一种弹匣式高效注射枪的制作方法

[0001]
本发明涉及兽用医疗器械技术领域，尤其是一种弹匣式高效注射枪。


背景技术：

[0002]
目前的兽用药剂可以调节连续注射器，主要由贮液瓶、注射机构、注射针头座等组成，且大多为手柄连杆活塞式推动机构，握动手柄可实现连续注射。但是，类似结构的注射器往往是注射液体药剂为主，不能注射粉状的药剂，或者注射粉状药剂时就无法实现连续注射，市场也基本没有驱动机构简单、操作方便、注射杆轴向可调、能高效率连续注射粉状药剂注射枪。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种弹匣式高效注射枪，为弹匣式装药结构，注射枪本体由枪主体插入式安装弹匣式排药构成，装弹匣式排药插入式安装在左枪体内的盖板与右罩壳内的弹性片间形成的插槽内，当扳机向内扳动时，弹性送药片把弹匣式排药下拉一个胶囊套距离，驱动片带动驱动轮使连接在同步带上的送药杆向外轴向移动，推动装弹匣式排药内的粉末状药剂推出并送入被注射的牲畜内，松开扳机时，送药杆同步回退，弹性送药片向上回复便于下一次注射时送药，本发明能实现弹匣式排药状的粉状药剂连续注射，同步送药，注射效率高，驱动结构简单，操作方便。
[0004]
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种弹匣式高效注射枪，包含注射枪本体，所述注射枪本体由枪主体插入式安装弹匣式排药构成；
[0005]
所述枪主体包含左枪体和右罩壳，设有内腔的左枪体左端设内凹槽，内凹槽左端安装导向头，所述导向头内设导向孔，凹仓左侧的卡槽内安装弹性送药片，左枪体下端设握把，握把内设驱动片，所述驱动片下端与左枪体用穿销活动连接，驱动片左下侧连接拉簧二，所述拉簧二的另一端与左枪体内腔底部连接，扳机的头部内端的凹齿槽与设传动连杆的卡齿条啮合一体，卡齿条内装扭簧，连接销九入扳机头部通孔和扭簧后与左枪体的穿销孔连接，扭簧的一侧抵住左枪体的连接柱外圆周，扭簧的另一侧抵住传动连杆，扭簧使扳机具备持续的向外复原弹力，所述扳机设向右伸展的连杆七，所述连杆七另一端与驱动片7连接，当扳机向内扳动时，同步带动驱动片上端能以下端的连接销为中心向内圆周摆动；
[0006]
所述弹性送药片的滑动片下端设连接销，滑动片向右折弯向下呈倒u形延长片，所述延长片的下端为向外伸展的送药勾片，连接销与传动连杆另一端的长槽连接，拉簧一的一端与传动连杆中间连接，拉簧一的另一端与凹仓的连接块固定，当扳机向内扳动时，同步带动传动连杆以连接销九为基轴向下摆动，传动连杆头部与连接销安装的长槽同步带动弹性送药片在左枪体内凹槽左端的卡槽内向下移动，此时，拉簧一被向下摆动的传动连杆弹性拉长；
[0007]
盖板覆盖式安装在凹仓上口把凹仓上口闭合；
[0008]
驱动轮内设连接孔，连接芯轴插入连接孔后与左枪体的连接孔固定，驱动轮的外
轮均布同步齿，驱动轮的内轮均布链齿，所述链齿与驱动片上端的齿啮合，驱动片圆周摆动时，驱动片同步带动驱动轮转动；
[0009]
驱动轮的右侧、左枪体内腔的左侧和右侧分别设限位轮一、限位轮二和限位轮三并用芯轴连接，同步带的同步齿与驱动轮的同步齿啮合后，同步带分别进入限位轮一、限位轮二和限位轮三的限位槽，驱动轮转动时，同步带同步带动限位轮一、限位轮二和限位轮三转动；
[0010]
所述同步带与上端的驱动支架连接，驱动支架连接送药杆的末端，送药杆的前端向左延伸，同步带转动时，驱动支架同步带动送药杆轴向移动；
[0011]
左枪体的内腔设横向的限位条，所述限位条能接触驱动支架的内侧面限定驱动支架的俯式摆动；
[0012]
所述右罩壳右端的排药定位槽内安装弹性片，所述弹性片向下伸展的头部设向外凸起的弹性头；
[0013]
右罩壳翻转与左枪体盖合式连接，盖合后的右罩壳和左枪体用若干螺钉固定一体，左枪体内凹仓上口的盖板与右罩壳内设的弹性片件形成安装弹匣式排药的插槽；
[0014]
所述弹匣式排药长条式的药排从上而下排列设胶囊套，所述胶囊套内装药剂，相邻的胶囊套间设推药槽；
[0015]
弹匣式排药插入式安装在左枪体内凹仓的安装弹匣式排药的插槽内，弹匣式排药的药排朝向右侧的送药杆头部端，送药勾片位于最下端的一个推药槽间并向内。
[0016]
进一步设置，所述扳机松开外弹状态时，送药杆左端的头部位于左枪体内凹槽的右侧壁上侧位置，所述扳机向内扣合状态时，送药杆左端的头部伸出导向头的导向孔口。
[0017]
进一步设置，所述送药杆的伸缩起始点位置能通过驱动支架在同步带安装的位置不同而调整。
[0018]
进一步设置，所述弹性送药片和弹性片材料为弹性的不锈钢。
[0019]
进一步设置，所述限位轮二、驱动轮、限位轮一和限位轮三均为增强尼龙材料。
[0020]
本发明的有益效果是：本发明能实现弹匣式排药状的粉状药剂连续注射，同步送药，注射效率高，驱动结构简单，并且能调节注射的轴向位置，操作方便。
附图说明
[0021]
图1为本发明的示意图；
[0022]
图2为图1的应用示意图；
[0023]
图3为图1中注射器主体的示意图；
[0024]
图4为图3的左视图；
[0025]
图5为图3未安装罩壳时的内部结构示意图；
[0026]
图6为图5盖板拆掉后的示意图；
[0027]
图7为图4中罩壳的左视图；
[0028]
图8为图6中弹性送药片的左视图；
[0029]
图9为图1中弹匣式排药的详细图；
[0030]
图10为图9的左视图；
[0031]
图11为图5中驱动轮的示意图；
[0032]
图12为图5中限位轮一的示意图；
[0033]
图13为图6扳动枪机时的示意图；
[0034]
图14为图13注射药物示意图；
[0035]
图15为注射枪本体1安装新的弹匣式排药5与送药杆200的位置图。
[0036]
图中：注射枪本体1、枪主体2、送药杆200、左枪体3、限位条301、凹仓302、内凹槽303、右罩壳4、排药定位槽401、弹性片402、弹性头403、弹匣式排药5、药剂501、药排502、胶囊套503、推药槽504、盖板6、扳机7、连杆七701、导向头8、限位轮二9、驱动轮10、同步齿1001、链齿1002、连接孔1003、限位轮一11、限位槽1101、限位轮三12、驱动支架120、同步带13、传动连杆14、长槽1401、弹性送药片15、连接销1501、滑动片1502、延长片1503、送药勾片1504、拉簧一16、驱动片17、卡齿条18、扭簧19、拉簧二20、连接芯轴21、连接销九22。
具体实施方式
[0037]
下面通过实施例和结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0038]
如图1～图3所示，一种弹匣式高效注射枪，注射枪本体1由枪主体2插入式安装弹匣式排药5构成的整体，连续注射时，单手握住向内扣动扳机7，既能完成粉末状药剂的注射，当扳机7回退时，同步完成安装弹匣式排药5向下移动送药的过程，。
[0039]
如图4、图5、图6所示，枪主体2包含左枪体3和右罩壳4，设有内腔的左枪体3左端设内凹槽303，下端设握把，内凹槽303左端安装导向头8，导向头8内设导向孔，凹仓302左侧的卡槽内安装弹性送药片15，握把内设驱动片17，驱动片17下端与左枪体3用穿销活动连接，左下侧连接拉簧二20，拉簧二20的另一端与左枪体3内腔底部连接，扳机7的头部内端的凹齿槽与设传动连杆14的卡齿条18啮合一体，卡齿条18内装扭簧19，连接销九22入扳机7头部通孔和扭簧19后与左枪体3的穿销孔连接，扭簧19的一侧抵住左枪体3的连接柱外圆周，扭簧19的另一侧抵住传动连杆14，扭簧19使扳机7具备持续的向外复原弹力，扳机7设向右伸展的连杆七701，连杆七701另一端与驱动片17连接，当扳机7向内扳动时，同步带动驱动片17上端能以下端的连接销为中心向内圆周摆动；不锈钢材料制成的弹性送药片15的滑动片1502下端设连接销1501，滑动片1502向右折弯向下呈倒u形延长片1503，延长片1503的下端为向外伸展的送药勾片1504，连接销1501与传动连杆14另一端的长槽1401连接，拉簧一16的一端与传动连杆14中间连接，拉簧一16的另一端与凹仓302的连接块固定，当扳机7向内扳动时，同步带动传动连杆14以连接销九22为基轴向下摆动，传动连杆14头部与连接销1501安装的长槽1401同步带动弹性送药片15在左枪体3内凹槽303左端的卡槽内向下移动，此时，拉簧一16被向下摆动的传动连杆14弹性拉长；驱动轮10用连接芯轴21与左枪体3的连接孔固定，如图10中所示，驱动轮10的外轮均布同步齿1001，内轮均布链齿1002，链齿1002与驱动片17上端的齿啮合，当驱动片17圆周摆动时，驱动片17同步带动驱动轮10转动；驱动轮10的右侧、左枪体3内腔的左侧和右侧分别设如图11中所示中结构相同的限位轮一11、限位轮二9和限位轮三12，并用芯轴连接且自由转动，同步带13的同步齿与驱动轮10的同步齿1001啮合后，进入限位轮一11、限位轮二9和限位轮三12的限位槽1101，驱动轮10转动时，同步带13同步带动限位轮一11、限位轮二9和限位轮三12转动；同步带13与上端的驱动支架120连接，驱动支架120连接送药杆200的末端，送药杆200的前端向左延伸，同步带13转动时，驱动支架120同步带动送药杆200轴向移动；
[0040]
扳机7扣合式，拉簧一16、扭簧19、拉簧二20均处于拉长或扭曲产生弹性力，当扳机7放开时，拉簧一16、扭簧19、拉簧二20的回弹力和扭力回弹作用下，自动使扳机7向外、驱动片17上端向下圆周摆动和传动连杆14向上移动，传动连杆14同步带动弹性送药片15向上移动复位，驱动片17上端的链齿带动驱动轮10方向转动带动送药杆200自动回退至下一次注射的起点位置。
[0041]
如图7、图8、中所示，右罩壳4右端的排药定位槽401内安装弹性片402，材料为弹性的不锈钢，弹性片402向下伸展的头部设向外凸起的弹性头403，能弹性顶住弹匣式排药5的一侧。
[0042]
如图9、图10中所示，弹匣式排药5长条式的药排502从上而下排列设胶囊套503，胶囊套503内装药剂501，相邻的胶囊套503间设推药槽504。
[0043]
右罩壳4翻转与左枪体3盖合式连接，盖合后的右罩壳4和左枪体3用若干螺钉固定一体，左枪体3内凹仓302上口的盖板6与右罩壳4内设的弹性片402件形成安装弹匣式排药5的插槽；弹匣式排药5插入式安装在左枪体3内凹仓302的安装弹匣式排药5的插槽内，弹匣式排药5的药排502朝向右侧的送药杆200头部端，送药勾片1504位于最下端的一个推药槽504间并向内。
[0044]
如图13中所示，扳机7松开外弹状态时，送药杆200左端的头部位于左枪体3内凹槽303的右侧壁上侧位置，扳机7向内扣合状态时，送药杆200左端的头部伸出导向头8的导向孔口，完成送药的过程；应用中，循环注射时，只需扣动扳机7的方式，既能达到连续注射粉状药剂，并自动送药。
[0045]
扳机7松开外弹状态时，送药杆200左端的头部在药排502右端，距离能按胶囊他503的直径规格进行调整，送药杆200的伸缩起始点位置能通过驱动支架120在同步带13安装的位置不同而调整，实际注射时，如图14中所示，弹匣式排药5装入后，送药勾片1504位于如图9中所示的最下端的一个a位置的推药槽504间，弹匣式排药5最下端的一个胶囊套503比送药杆200高一个胶囊套503的位置，装入满仓的弹匣式排药5第一次注射时，扳机7向内扣动时，送药杆200轴向前移动，送药勾片1504同步带动弹匣式排药5向下移动，当送药杆200的头部移动到弹药排502的右端位置时，送药勾片1504把弹匣式排药5最下端的一个胶囊套503往下移动到与送药杆200中心线一致的位置，原a位置的推药槽504也同步往下移动一个胶囊套503直径的位置，此时，原a位置的推药槽504为b位置的第二个推药槽504，当送药杆200穿破弹药排502最下端的胶囊套503右端后进入胶囊套503内把粉状的药剂501推出注射如被注射家禽或牲畜口部，送药杆200前进推药的进行过程中，送药杆200横穿在被推出药剂501的胶囊套503内阻止了向下移动的滑动片1502的弹性的送药勾片1504把弹匣式排药5向下移动送药，送药勾片1504自动向内受压回弹滑过胶囊套503后向下移动；当第一次注射完成后，松开扳机7后，送药杆200同步从空的胶囊套503中回退至起点位置，滑动片1502在传动连杆14的带动下同步向上移动回退至起点位置，此时，被滑动片1502同步带动回退的送药勾片1504此时处于b位置的第二个推药槽504间，依次类推进行自动送药和注射粉末药剂；
[0046]
如图15中所示，弹匣式排药5向下移动送药的单个节拍的距离能通过调整送药杆200头部到弹药排502的右端的距离调整同步，初始装药时，弹匣式排药5最下端的胶囊套503与送药杆200的中心距l也能调整，只需通过调整送药杆200的初始位置即能保持同步，
送药勾片1504初始位置在a、b、c或弹匣式排药5的任意一个推药槽504均可。
[0047]
限位轮二9、驱动轮10、限位轮一11和限位轮三12均为增强尼龙材料，强度高，且含韧性，铜材料的送药杆200的送药注射速度能根据驱动轮10的直径、驱动轮10的同步齿1001和链齿1002的直径比例、驱动片17上端的齿与链齿1002的模数调整而优化。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明设计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。