一种应用于制氢口罩的功能水箱的制作方法

本发明涉及水箱领域，尤其涉及一种具备制氢功能以及雾化功能的应用于制氢口罩的功能水箱。

背景技术：

由于新冠性病毒引起的肺炎疫情大肆传染，而目前仍旧没有有效的资料药物，而仅是依靠大量口罩进行预防。根据最新的研究表明，及时给予有效的氧疗措施，有条件的给予氢氧混合的治疗方式，对患者的病情有积极的作用，能够减轻病情的恶化，具有康复作用。

当前的面罩大多只是具有结构上的防尘功能，并不具备电子防护。而市场上一些少量具备电子功能的口罩也仅局限于风扇排气、滤网过滤等简单功能，并没有达到制作出氢气，并且能够控制氢氧混合比例的功能。而制备出氢气的口罩，其关键部件在于制氢雾化功能水箱，因此，研发出具备上述功能的水箱迫在眉睫。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种应用于制氢口罩的功能水箱，能够制作出氢气及雾化水蒸气，从而为制氢口罩的制备起到积极作用。

为了达到上述目的，本发明提出一种应用于制氢口罩的功能水箱，所述应用于制氢口罩的功能水箱包括：水箱主壳、雾化通道、水箱上壳、气箱底壳、铝膜、导管、气箱面壳、以及转接板；

所述水箱主壳由左右两部分一体成型，水箱左侧部分与水箱右侧部分的内部连通；所述水箱左侧部分用于放置制氢反应原料，所述水箱右侧部分用于水雾化；所述水箱上壳底端形状与所述水箱主壳左侧部分上部的形状相配合，可拆卸地安装于所述水箱主壳左侧部分的正上方，形成制氢容器端；所述水箱上壳的顶端设置有第一出气孔；所述铝膜包裹在所述水箱主壳左侧部分以及所述水箱上壳，用于导热，让所述制氢容器端内部受热均匀；所述铝膜外部设置有一发热丝模块，用于对所述制氢容器端内的制氢反应进行加热；

所述雾化通道底部的形状与所述水箱主体右侧部分的形状相配合，可拆卸地安装于所述水箱主壳右侧部分的正上方，形成雾化容器端；所述雾化容器端的底部设置有雾化片，用于对水进行加热；所述雾化通道的顶端还设置有第二出气孔；所述第一出气孔与所述第二出气孔高度平齐；

所述气箱底壳的底部有两个通孔，分别对应所述第一出气口与所述第二出气口的位置；所述气箱底壳可拆卸地安装于所述水箱上壳与所述雾化通道上部；所述气箱底壳外侧设置有导管安置处；所述导管安装在所述导管安置处，通往用户的鼻孔外周；所述气箱面壳的形状与所述气箱底壳的形状相配合，可拆卸地盖合于所述气箱底壳上部，形成气体混合空腔；

所述发热丝模块与所述雾化片接入到所述功能水箱底部一柔性电路板上，通过顶针的方式接入到所述转接板上；所述转接板、以及电池模块直接接入外部的主控板，从而为所述应用于制氢口罩的功能水箱的运作提供动力。

优选的，所述导管安置处具体为一凹型槽以及凹型槽外壁的两个卡位孔。

优选的，所述导管具体包括一主管及两个鼻管出口端；所述主管放置在所述凹型槽内，所述两个鼻管出口端分别从所述两个卡位孔伸出，通往用户的鼻孔外周。

优选的，所述水箱左侧部分以及所述水箱上壳的外壳设置有多个通孔。

优选的，所述水箱主壳、所述雾化通道、所述水箱上壳、所述气箱底壳、以及所述气箱面壳均采用abs与pc混合材料；所述导管采用硅胶材料。

优选的，所述应用于制氢口罩的功能水箱中各部件之间的安装方式为：螺丝与螺孔配合连接安装、或凸起与凹槽对应地卡合安装。

优选的，所述雾化片的加热温度范围为20摄氏度至40摄氏度。

优选的，所述主控板上设置有发热丝控制模块、雾化控制模块、以及充电模块；所述发热丝控制模块用于控制发热温度，所述雾化控制模块用于控制雾化温度；所述充电模块用于为所述应用于制氢口罩的功能水箱提供充电接口。

优选的，所述制氢反应原料为化学颗粒。

优选的，所述应用于制氢口罩的功能水箱的外形可调整，调整动作根据其应用的所述制氢口罩内外层结构来执行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：所述应用于制氢口罩的功能水箱具备制氢与雾化双功能，能够为实现制氢口罩的制备的目的起到积极作用。

附图说明

图1为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱的结构示意图；

图2为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中水箱主壳的俯视结构图；

图3为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中水箱上壳的主视结构图；

图4为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中雾化通道的结构示意图；

图5为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中气箱底壳的俯视结构图；

图6为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱的操作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种应用于制氢口罩的功能水箱。参见图1，图1为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱的结构示意图。从图1中可以看出，所述应用于制氢口罩的功能水箱包括：水箱主壳110、水箱上壳120、雾化通道130、气箱底壳150、铝膜140、导管170、气箱面壳160、以及转接板180。其中，所述水箱主壳110、所述雾化通道130、所述水箱上壳120、所述气箱底壳150、以及所述气箱面壳160优选地采用abs与pc混合材料；若采用其他同质材料也在本发明的保护范围内。

参见图2，图2为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中水箱主壳的俯视结构图。从图2中可以看出，所述水箱主壳110由左右两部分一体成型，水箱左侧部分与水箱右侧部分的内部连通，例如通过通孔等结构连通。所述水箱左侧部分呈不规则的柱状体，上部开口，用于放置制氢反应原料；其中，所述制氢反应原料包括但不限于化学颗粒，具体的化学颗粒种类不作详细描述，在相关文献已有采用化学颗粒加水从而制氢的相关资料。所述水箱左侧部分的外壳设置有多个通孔111，设置所述通孔11的原因可以增加所述水箱左侧部分内部的受热程度。所述水箱右侧部分呈圆柱体，上部开口，其高度略低于所述水箱左侧部分。所述水箱右侧部分主要是为雾化过程提供相应的平台。

参见图3，图3为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中水箱上壳的主视结构图。所述水箱上壳120为一底端开口的零部件，其底端形状与所述水箱主壳110左侧部分上部的形状相配合，可拆卸地安装于所述水箱主壳110左侧部分的正上方，形成制氢容器端。所述水箱上壳120的外壳同样也设置有多个通孔111，即进一步增加所述制氢容器端的制氢过程受热程度。所述水箱上壳120的顶端设置有第一出气孔121；所述第一出气孔121能够让制备的氢气成功地输出，不会导致制氢容器端内体积膨胀的情况出现。另外，在制氢反应发生前，用户还可以通过所述第一出气孔121往所述制氢容器端内注水，即所述第一出气孔121还可以当作注水口。所述铝膜140包裹在所述水箱主壳110左侧部分以及所述水箱上壳120，用于导热，让所述制氢容器端内部受热均匀，还能确保所述制氢容器端内部的化学颗粒、水等物质不会往外泄露；所述铝膜140外部设置有一发热丝模块，用于对所述制氢容器端内的制氢反应进行加热。所述发热丝模块的加热温度具体是由所述应用于制氢口罩的功能水箱外部连接的主控板进行控制。

参见图4，图4为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中雾化通道的结构示意图。所述雾化通道130呈类圆柱体，其底部的形状与所述水箱主壳110右侧部分的形状相配合，可拆卸地安装于所述水箱主壳110右侧部分的正上方，形成雾化容器端。所述雾化容器端的底部设置有雾化片，用于对水进行加热。所述雾化片的加热温度范围为20摄氏度至40摄氏度，具体的加热温度由所述应用于制氢口罩的功能水箱外部连接的主控板进行控制。所述雾化通道的顶端还设置有第二出气孔131；所述第二出气孔131用于给雾化后水蒸气输出。当所述水箱上壳120和所述雾化通道130安装好之后，所述第一出气孔121与所述第二出气孔131高度平齐，从而方便下一零部件的配合安装。

参见图5，图5为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱中气箱底壳的俯视结构图。所述气箱底壳150为一上部开口的零部件，其底部还设置有两个第二通孔151，所述第二通孔151的位置分别对应所述第一出气口121与所述第二出气口131的位置。所述气箱底壳150可拆卸地安装于所述水箱上壳120与所述雾化通道130上部。当所述气箱底壳150安装完成后，生成的氢气和水蒸气便会进入到所述气箱底壳150所围成的空间内。为了确保氢气和水蒸气不会往外扩散，便在所述气箱底壳150上部盖合一气箱面壳160。所述气箱面壳160为一薄片状零部件，其形状与所述气箱底壳150的形状相配合，可拆卸地盖合于所述气箱底壳150上部，从而形成气体混合空腔。为了让所述氢气和水蒸气准确地输送至用户的鼻孔外周，因此在所述气箱底壳150外侧设置一导管安置处152。所述导管170安装在所述导管安置处152，通往用户的鼻孔外周。具体地，所述所述导管安置处152可以设置为一凹型槽以及凹型槽外壁的两个卡位孔；所述导管170具体包括一主管及两个鼻管出口端；所述主管放置在所述凹型槽内，所述两个鼻管出口端分别从所述两个卡位孔伸出，通往用户的鼻孔外周。其中，所述导管170采用硅胶材料。通过上述结构的设计，能够顺利地让氢气和水蒸气进入用户鼻腔。

本发明中，所述发热丝模块与所述雾化片接入到所述应用于制氢口罩的功能水箱底部一柔性电路板上，通过顶针的方式接入到所述转接板180上。所述转接板180、以及电池模块直接接入外部的主控板，从而为所述应用于制氢口罩的功能水箱的运作提供动力。在所述水箱主壳110底部设置所述转接板80是为了不需要制氢容器端飞线出来，增加部件的美观性。在一种实施例中，所述主控板上设置有发热丝控制模块、雾化控制模块、以及充电模块；所述发热丝控制模块用于控制发热温度，所述雾化控制模块用于控制雾化温度；所述充电模块用于为所述应用于制氢口罩的功能水箱提供充电接口。在另一种实施例中，所述主控板上设置仅有发热丝控制模块，而所述雾化控制模块、以及所述充电模块设置在雾化控制小板上，所述雾化控制小板进一步连接至所述主控板。上述两种实施方式均能实现所述应用于制氢口罩的功能水箱的功能。

本发明中所提及所述应用于制氢口罩的功能水箱中各部件之间的安装，其安装方式可以为螺丝与螺孔配合连接安装、或凸起与凹槽对应地卡合安装；常规的安装方式均包含在本发明的保护范围内。本发明中所提及所述应用于制氢口罩的功能水箱则各部件的形状以及附图中描述的各部件的形状均为优选形状，为了与制氢口罩的面罩及内罩形状相配合安装而设计；具体的形状可根据实际使用需求进行调整，调整动作根据其应用的所述制氢口罩内外层结构来执行。若仅改变各部件的外形，则均在本发明的保护范围内。

参见图6，图6为本发明的应用于制氢口罩的功能水箱的操作流程示意图。所述应用于制氢口罩的功能水箱具体的制氢雾化功能操作过程包括如下步骤：s1：将所述应用于制氢口罩的功能水箱各零部件进行拆卸；s2：将制氢反应原料放入所述水箱主壳内；s3：将所述水箱上壳以及所述雾化通道分别安装在所述水箱主壳上；s4：将铝膜和发热丝模块依次安装上；s5：通过第一出气孔将反应所需用水注入；s6：依次将所述气箱底壳、导管、和气箱面壳安装上；s7：通过主控板上的发热丝控制模块、雾化控制模块控制制氢发应和雾化反应的进行；s8：生成的氢气与水蒸气在气体混合空腔内混合后，通过导管进入用户鼻腔。

本发明中，当水与制氢反应原料接触后在发热丝模块的作用下充分反应，形成的氢气从所述第一出气孔出气，并进入到所述气体混合空腔内。其中，所述制氢反应原料可重复利用多次；所述水在每次需要制氢时，才从第一出气孔注入，每次用量控制在10-15ml以内，确保所述应用于制氢口罩的功能水箱的重量不超出一定范围，从而不会影响制氢口罩的最终重量。由于所述水箱主壳左右两部分的内部是连通的，当水从所述第一出气孔注入后，不但会进入水箱左侧还会流进所述水箱右侧。设置于所述雾化通道内的所述雾化片接收到主控板发送的雾化指令随即对水进行加热，使水形成水蒸气并从所述第二出气孔出气，进入到所述气体混合空腔；其中，所述雾化片的加热温度可控，从而能够控制水蒸气的产生速度。所述氢气与所述水蒸气在所述气体混合空腔从分混合后，通过所述导管供用户吸入，从而确保吸收效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。