一种弹针式的钉砧组件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种弹针式的钉砧组件。

背景技术：

钉砧组件作为管型吻合器中重要的组成部件，关系着吻合器手术的效果，为了便于手术后的取出以及保证手术质量，现有技术中采用可翻转的钉砧组件，即是钉砧组件绕卡簧管转动，在取出时通过钉砧的翻转来便于取出，达到提升手术质量的效果，而现有的翻转结构中安装困难且实际效果差，且在实际的部件加工时加工工艺难度大，使得成本提高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种弹针式的钉砧组件，克服现有技术中的缺陷，整体结构易于加工以及安装简便快捷。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种弹针式的钉砧组件，包括一抵钉座和一端与所述抵钉座转动连接的卡簧管；所述抵钉座一端上固定连接有一铰接座，所述抵钉座另一端上固定连接有一盖帽，所述卡簧管具有一铰接端，该铰接端通过一横置的连接销与所述铰接座转动连接，所述铰接座上贯穿加工有一条形通孔，所述连接销横置于所述条形通孔内，在条形通孔的外侧分别固定连接有弹片，所述弹片卡住所述连接销；所述铰接端的一侧面上加工一滑槽，所述滑槽内设有弹针组件，所述抵钉座上还固定连接有一用于在弹针组件击发后使得抵钉座翻转的翻转块。

优选地，所述铰接座包括固定连接在抵钉座上的空心柱状的基座，在该基座沿所述铰接端转动平面方向上分别加工有对称的第一限位缺口和第二限位缺口，所述第一限位缺口延伸至铰接座的底面上并位于所述弹针组件一侧，所述翻转块上具有一限位面，所述限位面与所述第一限位缺口连通。

优选地，所述弹针组件包括弹簧与顶杆，所述弹簧驱动所述顶杆在所述滑槽内移动，所述顶杆的一端伸出所述滑槽并与所述限位面接触滑动。

优选地，所述限位面为弧形平面，所顶杆在所述限位面内滑动。

优选地，所述顶杆的顶面为球形弧面。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在加工时，在铰接座上分别加工出第一限位缺口、第二限位缺口以及用于安装连接销的条形通孔，并在抵钉座上连接上翻转块，随后在铰接端上加工一滑槽，并在条形通孔两侧固定连接上弹片，整体加工工艺简单制造成本低，在安装时，将弹针组件安装在滑槽内后，将铰接端通过连接销安装在铰接座内后，此时弹片卡住所述连接销，安装简便，而在使用时通过吻合器的上的击发装置(导向轴组件)的作用下，连接销下移使得弹针组件中的顶杆弹出并沿翻转部滑动，从而使得钉砧组件翻转，具有整体结构简单，制造成本低操作简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的弹针式钉砧组件的爆炸结构图；

图2为本实用新型未翻转的状态图；

图3为本实用新型翻转后的状态图；

图4为本实用新型连接有导向轴组件和钉仓组件的结构示意简图。

附图中，抵钉座1、铰接座2、条形通孔21、第一限位缺口22、第二限位缺口23、卡簧管3、铰接端31、滑槽311、顶杆4、弹簧5、连接销6、弹片7、翻转块8、盖帽9、钉仓组件10、导向轴组件11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实用新型提供的一种弹针式的钉砧组件，包括一抵钉座1和一端与所述抵钉座1转动连接的卡簧管3；所述抵钉座1一端上固定连接有一铰接座2，所述抵钉座1另一端上固定连接有一盖帽9，所述卡簧管3具有一铰接端31，该铰接端31通过一横置的连接销6与所述铰接座2转动连接，所述铰接座2上贯穿加工有一条形通孔21，所述连接销6横置于所述条形通孔21内，在条形通孔21的外侧分别固定连接有弹片7，其中弹片7的一实施例为葫芦状结构的弹片7，所述弹片7卡住所述连接销6，并通过弹片7使得抵钉座1处于竖直或翻转的两种状态(即连接销6位于弹片7上部时为竖直状态，位于下部时处于翻转状态)；所述铰接端31的一侧面上加工一滑槽311，所述滑槽311内设有弹针组件，所述抵钉座1上还固定连接有一用于在弹针组件击发后使得抵钉座1翻转的翻转块8；如图4所示，上述中的卡簧管3内安装有导向轴组件11，而在导向轴组件11外连接有钉仓组件10，其中的导向轴组件11以及钉仓组件10为现有的吻合器(管型消化道)中常见的结构组件，就其结构以及连接方式不再赘述，而本实用新型中的钉砧组件为安装在所述导向组件头部上的一个必需结构，通过导向组件的运动以及击发使得连接销6下移至弹片7的下部卡接点，此时弹针组件被击发驱使抵钉座1相对卡簧管3翻转。

上述实施例中的具体击发过程为：击发时，抵钉座1向钉仓组件10方向移动，抵钉座1和钉仓组件10之间夹着需要切除的组织，随着抵钉座1和钉仓组件10的距离减小，抵钉座1承受的拉力会越来越大(导向轴组件11往下运动)，当阻力大于弹片7的的弹力时，连接销6移动到弹片(弹片为葫芦状)下面的孔位，继续减小抵钉座1和钉仓组件10之间的间隙(导向轴组件11往下运动)，达到击发间隙时击发，然后退出抵钉座1(导向轴组件11往上运动)，随着抵钉座1和钉仓组件10之间的间隙增大，抵钉座翻转。

优选地，所述铰接座2包括固定连接在抵钉座1上的空心柱状的基座，在该基座沿所述铰接端31转动平面方向上分别加工有对称的第一限位缺口22和第二限位缺口23，所述第一限位缺口22延伸至铰接座2的底面上并位于所述弹针组件一侧，所述翻转块8上具有一限位面，所述限位面与所述第一限位缺口22连通，空心柱状的基座结构使得在加工以及转动安装铰接端31时更加便捷，其中第二限位缺口23的设置限定了抵钉座1的转动角度，而第一限位缺口22的设置保证了弹针组件可沿与其连通翻转块8滑动翻转。

优选地，所述弹针组件包括弹簧5与顶杆4，所述弹簧5驱动所述顶杆4在所述滑槽311内移动，所述顶杆4的一端伸出所述滑槽311并与所述限位面接触滑动，通过弹簧5的在击发前积蓄弹性势能，而在击发后通过弹簧5释放弹性势能使得钉砧组件翻转，便于手术后的取出，提高了手术质量，且顶杆4的头部加工为球形面，即是顶杆4与翻转块8的接触面，球形面保证了顶杆4滑动的流畅度，提高了翻转的稳定性。

上述实施例中，如图2、图3所示，加工时，在铰接座2上分别加工出第一限位缺口22、第二限位缺口23以及用于安装连接销6的条形通孔21，并在抵钉座1上连接上翻转块8，使得翻转块8与第一限位缺口22连通，随后在铰接端31上加工一滑槽311，并在条形通孔21两侧固定连接上弹片7，整体加工工艺简单制造成本低，在安装时，将弹针组件安装在滑槽311内后，将铰接端31通过连接销6安装在铰接座2内后，此时弹片7卡住所述连接销6，安装简便，而在使用时通过吻合器的上的击发装置(导向轴组件11)的作用下，连接销6下移使得弹针组件中的顶杆4弹出并沿翻转部滑动，从而使得钉砧组件翻转，具有整体结构简单，制造成本低操作简单的优点。

优选地，所述限位面为弧形平面，所顶杆4在所述限位面内滑动，通过弧形面的滑动保证了通过顶杆4使得钉砧组件的翻转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。