一种新型自动搅拌式灭菌锅的制作方法

1.本实用新型属于灭菌锅生产技术领域，具体为一种新型自动搅拌式灭菌锅。


背景技术：

2.灭菌锅又名蒸汽灭菌器，实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办qs、haccp认证的必备检验设备。
3.但是常见的灭菌锅在使用时，缺少安全防烫装置，常常会发生烫伤等安全事故，严重的危害到了工作人员的人身安全，且灭菌过程中，水气会滴落在原物质的表面，影响灭菌效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型自动搅拌式灭菌锅。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型自动搅拌式灭菌锅，包括灭菌锅本体，所述灭菌锅本体的内壁上方焊接有放置块两个，所述放置块的内部开设有固定插孔，所述放置块的上方放置有吸潮网，所述吸潮网的内部添加有吸水性较强的吸水颗粒，所述吸潮网的两边设置有与是放置块表面的插孔相适配的插块，所述灭菌锅本体的外壁两侧固定安装有灭菌锅扶手，所述灭菌锅本体的内壁下方焊接有防水隔板，且防水隔板的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部位于防水隔板的上表面，所述搅拌电机的顶部固定安装有搅拌杆，隔水板的上表面位于所述搅拌杆的作用两侧设置有接线底座，所述接线底座的顶部固定安装有加热棒，所述灭菌锅本体的内部位于所述加热棒的上方焊接有放置架，且放置架的内部采用了精钢网制成；
6.所述灭菌锅本体的外部套接有防烫保护套，所述防烫保护套的底部外壁焊接有固定底盘，所述固定底盘的左右两侧开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部末端固定连接有安装面，所述防烫保护套内部粘接有固定块四个，所述固定块的内部开设有安装槽，所述防烫保护套的一侧外壁开设有观察窗，所述观察窗正对于所述灭菌锅本体一侧开设的观察门。
7.在一优选的实施方式中，所述灭菌锅本体的内部上方开设有泄压口，且泄压口处固定安装有泄压阀，所述防烫保护套的外部正对所述泄压阀处粘接有外保护块。
8.在一优选的实施方式中，所述防烫保护套采用了隔热性较好的陶瓷纤维材料制成，所述固定底盘采用了高硬度钢板制成，所述固定底盘通过所述固定螺纹孔固定安装在操作间的地面。
9.在一优选的实施方式中，所述防烫保护套的两侧外壁开设有与所述灭菌锅扶手尺
寸相适配的槽，且槽内卡接有所述灭菌锅扶手。
10.在一优选的实施方式中，所述接线底座的外部涂有一层防水效果好的膜，且所述加热棒采用了防水的加热棒。
11.在一优选的实施方式中，所述灭菌锅本体的顶部开口处固定安装有顶盖，所述顶盖与所述灭菌锅本体的顶部开口处进行了密封处理，所述顶盖的上表面一侧焊接有拉手。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，防烫保护套配合外保护块可以在灭菌过程中，对温度极高的灭菌锅本体进行隔热处理，防止工作人员在操作过程中，直接接触到灭菌锅本体的外部造成烫伤，从而提高了该装置的安全性，同时防烫保护套可以通过固定螺纹孔进行固定，从而不会轻易发生侧翻，提高了灭菌锅本体在操作过程中的稳定性。
14.2、本实用新型中，吸潮网内部的吸潮物质会对煮沸加热过程中产生的水蒸气进行吸收，从而防止水蒸气过多的滴落到需要进行灭菌物质的表面，影响灭菌效果，从而保证了灭菌物质的完整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意简图；
16.图2为本实用新型中防烫保护套立体图；
17.图3为本实用新型中俯视图。
18.图中标记：1
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灭菌锅本体、2
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防烫保护套、3
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搅拌杆、4
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加热棒、 5
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接线底座、6
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固定底盘、7
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固定螺杆、8
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放置块、9
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吸潮网、10
‑ꢀ
顶盖、11
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拉手、12
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固定块、13
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安装槽、14
‑
灭菌锅扶手、15
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观察窗、16
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固定螺纹孔、17
‑
泄压阀、18
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外保护块、19
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搅拌电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
‑
3，一种新型自动搅拌式灭菌锅，包括灭菌锅本体1，灭菌锅本体1的顶部开口处固定安装有顶盖10，顶盖10与灭菌锅本体 1的顶部开口处进行了密封处理，顶盖10的上表面一侧焊接有拉手 11；灭菌锅本体1的内壁上方焊接有放置块8两个，放置块8的内部开设有固定插孔，放置块8的上方放置有吸潮网9，吸潮网9的内部添加有吸水性较强的吸水颗粒，吸潮网9的两边设置有与是放置块8 表面的插孔相适配的插块，吸潮网9内部的吸潮物质会对煮沸加热过程中产生的水蒸气进行吸收，从而防止水蒸气过多的滴落到需要进行灭菌物质的表面，影响灭菌效果，从而保证了灭菌物质的完整性；灭菌锅本体1的外壁两侧固定安装有灭菌锅扶手14，灭菌锅本体1的内壁下方焊接有防水隔板，且防水隔板的内部固定安装有搅拌电机 19，搅拌电机19的顶部位于防水隔板的上表面，搅拌电机19的顶部固定安装有搅拌杆3，隔水板的上表面位于搅拌杆3的作用两侧设置有接线底座5，接线底座5的外部涂有一层防水效果好的膜，且加热棒4采用了防水的加热棒；接线底座5的顶部固定
安装有加热棒4，灭菌锅本体1的内部位于加热棒4的上方焊接有放置架，且放置架的内部采用了精钢网制成；
21.灭菌锅本体1的外部套接有防烫保护套2，防烫保护套2采用了隔热性较好的陶瓷纤维材料制成，固定底盘6采用了高硬度钢板制成，固定底盘6通过固定螺纹孔16固定安装在操作间的地面，防烫保护套2的两侧外壁开设有与灭菌锅扶手14尺寸相适配的槽，且槽内卡接有灭菌锅扶手14；防烫保护套2的底部外壁焊接有固定底盘6，固定底盘6的左右两侧开设有固定螺纹孔16，固定螺纹孔16的内部通过螺纹连接有固定螺杆7，固定螺杆7的底部末端固定连接有安装面，防烫保护套2内部粘接有固定块12四个，固定块12的内部开设有安装槽13，防烫保护套2的一侧外壁开设有观察窗15，观察窗15 正对于灭菌锅本体1一侧开设的观察门，灭菌锅本体1的内部上方开设有泄压口，且泄压口处固定安装有泄压阀17，防烫保护套2的外部正对泄压阀17处粘接有外保护块18，防烫保护套2配合外保护块 18可以在灭菌过程中，对温度极高的灭菌锅本体1进行隔热处理，防止工作人员在操作过程中，直接接触到灭菌锅本体1的外部造成烫伤，从而提高了该装置的安全性，同时防烫保护套2可以通过固定螺纹孔16进行固定，从而不会轻易发生侧翻，提高了灭菌锅本体1在操作过程中的稳定性。
22.工作原理：该新型自动搅拌式灭菌锅使用时，可以先对防烫保护套2进行固定安装，将防烫保护套2连同底部的固定底盘6放置在需要安装的位置，将固定螺纹孔16对准安装面开设的孔，然后将固定螺杆7穿过固定螺纹孔16固定到安装面的内部，拧紧固定螺杆7之后就完成了对于防烫保护套2的固定，然后手持灭菌锅本体1，将灭菌锅本体1周围的卡块沿着固定块12内部的安装槽13滑入到防烫保护套2的内部，并使得灭菌锅本体1右侧的观察窗正对于防烫保护套 2外部开设的观察窗15，之后打开顶盖10，向灭菌锅本体1的内部的放置架的上表面加入需要进行灭菌的物质，再向灭菌锅本体1的底部加入用于加热灭菌的清水，之后将顶盖10关闭后，再打开搅拌电机19和加热棒4的开关，此使加热棒4会对灭菌锅本体1内部的清水进行加热煮沸，同时搅拌杆3对其进行搅拌使得受热更加均匀，加入过程中的水蒸气对放置架的表面的物质进行灭菌，灭菌过程中水分沸腾之后，水蒸气在上升的过程中，会被吸潮网9内部的吸水颗粒进行吸收，加热灭菌过程中，灭菌锅本体1的外壁温度会过高，防烫保护套2内部隔热材料会阻止灭菌锅本体1外壁的高温与人体接触，通过观察窗15观察到灭菌锅本体1的内部加热灭菌结束之后，可以关闭电源，将顶盖10打开，等到灭菌锅本体1冷却之后取出灭菌完成的物质即可。
23.该新型自动搅拌式灭菌锅中，防烫保护套2配合外保护块18可以在灭菌过程中，对温度极高的灭菌锅本体1进行隔热处理，防止工作人员在操作过程中，直接接触到灭菌锅本体1的外部造成烫伤，从而提高了该装置的安全性，同时防烫保护套2可以通过固定螺纹孔16 进行固定，从而不会轻易发生侧翻，提高了灭菌锅本体1在操作过程中的稳定性。
24.该新型自动搅拌式灭菌锅中，吸潮网9内部的吸潮物质会对煮沸加热过程中产生的水蒸气进行吸收，从而防止水蒸气过多的滴落到需要进行灭菌物质的表面，影响灭菌效果，从而保证了灭菌物质的完整性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。