行补充的物品，挥发性组合物包括但不限于香料组合物。分配器1包括具有底壁20和侧壁22的容器10，侧壁围绕底壁20周向延伸以限定用于容纳香料组合物12的贮存器11。
36.容器10可由蒸气基本上不可透过的材料制成，该材料被设计成抵抗挥发性组合物12的气相的扩散。例如，容器10可由金属、玻璃、陶瓷、瓷、瓷砖和塑料制成，包括但不限于热塑性塑料和适于热成形、注塑和吹塑的其他已知材料。
37.膜13可设置在容器10内并被布置成与香料组合物12流体连通。分配器1还可包括与膜13相邻的蒸气不可透过的基底14，其中蒸气不可透过的基底14被构造成防止香料组合物12在使用前释放。
38.参见图1，蒸气不可透过的基底14能够释放地附接到容器10的外周边15，以形成用于分配器1的可移除盖。蒸气不可透过的基底14可为可破裂的以允许香料组合物12在破裂时通过。例如，如图4c、图10所示，蒸气不可透过的基底14可与膜13相邻地设置并附接到容器10的内周边以与膜13相邻地形成密封的香料贮存器的可破裂的基底。
39.图2a是图1的分配器1的容器10的顶视图，并且图2b是容器10的侧剖视图。参见图2a，侧壁22具有限定贮存器开口26的周向内边缘24。平坦表面28从周向内边缘24径向向外突出。平坦表面28还可包括与周向内边缘24相对的周向外边缘25，以在其间限定平坦表面区域a。平坦表面区域a被构造用于以诸如图11所示的分配器1的构型附接蒸气不可透过的基底14。平坦表面区域a也可被构造用于以诸如图1所示的分配器的构型附接膜13。
40.参见图2a，贮存器开口26包括具有中心纵向轴线y
c
的贮存器开口平面27，该中心纵向轴线沿贮存器开口平面27在相对的周向内边缘24之间的长度l延伸并穿过贮存器开口平面27的质心c。参见图1，贮存器开口平面27由虚线表示，并且图1中的香料组合物12的香料表面液位16是基本上水平的。香料组合物12以一定量构造以限定贮存器开口平面27与香料组合物12的香料表面液位16之间的顶部空间17。在图2a中，周向内边缘24可包括一对相对的周向内边缘241、242和另一对相对的周向内边缘243、244。由于贮存器开口平面27被成形为基本上椭圆形形状，因此周向内边缘241、242、243、244被显示为连续的周向边缘。然而，应当理解，周向内边缘可容易地被构造成形成其他几何形状，诸如矩形、正方形或其他已知形状。
41.参见图2b，底壁20与贮存器开口平面27之间的第一深度(d1)正交于中心纵向轴线y
c
并在距第一周向内边缘241的长度的1/5处测量，并且底壁20与贮存器开口平面27之间的第二深度(d2)正交于中心纵向轴线y
c
并在距第一周向内边缘241长度的4/5处测量，使得d1
大于d2以限定底壁20的不对称轮廓。中心横向轴线x沿贮存器开口平面27在相对的周向内边缘241、242之间的宽度w延伸并穿过质心c，从而与中心纵向轴线形成90度角。贮存器11可包括约2:1至约7:1、优选地约3.5:1至约6.5:1、更优选地约4:1至约5.5:1的长度l对宽度w的比。d1和/或d2可沿贮存器开口平面27的宽度w延伸以限定跨中心横向轴线x的平坦表面。在容器10的底壁20处具有平坦表面使得能够容易地制造用于定位容器10的货盘，在制造根据本发明的分配器的方法中在容器位于该货盘内以供运输容器。示例性货盘示于图4a、图4b、图4c中。
42.另外，侧壁22包括在第一周向内边缘241近侧的第一侧壁221和与第一侧壁221相对的第二侧壁222。第一侧壁221长于第二侧壁222。如图2b所示，第一侧壁221在所述第一周向内边缘241的近侧并且第二侧壁222在第二周向边缘242的近侧，其中中心纵向轴线(y
c
)与第一周向内边缘241和第二周向内边缘242相交。第一侧壁221的高度正交于中心纵向轴线(y
c
)和第一周向内边缘241的交点测量，并且第二侧壁222的高度正交于中心纵向轴线(y
c
)和第二周向内边缘242的交点测量。第一侧壁221的高度可长于第二侧壁222的高度，优选地第一侧壁221比第二侧壁222长至少10％，更优选地至少15％，还更优选地至少20％。然而，第一侧壁221可具有与第二侧壁222相同的高度，诸如例如图6所示。
43.此外，如图2b所示，容器还可包括介于底壁20与贮存器开口平面27之间的第三深度(d3)，该第三深度正交于纵向轴线y
c
并在距第一周向边缘241的长度l的3/5处测量。d3可被构造成小于d1且大于d2以限定底壁20的至少一部分的倾斜轮廓。
44.容器10的几何结构的技术效果是提供用于容纳香料组合物的具有变化深度并且优选地具有不同长度侧壁的贮存器，这在制造挥发性组合物分配器1的方法中将最小化或防止香料溅洒。
45.为了根据本发明解释容器10用于防止溅洒的方式，理解在容器10在水平方向上移动期间(诸如当在制造中在传送带上传送容器10时)如何产生作用在香料组合物12上的力是有帮助的。图3a至图3c是示出依照制造根据本发明的挥发性组合物分配器的方法，在分配香料组合物12的步骤之后并且在将蒸气不可透过的基底14附接到容器10之前容纳香料组合物12的容器10的示意图。
46.在图3a和3b中，当被放置在支撑件上时，容器10处于基本上水平位置。支撑件可为具有表面30a的货盘30，该表面的尺寸、间隔和定位适于在制造挥发性组合物分配器1的过程中运输容器10，诸如图4a所示。图3a示出了在分配香料组合物12的步骤之后，容纳香料组合物12的容器10在传送带32上静止。图3a中的香料组合物12的香料表面液位16基本上平行于贮存器开口平面27。参见图3a，香料组合物12具有被构造成在分配器1中提供顶部空间17的总香料填充体积v
填充
，其中顶部空间17介于香料表面液位16与贮存器开口平面27之间。容器10的第一侧壁221面向右侧，并且第二侧壁222面向左侧。参见图3b，当容器10在承载容器10的传送带上移动时，容器10的移动产生加速力fx。在图3b中，fx在向内进入纸张的方向上作用。当停止传送带以将容器10定位在用于附接蒸气可透过的基底14或膜13的下一个工位处时，容器10中的香料组合物12经历加速并且因此由于香料组合物12中的水平加速力fx，香料表面液位16可相对于贮存器开口平面27以角度θ倾斜。具体地讲，香料表面液位16在容器10的第一侧壁221处相对于贮存器开口平面27下降并且在容器10的第二侧壁222处相对于贮存器开口平面27升高。
47.不受理论的束缚，使d1长于d2的技术效果在于，当容纳香料组合物的容器在填充之后移动并在下一个工位处停止以进行制造根据本发明的挥发性组合物分配器的方法中的后续过程步骤时，使得顶部空间17足以最小化溅洒。
48.图4a、图4b和图4c是示意图，示出了制造根据本发明的挥发性组合物分配器1的方法的步骤。参照图4a、图4b和图4c描述的分配器1具有与图9的分配器1基本上相同的部件。然而，从以下描述将显而易见的是，该方法可容易地修改以用于制造图1的分配器1。图4a示出了方法的第一步骤4a，其中容器10被定位在货盘30上，使得底壁20与货盘30相邻并且贮存器开口平面27面朝上远离货盘30，并且香料组合物12通过与容纳香料组合物12的罐33流体连通的喷嘴31被分配到容器10中。
49.香料组合物12可被最多分配至某个水平以限定介于香料表面液位16与贮存器开口平面27之间的顶部空间17。香料组合物12的总香料填充体积v
填充
可为贮存器11的总内部贮存器体积v
r
的75％，优选地70％，更优选地65％，还更优选地60％。总内部贮存器体积v
r
被定义为
50.v
r
＝贮存器开口平面的表面积(s.a.)
×
贮存器的平均深度(avg.d.)。
51.顶部空间17包括顶部空间体积，该顶部空间体积为总内部贮存器体积v
r
的至少25％，优选地至少30％，更优选地至少35％，甚至更优选地至少40％。具有上述百分比的最小顶部空间体积的优点在于，使得传送带能够以最大线速度操作以增加分配器1的生产输出并最小化香料溅洒。贮存器开口平面27的表面积(s.a.)取决于贮存器开口平面27的几何结构或形状。例如，参见图2a，贮存器开口平面27具有椭圆形形状，并且贮存器开口平面27的表面积将相应地基于已知的数学公式进行计算。香料组合物12可以约2ml至50ml、优选地4ml至30ml、更优选地6ml至20ml、甚至更优选地6.5ml至8ml的量构造。任选地，可将来自喷嘴31的流出物被导向成相比于d2更靠近d1，以最小化填充期间的溅洒。
52.图4b示出了方法的第二步骤4b，其中容纳香料组合物12的容器10被传送到用于将蒸气不可透过的基底14附接到容器10的平坦表面28的工位。如上文参照图3a、图3b和图3c所述，在步骤4a和步骤4b之间的香料溅洒被最小化，从而实现最佳香料填充体积并防止香料溅洒在用于附接蒸气不可透过的基底14的容器10的平坦表面28上，以及防止溅洒在容器10的外周边15上。
53.图4c示出了第三步骤4c，其中膜13附接到容器，使得蒸气不可透过的基底14位于贮存器开口平面27与膜13之间。该方法可包括在步骤4c之前放置如参照图9所述的破裂机构50的任选步骤，使得破裂机构50设置在膜13与蒸气不可透过的基底14之间。
54.传送带32可以大于或等于14次循环/分钟的线速度操作，优选地14次循环/分钟至20次循环/分钟，更优选地16次循环/分钟至20次循环/分钟，还更优选地18次循环/分钟至20次循环/分钟。以20次循环/分钟的线速度操作传送带的效果在于，相对于较低线速度传送带能够实现增加的产量输出，较低线速度将需要添加新生产线才能实现相同的增加的产量输出，从而能够节省资金投入。
55.图5a是当根据本发明的装配好的分配器1被放置在支撑件上时处于水平取向的分配器1的侧剖视图，并且图5b是当分配器1被放置在支撑件上时处于竖直取向的分配器1的侧剖视图。
56.参见图5a，贮存器开口平面27的表面积(s.a.)包括第一表面积sa1和第二表面积
sa2，其中sa1基于距第一周向内边缘241的长度的1/5以限定贮存器深区域111，并且sa2基于距第一周向内边缘241的长度的4/5以限定相对于贮存器深区域111的贮存器浅区域112，其中sa1<sa2。此外，顶部空间17具有介于香料表面液位16与贮存器开口平面27之间的总顶部空间体积v
h
。存在贮存器浅区域112中的第一香料体积v1以及贮存器开口平面27的sa2。存在贮存器深区域111中的第二香料填充体积v2，其中总香料填充体积v
填充
＝v1+v2，假定没有香料组合物由于溅洒而损失。
57.此外，顶部空间体积包括第一顶部空间体积v
h1
，其中v
h1
被定义为
58.v
h1
＝总内部贮存器体积v
r
‑
贮存器浅区域中香料组合物的体积；
59.其中v
h1
小于或等于贮存器深区域中香料组合物的体积v2；
60.其中总香料填充体积v
填充
被定义为
61.总香料填充体积＝贮存器浅区域中香料组合物的体积+贮存器浅区域中香料组合物的体积。
62.优选地，v
h1
为至少1ml，更优选地，v
h1
为1ml至3ml。
63.具体地讲，参见图5b，分配器1以竖直取向定位，使得贮存器浅区域112与支撑分配器1的支撑件相邻，并且贮存器深区域111位于贮存器浅区域112的上方。在该竖直取向中，第二香料填充体积v2移动到顶部空间体积v
h
中以设定分配器1中香料组合物12的竖直液位121。例如，如果v
填充
＝6.5m1，则v2可被构造成小于或等于v
h
，诸如例如v
h
可为2.75ml，v2和v1可被分别构造成2.75ml和3.75ml，使得当分配器1以竖直取向放置时，v2流入顶部空间体积v
h
中以限定竖直液位121与分配器1的基部之间的竖直香料高度h。竖直香料高度h用作展示产品含量的视觉指示标记，并且由于h在使用分配器1时减小，展示了分配器1寿命的从开始到结束。另外，包括贮存器深区域111的底壁12的表面积的至少20％、优选地30％、更优选地50％是至少部分透明的，优选地是透明的。
64.图6是被放置在支撑件上时处于水平取向的根据本发明的挥发性组合物分配器1的容器10的变型的侧剖视图。具体地讲，容器10可包括介于底壁20与贮存器开口平面27之间的第三深度(d3)，该第三深度正交于纵向轴线yc并在距第一周向边缘241的长度的3/5处测量，使得d3大于d2，优选地d3等于d1以限定底壁20的梯形轮廓。
65.图7a是被放置在支撑件上时处于竖直取向的根据本发明的挥发性组合物分配器1的容器10的变型的透视图，并且图7b是图7a的容器10的侧剖视图。图7a的容器10具有与图2a的容器基本上相同的特征，并且在以下另外部件方面不同。具体地讲，容器10可包括在相对的周向内边缘之间平行于中心纵向轴线yc的左纵向轴线y
l
。如图2a所示，中心横向轴线x沿贮存器开口平面27在相对的周向内边缘241、242之间的宽度延伸并穿过质心c，从而与中心纵向轴线(y
c
)形成90度角。左纵向轴线(y
l
)在相对的周向内边缘243、244之间平行于中心纵向轴线(y
c
)，其中左纵向轴线(y
l
)位于中心横向轴线x的距第三周向内边缘243的宽度的2/5处。参见图7b，底壁(20)与贮存器开口平面(27)之间的第四深度(d4)正交于左纵向轴线(y
l
)并在左纵向轴线(y
l
)的距第一周向内边缘(241)的长度的1/5处测量，并且底壁(20)与贮存器开口平面(27)之间的第五深度(d5)正交于左纵向轴线(y
l
)并在左纵向轴线(y
l
)的距第一周向内边缘(241)的长度的4/5处测量，其中d4长于d5。
66.图8a是被放置在支撑件上时处于竖直取向的根据本发明的挥发性组合物分配器的容器10的变型的透视图，并且图8b是图8a的容器10的侧剖视图。图8a的容器10具有与图
7a的容器基本上相同的特征，并且在以下另外部件方面不同。参见图2a，容器10也可包括在相对的周向内边缘243、244之间平行于中心纵向轴线(y
c
)的右纵向轴线y
r
，其中右纵向轴线(y
r
)位于距第四周向内边缘244的宽度的2/5处。参见图8b，第六深度d6介于底壁20与贮存器开口平面27之间。d6正交于右纵向轴线(y
r
)并在右纵向轴线(y
r
)的距第一周向内边缘241的长度的1/5处测量，并且底壁20与贮存器开口平面27之间的第七深度d7正交于右纵向轴线(y
r
)并在右纵向轴线(y
r
)的距第一周向内边缘241的长度的4/5处测量，其中d6长于d7。尽管图7a、图7b、图8a、图8b示出了具有从底壁20的外表面延伸的隆起70的容器的构型，应当理解，容器可以一种方式模制，使得隆起可在贮存器11内沿向内方向延伸以实现如上文所述的防止溅洒的类似技术效果。
67.本发明的分配器1可被构造用于多种应用以将香料组合物12递送到大气环境中，只要香料组合物12可从膜13蒸发到空气中即可。
68.因此，膜13的具体物理特性可基于分配器1的具体期望用途进行选择，该分配器被设计成通过剥离蒸气不可透过的基底14或通过使蒸气不可透过的基底14破裂来启动。被设计成可释放地附接的膜和蒸气不可透过的基底是已知的并且不进一步描述。对于被设计成通过使蒸气不可透过的基底14破裂来启动的分配器1，适用的膜13和蒸气不可透过的基底14的合适物理参数的示例将在下文的描述中描述。
69.膜13可以是微孔膜，并且包括约0.01微米至约1微米、约0.01微米至约0.06微米、约0.01微米至约0.05微米、约0.01微米至约0.04微米、约0.01微米至约0.03微米、约0.02微米至约0.04微米或约0.02微米的平均孔尺寸。另外，可将膜12填充上本领域已知的任何合适的填料和增塑剂。填料可包括硅粉、粘土、沸石、碳酸盐、木炭、以及它们的混合物。填充膜的示例是填充有二氧化硅的超高分子量聚乙烯(uhmwpe)膜，诸如美国7,498,369中所述的那些。尽管可使用任何合适的填充材料和重量百分比，但二氧化硅的典型填充百分比可介于膜总重量的约50％至约80％、约60％至约80％、约70％至约80％或约70％至约75％之间。合适的膜厚度的示例包括但不限于介于约0.01mm至约1mm之间，介于约0.1mm至0.4mm之间，约0.15mm至约0.35mm，或约0.25mm。更进一步，膜12的蒸发表面积可为约2cm2至约100cm2、约2cm2至约25cm2、约10cm2至约50cm2、约10cm2至约45cm2、约10cm2至约35cm2、约15cm2至约40cm2、约15cm2至约35cm2、约20cm2至约35cm2、约30cm2至约35cm2、约35cm2。
70.蒸气不可透过的基底14可由能够用预定的施加力破裂的任何材料制成，可存在或不存在用以帮助此类破裂的元件，诸如破裂元件。平坦表面还可包括与所述周向内边缘相对的周向外边缘，以在其间限定平坦表面区域，其中平坦表面区域被构造用于附接蒸气不可透过的基底。
71.在当分配器1不使用时蒸气不可透过的基底14旨在容纳挥发性组合物的实施方案中，蒸气不可透过的基底14可由减少或防止香料组合物12的蒸发的任何合适的阻隔材料制成。此类材料可为蒸气和液体不可透过的。用于蒸气不可透过的基底14的合适的阻隔材料包括但不限于经涂覆的或未涂覆的膜，诸如聚合物膜、纤维网、箔，以及复合材料诸如箔/聚合物膜层合体。可用作阻隔材料的箔的示例为微米铝箔，其包括硝化纤维保护漆、聚氨酯底漆和15g/m2聚乙烯涂层(lidfoil 118
‑
0092)，得自alcan packaging。合适的聚合物膜包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、丙烯腈共聚物阻隔膜(诸如例如由inoes以商品名出售的那些)、乙烯
‑
乙烯醇膜以及它们的组合。还设想经涂覆的阻隔膜可用作蒸
气不可透过的基底14。此类经涂覆的阻隔膜包括但不限于金属化pet、金属化聚丙烯、二氧化硅或氧化铝涂覆的膜。
72.图10是没有香料组合物的根据本发明的分配器1的变型中的部件的侧剖视图。图9的分配器1包括与图1的分配器1基本上相同的特征，具有如下所述的另外部件。参考图9，分配器1包括设置在膜13与蒸气不可透过的基底14之间的破裂机构50，其中破裂机构50具有用于使蒸气不可透过的基底14破裂的一个或多个破裂元件52。
73.图11是根据本发明的分配器1的变型的侧剖视图。图10的分配器1包括与图9的分配器1基本上相同的特征，具有如下所述的另外部件。参见图10，分配器1还可包括外壳40，该外壳具有前盖42和后框架44，该前盖42和后框架44限定内部空间。后框架44具有基本上位于后框架44的中心的框架开口43(下文称为“开口”)。提供了能够相对于外壳40移动的致动器45以用于启动分配器1。致动器45可为例如设置在开口43内的按钮45(下文称为“按钮”)，并且能够相对于后框架44移动，以使得使用者能够启动分配器1。容纳香料组合物12的容器10位于外壳40内。前盖42包括窗口，该窗口被构造用于展示容器10中的香料组合物12，使得消费者能够看见香料组合物12的竖直液位。分配器1还可包括可释放地附接到前盖42的前板46，其中前板46可包括用于向分配器1提供美观效果的装饰性图案。前板46可为部分透明的以能够观察香料组合物12的竖直液位。
74.香料组合物
75.本发明的分配器1可包含空气清新组合物，其中空气清新组合物包含按空气清新组合物的重量计至多100％、约4％至约100％、约15％至约100％、约65％至86％的香料组合物12。
76.香料组合物12在25摄氏度下可包括约1.0cp至小于约25cp、优选地约1.0cp至小于约20cp的粘度。
77.香料组合物12可包含含羰基化合物的混合物。含羰基化合物的混合物可以按香料组合物的重量计约等于或大于0.01％至约小于或等于100％的量、约0.01％至50％、约1％至40％、约4％至25％、约小于或等于5％至等于或小于25％的量存在。具有按重量计小于25％的含羰基化合物的效果是，使得能够形成添加下文所述的任选成分(诸如香料原料)的制剂空间以提供快乐体验。
78.在25摄氏度下测量，含羰基的挥发性化合物的蒸气压可大于或等于0.025托，约0.025托至约30托。单独的含羰基的挥发性化合物的蒸气压可使用高级化学开发实验室(“acd”)(加拿大多伦多)vp计算模型(版本14.02)计算，提供以托为单位表示的25摄氏度下的蒸气压(vp)值。含羰基的挥发性化合物可选自：挥发性醛、酮以及它们的混合物。示例性挥发性醛和酮列于以下说明书中，并且根据国际纯粹与应用化学联合会(iupac)推荐的命名有机化合物的方法命名。
79.含羰基化合物可包含挥发性醛。部分挥发性的醛可认为是如本文所用的挥发性醛。可使用的示例性挥发性醛包括但不限于如下表1所示的醛。含羰基化合物还可包含酮。可用于挥发性物质中的示例性酮包括但不限于下表2中所示的酮。
80.表1
[0081][0082]
表2
[0083]
[0084][0085]
表3示出了适用于本发明的分配器1的挥发性醛的混合物，该混合物在本文中称为谐香剂a。
[0086]
表3
‑
谐香剂a
[0087][0088]
表4示出了适用于本发明的分配器的挥发性醛的另一种混合物，该混合物在本文中称为谐香剂b。
[0089]
表4
‑
谐香剂b
[0090]
[0091][0092]
以下实施例旨在更全面地说明本发明并且不被理解为是对本发明的限制，因为在不脱离本发明的范围的情况下可以有它们的许多变型。除非另外指明，否则本文中使用的所有份数、百分比和比率均以重量百分比表示。
[0093]
实施例
[0094]
首先在“材料”下描述测试设备/材料和测试分配器样品，然后提供测试方法，最后讨论结果。提供了演示具有改善的溅洒控制并实现期望的竖直填充高度的本发明分配器的数据。下文所描述的测试方法中使用的设备和材料列于下表5中。本发明样品和比较样品中提供的香料组合物使用常规方法制备。图9示出了在测试中用作比较样品的常规分配器90的构型。如图9所示，常规分配器90与图5a的分配器1的不同之处在于，常规分配器90具有容器92，该容器在底壁94与容器92的贮存器开口平面96之间具有均匀高度和均匀深度(d)的侧壁91，其中侧壁91的高度和d正交于容器92的纵向轴线(l)测量。
[0095]
材料
[0096]
表5
‑
设备/材料
[0097][0098][0099]
测试方法
[0100]
香料填充性能测试方法
[0101]
该测试方法用于测定容纳香料组合物并且在香料表面液位与贮存器开口平面之间具有不同顶部空间体积或顶部空间间隙的容器的最大线速度。测试方法在以下测试条件下进行：在20℃至25℃的平均温度下。执行测试的步骤示于图4a至图4c中，并且包括：
[0102]
1)将容器定位在货盘上；
[0103]
2)将包括容器的货盘在传送带上移动到填充工位，该填充工位包括与容纳香料组合物的罐流体连通的喷嘴；
[0104]
3)将蒸气不可透过的基底附接到包含所分配的香料组合物的容器；以及
[0105]
4)附接膜以形成分配器。
[0106]
实施例
[0107]
根据上文中在测试方法下描述的香料填充性能测试方法，评价表5中的比较样品1、2和本发明样品3。
[0108]
表6示出了分配器1中的顶部空间17与用于在香料组合物12中实现期望的竖直液位且没有香料溅洒的最大线速度(循环次数/分钟)之间的相关性。
[0109]
表6
[0110][0111]
如表6所示，本发明样品3的结果表示，具有本发明样品3中的容器10的构型且能够得到4ml的最佳总顶部空间体积以防止溅洒，并且在以竖直取向放置本发明样品3时实现大于或等于42.4mm的竖直视觉高度。此外，本发明样品3的生产以20次循环/分钟的最大速度实现以优化生产输出。比较样品1的结果显示出与本发明样品3相比而言39.7mm的较低竖直视觉高度，即使具有6.5ml的相同香料填充体积和4ml的相同顶部空间体积。另一方面，比较样品2的结果显示出42.4mm的相同竖直视觉高度，但线速度减小至17次循环/分钟以防止溅洒。
[0112]
总体结果显示出，使本发明的容器10在底壁20与贮存器开口平面27之间具有第一深度(d1)和第二深度(d2)，其中d1长于d2，相比于没有d1和d2但保持如比较样品1中所展示的所有其他条件的构型，有助于防止香料溅洒并实现期望的竖直视觉高度要求。因此，具有如上文所述的d1和d2的容器可用于防止制造中溅洒的影响，同时实现符合视觉竖直高度要求的分配器的高产量输出。
[0113]
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
[0114]
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，
均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
[0115]
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。