一种具有计量功能的胶囊充填机的制作方法

本实用新型涉及一种具有计量功能的胶囊充填机，应用于制药机械技术领域。

背景技术：

胶囊充填机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。但现有技术中的胶囊充填机存在一定缺陷，现有技术胶囊充填机上的计量单元不能对成品后的胶囊进行称量，无法检测充填的药剂量是否达标，导致往往会有残次品混入合格品中，针对上述缺陷，特提出一种具有计量功能的胶囊充填机。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，

本技术：
具有结构新颖、检测方便的优点。

本实用新型公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，包括：箱体、基台、锁囊机构、充填机构、胶囊下料管、横板、测量板、伺服电机、竖轴、通过孔、转动块、圆孔、称重传感器、显示屏、电气控制器，所述基台水平固接在箱体上端，所述基台上端面左右两侧分别设有锁囊机构以及充填机构，所述锁囊机构的底部竖直连接一根胶囊下料管，且胶囊下料管的下口伸入箱体内部，所述横板水平固接在箱体内部中侧，所述测量板通过短杆固接在横板上端面左侧，所述测量板为圆板，所述伺服电机安装在横板下端面左侧，所述竖轴对应于测量板的圆心竖直转动安装在横板上，所述测量板的圆心处开有供竖轴穿过的通过孔，所述伺服电机的输出轴端部与竖轴下端固接在一起，所述竖轴上端向上穿过通过孔与转动块下端面中心固接，所述转动块为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔，所述转动块左侧的圆孔与胶囊下料管下口相对应，所述测量板左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器，所述测量板内侧对应于转动块内侧圆孔的位置开有一个下料口，且在该下料口下端处连接一根出料管，所述测量板与转动块之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，所述显示屏安装在箱体外端面上，且显示屏与称重传感器电连接，所述电气控制器置于箱体外端面上，所述电气控制器通过信号线与称重传感器及伺服电机连接。

所述测量板下端面处的短杆数目至少为三个，所述测量板通过立杆水平悬空置于横板上方。

所述通过孔的内径大于竖轴外径。

所述圆孔内径与测量板内侧的下料口内径一致。

所述测量板内侧的出料管向外伸出箱体外侧。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请通过称重传感器对成品胶囊的质量进行测量，测得的数值显示在显示屏上，可直观得出成品胶囊是否达标，使用方便；当对一个成品胶囊检测完成后，通过电气控制器控制伺服电机顺时针转动90°，圆孔带动成品胶囊至下料口处，经下料口下侧的下料管输送出去，非常方便。本申请在传统胶囊充填机的基础上加设一个测量机构，可快捷的对成品胶囊进行检测，可有效保证成品胶囊的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种具有计量功能的胶囊充填机的结构示意图；

图2是本实用新型中测量板与转动块的爆炸图。

其中：1-箱体；2-基台；3-锁囊机构；4-充填机构；5-胶囊下料管；6-横板；7-测量板；8-伺服电机；9-竖轴；10-通过孔；11-转动块；12-圆孔；13-称重传感器；14-显示屏；15-电气控制器；71-短杆；72-下料口。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，包括：箱体1、基台2、锁囊机构3、充填机构4、胶囊下料管5、横板6、测量板7、伺服电机8、竖轴9、通过孔10、转动块11、圆孔12、称重传感器13、显示屏14、电气控制器15，所述基台2水平固接在箱体1上端，所述基台2上端面左右两侧分别设有锁囊机构3以及充填机构4，所述锁囊机构3的底部竖直连接一根胶囊下料管5，且胶囊下料管5的下口伸入箱体1内部，所述横板6水平固接在箱体1内部中侧，所述测量板7通过短杆71固接在横板6上端面左侧，所述测量板7为圆板，所述伺服电机8安装在横板6下端面左侧，所述竖轴9对应于测量板7的圆心竖直转动安装在横板6上，所述测量板7的圆心处开有供竖轴9穿过的通过孔10，所述伺服电机8的输出轴端部与竖轴9下端固接在一起，所述竖轴9上端向上穿过通过孔10与转动块11下端面中心固接，所述转动块11为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔12，所述转动块11左侧的圆孔12与胶囊下料管5下口相对应，所述测量板7左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器13，所述测量板7内侧对应于转动块11内侧圆孔12的位置开有一个下料口72，且在该下料口72下端处连接一根出料管，所述测量板7与转动块11之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，所述显示屏14安装在箱体1外端面上，且显示屏14与称重传感器13电连接，所述电气控制器15置于箱体1外端面上，所述电气控制器15通过信号线与称重传感器13及伺服电机8连接。

所述测量板7下端面处的短杆71数目至少为三个，所述测量板7通过立杆71水平悬空置于横板6上方。

所述通过孔10的内径大于竖轴9外径。

所述圆孔12内径与测量板7内侧的下料口72内径一致。

所述测量板7内侧的出料管向外伸出箱体1外侧。

本实用新型是这样实施的：通过充填机构4将粉状药剂充填在胶囊壳体内，通过锁囊机构3得到成品胶囊，得到的成品胶囊经胶囊下料管5下落，穿过转动块11左侧圆孔12掉落在称重传感器13上，称重传感器13测量后将数值传输给显示瓶14，同时还将信号传输给电气控制器15，产品质量合格后，电气控制器15输出信号给伺服电机8，伺服电机8带动转动块11顺时针转动90°，由于转动块11与测量板7之间的间距小于成品胶囊的尺寸，因此转动块11可带动成品胶囊移动至测量板7内侧的下料口72上方，从下料口72掉落后，顺着下料口72下端的出料管传输出去，同时此时原本置于转动块11外侧圆孔12转动至胶囊下料管5下方，重新对下一个成品胶囊进行检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种具有计量功能的胶囊充填机，包括：箱体、基台、锁囊机构、充填机构、胶囊下料管、横板、测量板、伺服电机、竖轴、通过孔、转动块、圆孔、称重传感器、显示屏、电气控制器，所述基台水平固接在箱体上端，所述基台上端面左右两侧分别设有锁囊机构以及充填机构，所述锁囊机构的底部竖直连接一根胶囊下料管，且胶囊下料管的下口伸入箱体内部，所述横板水平固接在箱体内部中侧，其特征在于：所述测量板通过短杆固接在横板上端面左侧，所述测量板为圆板，所述伺服电机安装在横板下端面左侧，所述竖轴对应于测量板的圆心竖直转动安装在横板上，所述测量板的圆心处开有供竖轴穿过的通过孔，所述伺服电机的输出轴端部与竖轴下端固接在一起，所述竖轴上端向上穿过通过孔与转动块下端面中心固接，所述转动块为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔，所述转动块左侧的圆孔与胶囊下料管下口相对应，所述测量板左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器，所述测量板内侧对应于转动块内侧圆孔的位置开有一个下料口，且在该下料口下端处连接一根出料管，所述测量板与转动块之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，所述显示屏安装在箱体外端面上，且显示屏与称重传感器电连接，所述电气控制器置于箱体外端面上，所述电气控制器通过信号线与称重传感器及伺服电机连接。

2.根据权利要求1中所述的一种具有计量功能的胶囊充填机，其特征在于：所述测量板下端面处的短杆数目至少为三个，所述测量板通过立杆水平悬空置于横板上方。

3.根据权利要求1中所述的一种具有计量功能的胶囊充填机，其特征在于：所述通过孔的内径大于竖轴外径。

4.根据权利要求1中所述的一种具有计量功能的胶囊充填机，其特征在于：所述圆孔内径与测量板内侧的下料口内径一致。

5.根据权利要求1中所述的一种具有计量功能的胶囊充填机，其特征在于：所述测量板内侧的出料管向外伸出箱体外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，测量板通过短杆固接在横板上端面左侧，竖轴对应于测量板的圆心竖直转动安装在横板上，伺服电机的输出轴端部与竖轴下端固接在一起，竖轴上端与转动块下端面中心固接，转动块为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔，转动块左侧的圆孔与胶囊下料管下口相对应，测量板左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器，测量板内侧对应于转动块内侧圆孔的位置开有一个下料口，测量板与转动块之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，电气控制器置于箱体外端面上，电气控制器通过信号线与称重传感器及伺服电机连接。本实用新型具有结构新颖、检测方便的优点。

技术研发人员：刘志祥
受保护的技术使用者：安徽宏业药业有限公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2021.03.19