一种陶瓷牙生产用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷牙生产技术领域，具体为一种陶瓷牙生产用定型装置。


背景技术：

2.陶瓷牙全称是是一种理想的修复体，它是先用陶瓷基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成，因而有高强度和烤瓷全冠的美观，它的特点是能恢复牙体的形态功能，抗折力强且颜色、外观逼真，表面光滑，耐磨性强不会变形，色泽稳定，成功的陶瓷修复体应当是形态逼真、色泽稳定、耐酸碱、属永久性修复体。
3.陶瓷牙在生产的过程中需要利用到定型装置，现有的陶瓷牙生产用定型装置在定型冷却后需要使用工具将陶瓷牙从模具槽的内部逐个取出，这样不仅容易造成牙齿表面的损伤，影响陶瓷牙的美观性，而且还会浪费大量的时间，且陶瓷牙在定型后冷却速度较慢，降低了陶瓷牙生产的工作效率，不能满足生产需要，因此我们需要提出一种陶瓷牙生产用定型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷牙生产用定型装置，能对便于将陶瓷牙从模具槽的内部脱离，有效的避免了使用工具对陶瓷牙造成表面损伤的问题，能对陶瓷牙在定型后冷却速度较慢，不能满足生产需要的情况进行改善，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷牙生产用定型装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有第一模具，所述第一模具的一侧开设有第一模具槽，所述底座的上端滑动安装有第二模具，所述第二模具的一侧开设有第二模具槽，所述底座的上端固定设置有l型固定板，所述l型固定板的侧壁上固定设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩杆的一端固定连接有固定压板，所述固定压板的内部设置有冷却腔，所述固定压板的底部固定连通有模具压板。
7.优选的，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块。
8.优选的，所述滑块的上端固定连接有支撑块，所述第二模具固定安装于支撑块的上端。
9.优选的，所述第一模具槽与第二模具槽均设置有五组，所述第一模具槽与第二模具槽呈平行对应设置。
10.优选的，所述底座的上端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩杆的一端与第二模具的一侧固定连接。
11.优选的，所述模具压板设置为内部呈中空的模具压板，所述模具压板设置有五组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有第一模具、第一模具槽、滑槽、滑轨、滑块、第二模具、第
二模具槽和第一电动液压杆等结构的设计，能通过第一电动液压杆伸缩杆的伸缩带动第二模具和第二模具槽左右移动，通过滑槽、滑轨和滑块的配合，使第二模具和第二模具槽与第一模具和第一模具槽对应拼接固定，通过第一模具槽和第二模具槽拼接固定形成陶瓷牙定型模具槽，能便于陶瓷牙定型后从模具槽内脱离，能一定程度上对使用工具对陶瓷牙造成表面损伤的问题进行改善。
14.2、通过设置有l型固定板、第二电动液压杆、固定压板、冷却腔和模具压板的设计，能通过冷却腔上端连通的进料管对固定压板内部设置的冷却腔内注入冷却液，通过第二电动液压杆伸缩杆的伸缩带动固定压板、冷却腔和冷却腔底部连通的模具压板下降，通过模具压板下降对第一模具槽和第二模具槽拼接固定形成的陶瓷牙定型模具槽进行压合固定，通过冷却液加快陶瓷牙的冷却成型速度，能一定程度上对陶瓷牙在定型后冷却速度较慢，不能满足生产需要的情况进行改善。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一模具和第二模具的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定压板的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一模具；3、第一模具槽；4、滑槽；5、滑轨；6、滑块；7、支撑块；8、第二模具；9、第二模具槽；10、固定座；11、第一电动液压杆；12、l型固定板；13、第二电动液压杆；14、固定压板；15、冷却腔；16、模具压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种陶瓷牙生产用定型装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有第一模具2，第一模具2的一侧开设有第一模具槽3，底座1的上端滑动安装有第二模具8，底座1的上端开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑轨5，滑轨5 上滑动安装有滑块6，滑块6的上端固定连接有支撑块7，第二模具8固定安装于支撑块7的上端，便于通过滑槽4、滑轨5和滑块6的设置对支撑块7和第二模具8进行移动。
22.第二模具8的一侧开设有第二模具槽9，第一模具槽3与第二模具槽9均设置有五组，第一模具槽3与第二模具槽9呈平行对应设置，底座1的上端固定安装有固定座10，固定座10的上端固定安装有第一电动液压杆11，第一电动液压杆11伸缩杆的一端与第二模具8的一侧固定连接，便于通过第一电动液压杆11伸缩杆的伸缩带动第二模具8和第二模具槽9移动，使第二模具8和第二模具槽9与第一模具2和第一模具槽3对应拼接固定形成陶瓷牙定型模具槽。
23.底座1的上端固定设置有l型固定板12，l型固定板12的侧壁上固定设置有第二电动液压杆13，第二电动液压杆13伸缩杆的一端固定连接有固定压板14，固定压板14的内部
设置有冷却腔15，冷却腔15的上端连通有进料管，固定压板14的底部固定连通有模具压板16，模具压板16设置为内部呈中空的模具压板，模具压板16设置有五组，模具压板16与第一模具槽3和第二模具槽9拼接固定形成的陶瓷牙定型模具槽呈对应设置，便于通过第二电动液压杆13伸缩杆的伸缩带动模具压板16下降对第一模具槽3和第二模具槽9 拼接固定形成的陶瓷牙定型模具槽进行压合固定和冷却。
24.工作原理：使用时通过第一电动液压杆11伸缩杆的伸缩带动第二模具8 和第二模具槽9左右移动，通过滑槽4、滑轨5和滑块6的配合，使第二模具 8和第二模具槽9与第一模具2和第一模具槽3对应拼接固定，通过第一模具槽3和第二模具槽9拼接固定形成陶瓷牙定型模具槽，然后将熔融状态的陶瓷牙液体倒入第一模具槽3和第二模具槽9拼接固定形成陶瓷牙定型模具槽的内部，在通过冷却腔15上端连通的进料管对固定压板14内部设置的冷却腔15内注入冷却液，通过第二电动液压杆13伸缩杆的伸缩带动固定压板14、冷却腔15和冷却腔15底部连通的模具压板16下降，通过模具压板16下降对第一模具槽3和第二模具槽9拼接固定形成的陶瓷牙定型模具槽进行压合固定，通过冷却液加快陶瓷牙的冷却成型速度，陶瓷牙冷却后需要脱模时，通过第一电动液压杆11伸缩杆的伸缩带动第二模具8和第二模具槽9移动，使第二模具槽9和第一模具槽3分离，便于陶瓷牙从第一模具槽3和第二模具槽9拼接固定形成的陶瓷牙定型模具槽内脱离。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。