一种穿刺针的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种穿刺针。

背景技术：

穿刺针是在微创手术中对肾脏、肝脏、肺、乳腺、甲状腺、前列腺、胰腺、睾丸、子宫、卵巢、体表等多种器官的组织取样和注射治疗的医疗器械，具有尖端锋利、穿刺性能强、损伤小等特点。

在使用过程中，为了牢固地抓握穿刺针，通常在穿刺针上设置塑料针柄，而这个结构设计增大了穿刺针的外轮廓尺寸，影响了穿刺针的顺利插入；而若取消塑料手柄，则穿刺针采用纯金属一体设计，会由于穿刺针表面过于光滑而持握不稳，手术稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种穿刺针，其有助于在控制穿刺针外形尺寸的前提下，提高其持握稳定性。

本实用新型是这样实现的：

一种穿刺针，其包括针本体；所述针本体包括由前向后依次连接的穿刺段和持握段；所述持握段沿针本体径向的尺寸由前向后逐渐增大，所述持握段的侧壁设置有防滑部。

其中，针本体由金属或者其他类似的刚性材料一体制成。可多次重复使用且便于清洁处理。

上述穿刺针的针本体由金属制成，摒弃了传统的塑料手柄，压缩了穿刺针的外形尺寸。由于持握段的外形尺寸由前向后逐渐增大，形成锥体状结构或者外形呈梯形的结构，持握段可替换塑料手柄且能够直接持握，避免在穿刺针本体外再设置塑料手柄。另外，防滑部可提高穿刺针与手指的摩擦系数，防止手指打滑，提高操作稳定性。

需要说明的是，穿刺针前端的穿刺段应设置为同直径的圆形针体，优选直径为1.5毫米。而针本体的整体长度可缩短至20厘米。

进一步地，所述针本体还包括缓缩段，所述缓缩段设置在所述持握段的后端，所述缓缩段沿所述针本体径向的尺寸由前向后逐渐缩小。其技术效果在于：持握段和缓缩段形成的结构可称为手柄，前方的持握段前小后大呈锥体状利于与穿刺段连接并设置防滑部，后方的缓缩段前大后小呈圆台体状利于手掌抓握。优选地，穿刺段、持握段和缓缩段一体成型。

可选地，为了提高抓握的舒适性和稳定性，持握段和缓缩段的外形还可以设置成波浪式起伏状。

进一步地，所述防滑部为表面磨砂层。其技术效果在于：表面磨砂层包括直接在穿刺针持握段的表面打磨喷砂，增加静摩擦系数，也包括在穿刺针持握段的表面焊接一层具有粗糙表面的耐磨层。可以有效防止手指在抓握时打滑。

进一步地，所述防滑部包括多个凸环；多个所述凸环绕设在所述持握段的侧壁，相邻的两个所述凸环之间形成环槽。其技术效果在于：多个凸环绕设的结构能大大提高摩擦阻力，且凸环设计也能够防止在针本体切割环槽导致降低穿刺针本身的机械强度。

进一步地，所述防滑部包括多个环槽；多个所述环槽绕设在所述持握段的侧壁，相邻的两个所述环槽之间形成凸环。其技术效果在于：环槽与凸环的间隔结构，同样增加了摩擦阻力。而在穿刺针上开设环槽，虽然影响了穿刺针本体的完整性，却易于加工成型，能够大幅提升生产效率。

进一步地，所述防滑部包括多个点状凸起；所述点状凸起均匀设置在所述持握段的侧壁。其技术效果在于：点状凸起在增大摩擦阻力的同时，也利于穿刺针在术后的清洗处理。其中，点状凸起还可以设置为条状凸起、三角形凸起等其他形式的凸起。

进一步地，所述防滑部包括网格状纹路。其技术效果在于：网格状纹路在增大摩擦阻力的同时，避免了在针本体上做过多的处理，保证了针本体的完整性。

进一步地，所述持握段垂直于所述穿刺针的长度方向的断面呈圆形或者椭圆形。其技术效果在于：圆形或者椭圆形的断面使得持握段形成圆台状或者椭圆台状，利于操作人员用手抓握，且圆台状或者椭圆台状的持握段形成了具有斜坡梯度的防滑部，有助于操作者向前推进或者向后拉出。

进一步地，所述持握段上的一条母线的延伸方向与所述穿刺针的长度方向平行。其技术效果在于：该结构的持握段沿穿刺针的一侧径向延伸，整个持握段并非平面对称或者轴对称的结构，便于操作者在使用中确定穿刺针的空间方位。

进一步地，所述持握段垂直于所述穿刺针的长度方向的断面呈矩形或者鼓形。其技术效果在于：断面呈矩形或者鼓形的持握段方便操作者旋转穿刺针。

进一步地，还设置有通孔和针芯；所述通孔由前向后贯穿所述穿刺针，所述针芯可拆卸地内置于所述通孔中。其技术效果在于：针芯置于通孔中，能保证穿刺针以一个稳固、合适的外部形状实施穿刺操作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的穿刺针，针本体由金属制成，摒弃了传统的塑料手柄，针本体压缩了穿刺针的外形尺寸。针本体包括穿刺段和持握段，独特外形的持握段利于抓握，而持握段的防滑部增大了其与手指的摩擦系数，提高了手术的操作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的穿刺针的一种结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的穿刺针的另一种结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的穿刺针的结构示意图；

图4为图3中a的局部放大图；

图5为本实用新型第四实施例提供的穿刺针的结构示意图；

图6为本实用新型第五实施例提供的穿刺针的结构示意图；

图7为本实用新型第六实施例提供的穿刺针的结构示意图；

图8为本实用新型第六实施例提供的穿刺针的仰视图；

图9为本实用新型第七实施例提供的穿刺针的结构示意图；

图10为本实用新型第七实施例提供的穿刺针的仰视图；

图11为本实用新型第八实施例提供的穿刺针的结构示意图；

图12为本实用新型第八实施例提供的穿刺针的仰视图；

图13为本实用新型第八实施例提供的穿刺针的内部结构示意图；

图14为图13中的仰视图。

图中：100-针本体；110-穿刺段；120-持握段；121-防滑部；1211-凸环；1212-环槽；1213-点状凸起；1214-网格状纹路；1215-表面磨砂层；130-缓缩段；140-通孔；150-钉芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和标注的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例提供的穿刺针的一种结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种穿刺针，其包括针本体100；所述针本体100包括由前向后依次连接的穿刺段110和持握段120；所述持握段120沿针本体100径向的尺寸由前向后逐渐增大，所述持握段120的侧壁设置有防滑部121。

其中，针本体100还包括缓缩段130，缓缩段130设置在持握段120的后端，缓缩段130沿针本体100径向的尺寸由前向后逐渐缩小。且穿刺段110、持握段120和缓缩段130一体成型。

图2为本实用新型第一实施例提供的穿刺针的另一种结构示意图。如图2所示，可选地，为了提高抓握的舒适性和稳定性，持握段120和缓缩段130的外形还可以设置成波浪式起伏状。

进一步地，如图1、图2所示，所述防滑部121为表面磨砂层1215。磨砂处理的表面能够增加粗糙度，利于手掌稳定持握。

其中，表面磨砂层1215包括直接在穿刺针持握段120的表面打磨喷砂，增加静摩擦系数，也包括在穿刺针持握段120的表面焊接一层具有粗糙表面的耐磨层。可以有效防止手指在抓握时打滑。

现有技术中，要么穿刺针全金属设置，防滑效果差，要么设置了塑料手柄而增大了穿刺针的外形尺寸，并且，塑料手柄的防滑效果也并不一定满足使用要求。

优选地，穿刺针前端的穿刺段110设置为同直径的圆形针体，优选直径为1.5毫米。而针本体100的整体长度可缩短至20厘米。

上述穿刺针的设计原理在于：

穿刺针的针本体100由金属制成，摒弃了传统的塑料手柄，压缩了穿刺针的外形尺寸。由于持握段120的外形尺寸由前向后逐渐增大，形成锥体状结构或者外形呈梯形的结构，持握段120可替换塑料手柄且能够直接持握，避免在穿刺针本体100外再设置塑料手柄。另外，防滑部121可提高穿刺针与手指的摩擦系数，防止手指打滑，提高操作稳定性。

第二实施例：

图3为本实用新型第二实施例提供的穿刺针的结构示意图；图4为图3中a的局部放大图。请参照图2、图3，本实施例提供一种穿刺针，其与第一实施例的穿刺针大致相同，二者的区别在于本实施例的穿刺针中的所述防滑部121包括多个凸环1211；多个所述凸环1211绕设在所述持握段120的侧壁，相邻的两个所述凸环1211之间形成环槽1212。

其中，多个凸环1211绕设的结构能大大提高摩擦阻力，且凸环1211设计也能够防止在针本体100切割环槽1212导致降低穿刺针本身的机械强度。

第三实施例：

本实施例提供一种穿刺针，其与第一实施例或者第二实施例的穿刺针大致相同，二者的区别在于本实施例的穿刺针中的所述防滑部121包括多个环槽1212；多个所述环槽1212绕设在所述持握段120的侧壁，相邻的两个所述环槽1212之间形成凸环1211。

其中，环槽1212与凸环1211的间隔结构，同样增加了摩擦阻力。而在穿刺针上开设环槽1212，虽然影响了穿刺针本体100的完整性，却易于加工成型，能够大幅提升生产效率。

第四实施例：

图5为本实用新型第四实施例提供的穿刺针的结构示意图。请参照图5，本实施例提供一种穿刺针，其与第一实施例至第三实施例中的任意一种穿刺针大致相同，二者的区别在于本实施例的穿刺针中的所述防滑部121包括多个点状凸起1213；所述点状凸起1213均匀设置在所述持握段120的侧壁。

其中，点状凸起1213在增大摩擦阻力的同时，也利于穿刺针在术后的清洗处理。

其中，点状凸起1213还可以设置为条状凸起、三角形凸起等其他形式的凸起。

第五实施例：

图6为本实用新型第五实施例提供的穿刺针的结构示意图。请参照图6，本实施例提供一种穿刺针，其与第一实施例至第四实施例中的任意一种穿刺针大致相同，二者的区别在于本实施例的穿刺针中的所述防滑部121包括网格状纹路1214。

其中，网格状纹路1214在增大摩擦阻力的同时，避免了在针本体100上做过多的处理，保证了针本体100的完整性。

第六实施例：

图7为本实用新型第六实施例提供的穿刺针的结构示意图；图8为本实用新型第六实施例提供的穿刺针的仰视图。请参照图7、图8，本实施例提供一种穿刺针，其与第一实施例至第五实施例中的任意一种穿刺针大致相同，二者的区别在于本实施例的穿刺针中的所述持握段120垂直于所述穿刺针的长度方向的断面呈圆形或者椭圆形。

其中，圆形或者椭圆形的断面使得持握段120形成圆台状或者椭圆台状，利于操作人员用手抓握，且圆台状或者椭圆台状的持握段120形成了具有斜坡梯度的防滑部121，有助于操作者向前推进或者向后拉出。

第七实施例：

图9为本实用新型第七实施例提供的穿刺针的结构示意图；图10为本实用新型第七实施例提供的穿刺针的仰视图。请参照图9、图10，本实施例提供一种穿刺针，其与第六实施例的穿刺针大致相同，二者的区别在于本实施例的穿刺针中的所述持握段120上的一条母线的延伸方向与所述穿刺针的长度方向平行。

其中，该结构的持握段120沿穿刺针的一侧径向延伸，整个持握段120并非平面对称或者轴对称的结构，便于操作者在使用中确定穿刺针的空间方位。

第八实施例：

图11为本实用新型第八实施例提供的穿刺针的结构示意图；图12为本实用新型第八实施例提供的穿刺针的仰视图。请参照图11、图12，本实施例提供一种穿刺针，其与第六实施例或者第七实施例的穿刺针大致相同，二者的区别在于本实施例的穿刺针中的所述持握段120垂直于所述穿刺针的长度方向的断面呈矩形或者鼓形。

其中，断面呈矩形或者鼓形的持握段120方便操作者旋转穿刺针。

图13为本实用新型第八实施例提供的穿刺针的内部结构示意图，图14为图13中的仰视图。在上述任意实施例的基础上，如图13、图14所示，穿刺针还设置有通孔140和针芯150；所述通孔140由前向后贯穿所述穿刺针。针芯150可拆卸地穿设在通孔140中，且针芯150位于通孔140外部的结构较大，外表设置有防滑的结构，利于针芯150插入和拔出。另外，针本体100包括持握段120和缓缩段130应设置为两侧带有条形凹槽的形状，方便使用者抓握。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。