除尘式胶囊出囊机构的制作方法

[0001]
本发明涉及一种制药机械，具体是涉及一种应用于胶囊充填机上的胶囊出囊机构。


背景技术：

[0002]
目前，制药行业使用的全自动胶囊充填机，包括胶囊排序及分离机构、空胶囊剔废机构、填充机构及加粉机构、胶囊锁紧机构、胶囊成品出囊机构、模具清理机构、人机界面控制机构、机械传动机构、分度转盘机构和机架、工作平台等。其中，其胶囊出囊机构对通过充填后的胶囊成品由顶针顶出及吹气方式进行双排式同时出囊，有时由于双排出囊互相前后阻挡而影响个别胶囊出囊，且胶囊外表面附有极少量粉末不能得到有效清理，降低了胶囊的出囊效率和质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能有效清除胶囊表面粉末、出囊顺畅的除尘式胶囊出囊机构。
[0004]
本发明的目的通过如下技术方案来实现：除尘式胶囊出囊机构，包括上盖、出囊斗、出囊斗底座、出囊顶针，在所述出囊斗的前端依次设有靠内首的出囊口、靠外首的吹气口、出囊斗的中部设有出料口，在所述出囊斗的后端设有吸尘口，在所述出囊斗内、并在其出料口与吸尘口之间处装有隔板，在该隔板上设有若干通孔。
[0005]
在所述出囊斗前端的出囊口外侧边处还装有出囊导向块，所述吹气口处于出囊导向块与出囊口之间。
[0006]
采用本发明结构后，出囊顶针向上运动而将模块上的胶囊(已完成充填)向上顶入出囊斗的出囊口且伸出，当完全伸出的胶囊自然翻倒并由吹气口吹气将此翻倒的胶囊吹向出料口及隔板；同时吸尘设备通过吸尘口向外抽吸使出囊斗上部产生负压而将吹来的胶囊吸附在隔板的通孔处，再由于胶囊的重力作用而自由落入出料口，从而实现胶囊的出囊、出料。此将胶囊出料通过吹吸结合方式、力度成倍加大，特别能克服双排式胶囊的翻倒错位阻拦，既顺利完全出囊又有效清除了胶囊外表面的残留粉末，提升了胶囊出囊效率和胶囊质量。
附图说明
[0007]
图1为本发明除尘式胶囊出囊机构的安装结构示意图。
[0008]
图2为图1的后视图(部分侧向、去除上盖)。
具体实施方式
[0009]
参照图1、图2可知，本发明应用于胶囊充填机的除尘式胶囊出囊机构，包括上盖13(为透明有机玻璃)、出囊斗1、出囊斗底座6、出囊顶针5(及顶针座11)，在所述出囊斗1的前
端依次设有靠内首的出囊口10(双排式，每排若干个)、靠外首的吹气口9(其与吹气设备相接，为公知技术)、出囊斗1的中部设有出料口4，在所述出囊斗1的后端设有吸尘口3(其与吸尘设备相接)，在所述出囊斗1 内、并在其出料口4与吸尘口3之间处装有隔板2(为格栅板)，在该隔板2上设有若干通孔12。
[0010]
其中，所述上盖13(为透明式，如图1箭头所示向下)装在出囊斗1上(形成一定的封闭空间)、出囊斗底座6装在出囊斗1下，所述出囊顶针5处于出囊口10的下方(两者个数相对应)而装在顶针座11上，该顶针座11与升降传动轴7(其与升降动力源相连)相接。为了实现出囊口胶囊出囊的统一有效排序，在所述出囊斗1前端的出囊口10(双排式)外侧边处还装有出囊导向块8(具有一定的斜度设置，向出囊口方向倾斜而有利于有序出囊)，所述吹气口9处于出囊导向块8与出囊口10之间；所述吹气口9也可以直接设置在出囊导向块8上(如图2所示)，实现对出囊口的胶囊出囊后进行吹气。所述吹气口9的个数与单排的出囊口个数相对应。所述出囊顶针5与出囊斗的出囊口10之间处由装有胶囊的模块(已完成充填)通过。
[0011]
本发明工作时，升降传动轴7带动出囊顶针5及顶针座11向上运动，由出囊顶针将模块上的胶囊(已完成充填，为双排)向上顶入出囊斗的出囊口10且伸出，当伸出的胶囊触碰到出囊导向块8时，则胶囊会自然翻倒、有序排列(统一向出料口方向翻倒)，此时吹气口9吹气将翻倒的胶囊(双排)吹向出料口及隔板；同时吸尘设备通过吸尘口3向外抽吸使出囊斗上部产生负压而将吹来的胶囊吸附在隔板2的通孔12处，再由于胶囊的重力作用而自由落入出料口4，从而实现胶囊的完全顺利出囊、出料。