长效保湿型保湿面霜及其制备方法与流程

本发明属于化妆品
技术领域：
，更具体地，涉及一种长效保湿型保湿面霜及其制备方法。
背景技术：
：人体皮肤如同人体的屏障，坚韧、柔软、富有弹性，保护着体内各组织和器官免受外界机械性、物理性、化学性或生物性侵袭或刺激，同时具有天然的保湿性能，在保持人体水分方面起着不可替代的作用。皮肤分表皮、真皮和皮下组织三部分，各层对皮肤的保湿性能有不同的生理作用。所谓保湿是通过防止皮肤内水分的丢失和吸收外界环境的水分来达到保持皮肤内含有一定水分的目的。皮肤角质层水分的主要来源是汗腺分泌的汗液。皮肤表面的油脂膜可以防止水分的蒸发，从而保持皮肤角质层中含有的水分。传统的皮肤保湿方案通常是利用保湿剂的外源性来补充角质层所缺失的水分。这类保湿剂主要包括甘油、吡咯烷酮羧酸钠、水合凝胶、透明质酸及其衍生物等，它们可以快速提高皮肤最外层角质层的补水和锁水功能，收到快速保湿的功效。然而这类物质并实现长效保湿。只有在涂抹之后才具有短时间的保湿效果，所以对其进行有效的改良很有必要。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本发明提供一种长效保湿型保湿面霜及其制备方法，该长效保湿型保湿面霜能通过制备的缓释结构的微胶囊材料，使其在皮肤表层形成有效的包覆和停留，从而延长保湿性能和时长。根据本发明第一方面实施例的长效保湿型保湿面霜，包括下列重量份的物质：油相：白池花籽油45～50份；轻质液状石蜡15～20份；聚二甲基硅氧烷3～5份；鲸蜡硬脂醇1～2份；改性微胶囊颗粒15～20份；水相：去离子水55～60份；甘油15～20份；透明质酸钠6～8份；壳聚糖6～8份；所述改性微胶囊由以麦芽糊精为壁材，单甘油酯与海藻多糖为芯材，经喷雾干燥制备而成。根据本发明实施例的长效保湿型保湿面霜，采用麦芽糊精制备的壁材，单甘油酯和海藻多糖制备的芯材制备的微胶囊加以改性，由于微胶囊结构的填充，使保湿面霜材料中的保湿成分以缓释胶囊的形式存在，当使用后，不断释放海藻多糖加以保湿改性，由于海藻多糖能不断吸附水分形成饱和状态，所以当其释放后，其内部吸收的水分充分释放，从而使皮肤表层能吸收更多的水分，在此基础上，由于海藻多糖中含有的使水溶性小分子多糖和带硫酸基团的多糖能发挥更好的抗氧化活性，这些多糖的抗氧化性随浓度的增大抗氧化性增强，在实际使用过程中，海藻的小分子糖类优先与水结合，从蛋白质分子的溶剂化层排除出来，使蛋白质的分子结构和构象更稳定，降低外部环境对人体皮肤的伤害，从而保护人体的真皮层，降低水分的释放和散失，进一步提高保湿性能。根据本发明实施例的长效保湿型保湿面霜还可以具有以下附加技术特征：根据本发明的一个实施例，所述改性微胶囊壁材还包括丝素蛋白。根据本发明的一个实施例，所述改性微胶囊制备步骤为：s1、取海藻冷冻干燥并研磨过筛，以甲醇水溶液为浸提液，水浴浸提并离心分离，取上层清液并用无水乙醇沉淀，去除沉淀收集得改性液；s2、取单甘脂添加至溶解液中，超声分散后再将改性液添加至分散浆液中，一次均质处理得均质液；s3、将丝素蛋白与麦芽糊精搅拌混合并研磨过筛，收集过筛颗粒并与去离子水搅拌混合，二次均质处理并喷雾干燥，收集得改性微胶囊颗粒。根据本发明的一个实施例，步骤s1所述的海藻为褐藻、红藻和蓝绿藻中的一种或多种的混合物。根据本发明的一个实施例，步骤s2所述的溶解液为按质量比1:1混合的茶籽油和亚麻籽油溶液。根据本发明的一个实施例，步骤s2所述的一次均质处理为在2500～3000r/min、15～20mpa下均质处理3～5h。根据本发明的一个实施例，步骤s3所述的喷雾干燥为在进风量为30～35m3/h，进风温度为150～160℃，喷雾干燥速率为200～300ml/h下喷雾干燥处理。根据本发明第二方面实施例的长效保湿型保湿面霜的制备方法，包括下列制备步骤：s1’、按重量份数计，分别称量45～50份白池花籽油、15～20份轻质液状石蜡、3～5份聚二甲基硅氧烷、1～2份鲸蜡硬脂醇和15～20份改性微胶囊颗粒搅拌混合并置于200～300w下超声分散10～15min，得油相；s2’、按重量份数计，分别称量55～60份去离子水、15～20份甘油、6～8份透明质酸钠和6～8份壳聚糖搅拌混合并置于200～300w下超声分散10～15min，得水相；s3’、按质量比1:5，缓速将油相滴加至水相中，搅拌混合并均质处理，得均质乳化液，静置脱泡后紫外灭菌，即可制备得所述长效保湿型保湿面霜。根据本发明的一个实施例，步骤s3’所述的缓速为5ml/min。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本发明的长效保湿型保湿面霜的制备方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面结合附图首先具体描述根据本发明实施例的长效保湿型保湿面霜。如图1所示，根据本发明实施例的长效保湿型保湿面霜包括下列重量份的物质：油相：白池花籽油45～50份；轻质液状石蜡15～20份；聚二甲基硅氧烷3～5份；鲸蜡硬脂醇1～2份；改性微胶囊颗粒15～20份；水相：去离子水55～60份；甘油15～20份；透明质酸钠6～8份；壳聚糖6～8份；所述改性微胶囊由以麦芽糊精为壁材，单甘油酯与海藻多糖为芯材，经喷雾干燥制备而成。由此，根据本发明实施例的长效保湿型保湿面霜，采用麦芽糊精制备的壁材，单甘油酯和海藻多糖制备的芯材制备的微胶囊加以改性，由于微胶囊结构的填充，使保湿面霜材料中的保湿成分以缓释胶囊的形式存在，当使用后，不断释放海藻多糖加以保湿改性，由于海藻多糖能不断吸附水分形成饱和状态，所以当其释放后，其内部吸收的水分充分释放，从而使皮肤表层能吸收更多的水分，在此基础上，由于海藻多糖中含有的使水溶性小分子多糖和带硫酸基团的多糖能发挥更好的抗氧化活性，这些多糖的抗氧化性随浓度的增大抗氧化性增强，在实际使用过程中，海藻的小分子糖类优先与水结合，从蛋白质分子的溶剂化层排除出来，使蛋白质的分子结构和构象更稳定，降低外部环境对人体皮肤的伤害，从而保护人体的真皮层，降低水分的释放和散失，进一步提高保湿性能。根据本发明的一个实施例，所述改性微胶囊壁材还包括丝素蛋白。丝素蛋白制备的微胶囊壁材材料，在实际使用过程中，能有效保护并提高壁材材料的韧性强度和力学性能，在此基础上，丝素蛋白在实际的缓释反应中，由于其内部芯材的缓释释放，丝素蛋白也缓慢溶解并随芯材的释放填充至皮肤表层，由于丝素蛋白中的非离子性基团能有效亲水并提高丝素蛋白的保水性能，在此基础上，能进一步提高保湿性能。在本发明的一些具体实施方式中，所述改性微胶囊制备步骤为：s1、取海藻冷冻干燥并研磨过筛，以甲醇水溶液为浸提液，水浴浸提并离心分离，取上层清液并用无水乙醇沉淀，去除沉淀收集得改性液；s2、取单甘脂添加至溶解液中，超声分散后再将改性液添加至分散浆液中，一次均质处理得均质液；s3、将丝素蛋白与麦芽糊精搅拌混合并研磨过筛，收集过筛颗粒并与去离子水搅拌混合，二次均质处理并喷雾干燥，收集得改性微胶囊颗粒。进一步地，步骤s1所述的海藻为褐藻、红藻和蓝绿藻中的一种或多种的混合物。首先采用褐藻、红枣和蓝绿藻，由于其提取的多糖为小分子糖，能吸收更多的水分形成饱和状态，能有效保湿并起到很好的长效保湿效果，在此基础上，由于该海藻多糖结构还能清除自由基，提高整体面霜在使用时的抗氧化效果，从而有效改善材料的使用寿命。可选地，步骤s2所述的溶解液为按质量比1:1混合的茶籽油和亚麻籽油溶液。通过复配的茶籽油和亚麻籽油进行制备，能对单甘脂进行充分的溶解，同时茶籽油和亚麻籽油便宜易得，能降低制备的成本。在本发明的一些具体实施方式中，步骤s2所述的一次均质处理为在2500～3000r/min、15～20mpa下均质处理3～5h。通过在合适的压力环境下均质处理，由于在高压环境下使各种材料进行充分的混合和搅拌，防止高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力增加，引起的多余热量破坏多糖乳化液的稳定性，造成喷雾干燥包埋率下降，从而能使制备的溶解材料快速混合成均匀分散的体系结构。根据本发明的一个实施例，步骤s3所述的喷雾干燥为在进风量为30～35m3/h，进风温度为150～160℃，喷雾干燥速率为200～300ml/h下喷雾干燥处理。喷雾干燥处理的方案，能使微胶囊材料的尺寸均匀，形成粒径均一的体系结构，从而改善了制备的微胶囊的均一稳定性能。根据本发明第二方面实施例的长效保湿型保湿面霜的制备方法，包括下列制备步骤：s1’、按重量份数计，分别称量45～50份白池花籽油、15～20份轻质液状石蜡、3～5份聚二甲基硅氧烷、1～2份鲸蜡硬脂醇和15～20份改性微胶囊颗粒搅拌混合并置于200～300w下超声分散10～15min，得油相；s2’、按重量份数计，分别称量55～60份去离子水、15～20份甘油、6～8份透明质酸钠和6～8份壳聚糖搅拌混合并置于200～300w下超声分散10～15min，得水相；s3’、按质量比1:5，缓速将油相滴加至水相中，搅拌混合并均质处理，得均质乳化液，静置脱泡后紫外灭菌，即可制备得所述长效保湿型保湿面霜。在本发明的一些具体实施方式中，步骤s3’所述的缓速为5ml/min。通过缓速搅拌的方案，技能有效使油相和水相形成良好的组合和分散，同时低速的方案，能降低高速搅拌下微胶囊材料的破坏，从而提高整体面霜材料的完整性能。总而言之，本采用麦芽糊精制备的壁材，单甘油酯和海藻多糖制备的芯材制备的微胶囊加以改性，由于微胶囊结构的填充，使保湿面霜材料中的保湿成分以缓释胶囊的形式存在，当使用后，不断释放海藻多糖加以保湿改性，由于海藻多糖能不断吸附水分形成饱和状态，所以当其释放后，其内部吸收的水分充分释放，从而使皮肤表层能吸收更多的水分，在此基础上，由于海藻多糖中含有的使水溶性小分子多糖和带硫酸基团的多糖能发挥更好的抗氧化活性，这些多糖的抗氧化性随浓度的增大抗氧化性增强，在实际使用过程中，海藻的小分子糖类优先与水结合，从蛋白质分子的溶剂化层排除出来，使蛋白质的分子结构和构象更稳定，降低外部环境对人体皮肤的伤害，从而保护人体的真皮层，降低水分的释放和散失，进一步提高保湿性能。其次，本发明技术方案通过丝素蛋白制备微胶囊壁材材料，在实际使用过程中，能有效保护并提高壁材材料的韧性强度和力学性能，在此基础上，丝素蛋白在实际的缓释反应中，由于其内部芯材的缓释释放，丝素蛋白也缓慢溶解并随芯材的释放填充至皮肤表层，由于丝素蛋白中的非离子性基团能有效亲水并提高丝素蛋白的保水性能，在此基础上，能进一步提高保湿性能。下面结合具体实施例对本发明实施例的长效保湿型保湿面霜的制备方法进行详细说明。实施例1取褐藻、红藻和蓝绿藻并冷冻干燥，干燥后研磨过500目筛，收集过筛颗粒并按质量比1:25，将过筛颗粒添加至甲醇水溶液中，在45℃下水浴处理2h后，再在7800r/min下离心分离20min，静置沉淀并收集上层清液，按体积比1:5，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，静置沉淀并置于10000r/min下离心分离20min，收集上清液，得改性液；取单甘脂并按质量比1:5，将单甘脂添加至溶解液中，所述溶解液为按质量比1:1混合的茶籽油和亚麻籽油溶液，搅拌混合并置于室温下超声分散10min，收集分散浆液，再按体积比1:5，将改性液添加至分散浆液中，搅拌混合并置于2500r/min、15mpa下均质处理3h，收集均质液；按质量比1:3，将丝素蛋白与麦芽糊精搅拌混合并研磨过500目筛，收集过筛颗粒并按质量比1:5，将过筛颗粒与去离子水搅拌混合，收集混合液并按质量比1:10，将均质液添加至混合液中，再在3mpa下均质处理1h，收集二次均质液并置于喷雾干燥装置中，喷雾干燥并收集干燥颗粒，控制进风量为30m3/h，进风温度为150～160℃，喷雾干燥速率为200ml/h，收集得改性微胶囊颗粒；按重量份数计，分别称量45份白池花籽油、15份轻质液状石蜡、3份聚二甲基硅氧烷、1份鲸蜡硬脂醇和15份改性微胶囊颗粒搅拌混合并置于200w下超声分散10min，得油相；按重量份数计，分别称量55份去离子水、15份甘油、6份透明质酸钠和6份壳聚糖搅拌混合并置于200w下超声分散10min，得水相；按质量比1:5，按5ml/min速率将油相滴加至水相中，搅拌混合并置于5000r/min下均质处理6h，得均质乳化液，静置脱泡后紫外灭菌，即可制备得所述长效保湿型保湿面霜。实施例2取褐藻、红藻和蓝绿藻并冷冻干燥，干燥后研磨过500目筛，收集过筛颗粒并按质量比1:25，将过筛颗粒添加至甲醇水溶液中，在50℃下水浴处理2h后，再在8000r/min下离心分离25min，静置沉淀并收集上层清液，按体积比1:5，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，静置沉淀并置于12500r/min下离心分离25min，收集上清液，得改性液；取单甘脂并按质量比1:5，将单甘脂添加至溶解液中，所述溶解液为按质量比1:1混合的茶籽油和亚麻籽油溶液，搅拌混合并置于室温下超声分散12min，收集分散浆液，再按体积比1:5，将改性液添加至分散浆液中，搅拌混合并置于2752r/min、17mpa下均质处理4h，收集均质液；按质量比1:3，将丝素蛋白与麦芽糊精搅拌混合并研磨过500目筛，收集过筛颗粒并按质量比1:5，将过筛颗粒与去离子水搅拌混合，收集混合液并按质量比1:10，将均质液添加至混合液中，再在4mpa下均质处理1h，收集二次均质液并置于喷雾干燥装置中，喷雾干燥并收集干燥颗粒，控制进风量为32m3/h，进风温度为155℃，喷雾干燥速率为250ml/h，收集得改性微胶囊颗粒；按重量份数计，分别称量47份白池花籽油、17份轻质液状石蜡、4份聚二甲基硅氧烷、1份鲸蜡硬脂醇和17按重量份数计，分别称量57份去离子水、17份甘油、7份透明质酸钠和7份壳聚糖搅拌混合并置于250w下超声分散12min，得水相；按质量比1:5，按5ml/min速率将油相滴加至水相中，搅拌混合并置于6500r/min下均质处理7h，得均质乳化液，静置脱泡后紫外灭菌，即可制备得所述长效保湿型保湿面霜。实施例3取褐藻、红藻和蓝绿藻并冷冻干燥，干燥后研磨过500目筛，收集过筛颗粒并按质量比1:25，将过筛颗粒添加至甲醇水溶液中，在55℃下水浴处理3h后，再在8500r/min下离心分离30min，静置沉淀并收集上层清液，按体积比1:5，将上层清液与无水乙醇搅拌混合，静置沉淀并置于15000r/min下离心分离30min，收集上清液，得改性液；取单甘脂并按质量比1:5，将单甘脂添加至溶解液中，所述溶解液为按质量比1:1混合的茶籽油和亚麻籽油溶液，搅拌混合并置于室温下超声分散15min，收集分散浆液，再按体积比1:5，将改性液添加至分散浆液中，搅拌混合并置于3000r/min、20mpa下均质处理5h，收集均质液；按质量比1:3，将丝素蛋白与麦芽糊精搅拌混合并研磨过500目筛，收集过筛颗粒并按质量比1:5，将过筛颗粒与去离子水搅拌混合，收集混合液并按质量比1:10，将均质液添加至混合液中，再在5mpa下均质处理2h，收集二次均质液并置于喷雾干燥装置中，喷雾干燥并收集干燥颗粒，控制进风量为35m3/h，进风温度为160℃，喷雾干燥速率为300ml/h，收集得改性微胶囊颗粒；按重量份数计，分别称量50份白池花籽油、20份轻质液状石蜡、5份聚二甲基硅氧烷、2份鲸蜡硬脂醇和20份改性微胶囊颗粒搅拌混合并置于300w下超声分散15min，得油相；按重量份数计，分别称量60份去离子水、20份甘油、8份透明质酸钠和8份壳聚糖搅拌混合并置于300w下超声分散15min，得水相；按质量比1:5，按5ml/min速率将油相滴加至水相中，搅拌混合并置于8000r/min下均质处理8h，得均质乳化液，静置脱泡后紫外灭菌，即可制备得所述长效保湿型保湿面霜。实施例4-5实施例4-5的长效保湿型保湿面霜制备过程中的一次均质处理的压强和转速不同，其余条件和组分比例均与实施例1中相同，具体见表1中所示。表1实施例1-5中均质处理的参数项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5压强1517202015转速/r/min25002752300025003000性能检测试验分别对实施例1-5进行性能测试，具体测试制备的长效保湿型保湿面霜的外观、气味、ph值、粘度和稳定性，由于实施例1-3基础方案相同，仅测试实施例3-5的保湿性能。检测方法/试验方法外观、气味：观察法；ph值：用ph计测定ph值，检验方法：按gb/t13531.1中的方法测定；粘度：用化妆品粘度计对面膜粘度进行检测；保湿性：对实施例3-5制备的长效保湿型保湿面霜进行人体面部皮肤测试，用数字皮肤水分检测仪(生物电阻抗分析技术)检测皮肤水分率，并观察其效果，记录数据，方法：选取12名不同性别、年龄、职业、洁面习惯的人进行测试，每隔三天测试一次；稳定性：静置观察具体检测结果如下表表2-5所示：表2性能检测表表3实施例3保湿性能测试表表4实施例4保湿性能测试表表5实施例5保湿性能测试表由表2-5性能测试可以发现，实施例3的保湿面霜在使用后具有优异的保湿性能，这是由于在本申请技术方案中，过在合适的压力环境下均质处理，由于在高压环境下使各种材料进行充分的混合和搅拌，改善了材料的分散均匀性能，这样实施例3中的技术方案制备的保湿面霜在长期使用的过程中，其保水率的每次的长效提高性能，能最终改善人体皮肤的保水率，所以实施例3中采用的保湿面霜能起到良好的保湿效果。将实施例1-5进行性能对比，由于在合适的压力环境下均质处理，使制备的溶解材料快速混合成均匀分散的体系结构。对比例1-5与实施例3对比，对比例1-5与实施例3对比采用了不同的均质压力，其他条件和组分均与实施例3一致。对比例6与实施例3对比，对比例6与实施例3对比，不添加改性微胶囊颗粒，其他条件和组分均与实施例3一致。性能检测试验对对比例1-5，进行性能测试，具体测试制备的长效保湿型保湿面霜的外观、气味、ph值、粘度和稳定性。对对比例6进行性能测试，测试其保湿性能。检测方法/试验方法外观、气味：观察法；ph值：用ph计测定ph值，检验方法：按gb/t13531.1中的方法测定；粘度：用化妆品粘度计对面膜粘度进行检测；稳定性：静置70～72h后观察，具体测试如下表表6所示：保湿性：对对比例6制备的长效保湿型保湿面霜进行人体面部皮肤测试，用数字皮肤水分检测仪(生物电阻抗分析技术)检测皮肤水分率，并观察其效果，记录数据，方法：选取12名不同性别、年龄、职业、洁面习惯的人进行测试，每隔三天测试一次；具体测试性能如下表表6和表7所示：表6性能检测表表7保湿性能检测表将对比例1-5和实施例3进行性能对比，其稳定性能不佳，说明了高压环境下使各种材料进行充分的混合和搅拌，防止高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力增加，引起的多余热量破坏多糖乳化液的稳定性，造成喷雾干燥包埋率下降，导致微胶囊材料保水性能降低，导致面霜材料发生稳定性降低的问题；将对比例6和实施例3进行性能对比，由于保水率的每次的长效提高性能，能最终改善人体皮肤的保水率，所以对比例6的保水率性能较实施例3存在显著的差距，说明本申请采用微胶囊材料的方案，能延长保水性能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12