供料装置及半弓式电子压脉器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种供料装置及半弓式电子压脉器。


背景技术：

2.在静脉刺穿前，医务人员通常使用一次性止血带绑在患者手臂处，并要求患者握紧拳头，以缓解该处静脉回流，使局部血管充盈便于穿刺成功护士观察血管时，使用一次性止血带绑在患者手臂处，并要求患者握紧拳头，直到采血针插入血管后，再手动解开止血带，并提示患者松开拳头。在血管不明显时，常拍打手臂甚至松开止血带后以更大的力度绑扎患者手臂，一些列动作需要患者在医护人员的提示下与患者互相配合完成，沟通难度大、动作复杂、耗时长，同时采血护士学习成本高，也增加了采血护士的工作强度。
3.现有技术中，电子压脉器一般包括供料装置，供料装置用于将压脉带传送至供料通道中，现有供料装置包括主动轮和从动轮，供料装置工作时利用主动轮和从动轮相对转动产生静摩擦力带动压脉带转动，但是在供料过程中，往往由于主动轮和从动轮对于压脉带摩擦力不足而导致打滑现象发生，一旦发生打滑现象，压脉带将不会从送料通道中输出，进而影响医护人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种供料装置，以缓解了现有技术中存在的供料过程中耗材容易出现打滑现象的技术问题。
5.本实用新型提供的一种供料装置，包括：驱动机构、供料机构和压紧机构；
6.所述供料机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮上下对应设置，且转动方向相反，所述驱动结构用于带动所述主动轮转动，物料位于所述主动轮和所述从动轮之间；
7.所述压紧机构用于施加一个使所述从动轮和所述主动轮相向运动的压紧力，以使所述主动轮、所述物料和所述从动轮依次紧贴。
8.进一步的，所述压紧机构包括：紧定螺钉、压缩弹簧和滑动轴承；
9.所述滑动轴承安装在所述从动轮的两端，所述压缩弹簧的一端与滑动轴承抵接，所述压缩弹簧另一端套设在所述紧定螺钉上，所述压缩弹簧对所述从动轮施加一个弹力，所述弹力的方向由所述从动轮朝向所述主动轮，所述紧定螺钉用于调整所述压缩弹簧的压缩量。
10.进一步的，所述驱动机构包括编码电机，所述主动轮包括第一轮体、第一转轴和第一轴承，所述第一轮体套设在所述第一转轴上，所述编码电机的输出端与所述第一转轴的一端相连，所述第一转轴的另一端与第一轴承配合。
11.进一步的，所述从动轮包括第二轮体、第二转轴和第二转轴，所述从动轮轮体通过第二转轴套在所述第二转轴上。
12.进一步的，所述供料装置还包括架体，所述架体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的延伸方向与所述从动轮的轴线垂直；
13.所述第一侧壁和所述第二侧壁设有长圆形孔，所述长圆形孔的长度方向由所述从动轮的轴线指向所述主动轮的轴线，所述长圆形孔的深度方向与所述从动轮的轴线平行，内部设有通孔，所述通孔的深度方向与所述长圆形孔的长度方向一致，所述通孔的一端设有内螺纹，所述通孔的另一端与所述长圆形孔连通；
14.所述滑动轴承安装在所述长圆形孔中，所述紧定螺钉旋拧在所述通孔的内螺纹端，所述压缩弹簧安装在所述通孔中，所述压缩弹簧的一端套设在紧定螺钉上，所述压紧弹簧的另一端抵接在所述滑动轴承上。
15.进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成一个安装区域，所述安装区域用于安装所述供料机构；
16.所述主动轮的轴线与所述从动轮的轴线平行，所述第一侧壁设有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔内设有凹槽和用于固定轴承的孔用弹性挡圈，所述第一侧壁内侧开有避让槽，所述避让槽的延伸方向与所述第一轴承安装孔的轴向方向垂直，所述避让槽的一端与所述第一轴承安装孔连通，所述第二侧壁设有连接孔，所述第一轴承安装孔和所述连接孔同轴设置，所述第一轴承安装孔和所述连接孔位于所述长圆形孔下方；
17.所述主动轮包括第一转轴、第一轴承和第一轮体，所述第一转轴一端穿过所述连接孔与所述驱动机构连接，所述第一转轴另一端穿过所述避让槽，之后与所述第一轴承配合安装在所述第一轴承安装孔上，所述第一轴承另一端通过所述孔用弹性挡圈固定；
18.所述从动轮包括第二转轴、第二轴承和第二轮体，所述第二转轴与所述滑动轴承配合安装在所述长圆形孔上。
19.进一步的，所述第二侧壁上设有螺纹过孔，所述驱动机构通过螺钉与所述螺纹过孔配合固定在所述第二侧壁外部。
20.进一步的，所述紧定螺钉，所述压缩弹簧和所述滑动轴承均至少为两个，所述紧定螺钉、所述压缩弹簧和所述滑动轴承一一对应。
21.进一步的，所述编码电机还包括电机编码器，所述电机编码器用于对所述编码电机编码以实现定长度供料。
22.本实用新型还提供一种半弓式电子压脉器，包括所述供料装置。
23.本实用新型提供的供料装置及半弓式电子压脉器带来的有益效果是：
24.本实用新型提供的供料装置，包括：驱动机构和供料机构和压紧机构。
25.驱动机构包括减速编码电机，减速编码电机的输出端与供料机构连接，驱动机构为整个供料机构提供动力，同时减速编码电机可以通过编码器对其编码来实现定长度供料。
26.供料机构包括主动轮和从动轮，主动轮和驱动机构连接，驱动机构带动主动轮转动，进一步，主动轮可以带动从动轮转动，主动轮和从动轮相互挤压转动产生摩擦力，在摩擦力的作用下驱动压脉带自动上料，将压脉带输送至送料通道中，针对每个病人采用定长的压脉带，提高压脉时的工作效率，解决了传统人工采血存在的患者需要在医护人员的提示下与患者相互配合完成，沟通难度大，动作复杂，耗时长的问题，将医疗采血时必要的压脉步骤操作自动化，同时提供力度调整的可能，以降低采血护士的学习成本和工作强度。
27.压紧机构与供料机构连接，压紧机构用于对供料机构挤压，压紧机构施加一个由从动轮指向主动轮的压紧力，在压紧机构的作用下在压紧力的作用下，所述主动轮、所述物料和所述从动轮依次紧贴，由于压紧力的作用，主动轮和从动轮之间存在摩擦力，在摩擦力的作用下，主动轮带动从动轮转动，当压紧力较小时，主动轮和从动轮之间的摩擦力较小，会出现主动轮无法带动从动轮转动的情况，当增大压紧力时，主动轮和从动轮对于压脉带存在摩擦力变大，进而有效防止了打滑现象的发生，同时，由于打滑力度的阈值时可以依据压紧力而调整的，因此可以灵活设置打滑力度以实现防过载的效果。
28.本使用新型还提供一种半弓式电子压脉器，包括上述的供料装置，因此，半弓式电子压脉器的优势包括供料装置的优势，不再赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的供料装置轴测图；
31.图2为本实用新型提供的供料装置剖面图；
32.图3为本实用新型提供的供料装置架体的轴测图；
33.图4为本实用新型提供的供料装置从动轮的轴测图；
34.图5为本实用新型提供的供料装置压紧机构的轴测图；
35.图6为本实用新型提供的供料装置主动轮的轴测图。
36.图标：10
‑
主动轮；11
‑
第一转轴；12
‑
第一轴承；13
‑
第一轮体；14
‑
孔用弹性挡圈；
37.20
‑
从动轮；21
‑
第二转轴；22
‑
第二轴承；23
‑
第二轮体；
38.30
‑
架体；31
‑
第一侧壁；32
‑
第二侧壁；33
‑
第一轴承安装孔；34
‑
连接孔；35
‑
长圆形孔；36
‑
螺纹过孔；37
‑
通孔；38
‑
避让槽；
39.40
‑
减速编码电机；
40.51
‑
紧定螺钉；52
‑
压缩弹簧；53
‑
滑动轴承。
具体实施方式
41.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
45.具体结构如图1－图6所示，本实施例提供的一种供料装置，用于实现定长度自动供料，供料装置包括架体30、驱动机构、供料结构和压紧机构。驱动机构包括减速编码电机40，驱动机构用于驱动整个供料机构，供料机构包括主动轮10和从动轮20，主动轮10和从动轮20上下对应设置，供料机构在工作时，驱动机构与主动轮10相连，驱动机构带动主动轮10转动，进而在摩擦力的作用下，主动轮10带动从动轮20转动，主动轮10和从动轮20转动的方向相反，压紧机构用于对供料机构施加一个压紧力，压紧力的方向由从动轮20指向主动轮10，使主动轮10、物料和从动轮20依次紧贴，进一步，在压紧力的作用下，从动轮20和主动轮10对于耗材的摩擦力增大，当压紧力增大时，耗材相对于供料机构不容易打滑。驱动机构、供料机构和压紧机构全部安装在架体30上。
46.本实施例提供的一种供料装置，如图6所示。主动轮10包括第一轮体13、第一转轴11和第一轴承12，第一轮体13整个套设在第一转轴11上，主动轮10采用简支结构安装，第一转轴11的一端内部设有螺纹，第一转轴11穿过连接孔34与减速编码电机40的输出端连接，第一转轴11另一端装有第一轴承12，第一转轴11与第一轴承12配合安装在架体30上，第一轴承12的另一端设有孔用弹性挡圈14，孔用弹性挡圈14将第一轴承12固定在第一转轴11上。
47.本实施例中，第一轴承12为深沟球轴承。
48.本实施例提供的一种供料装置，如图2和图4所示，从动轮20包括第二轮体23、第二转轴21和第二轴承22，第二轴承22安装在第二轮体23的内部，然后第二轴承22再安装在第二转轴21上。装有第二轴承22的第二轮体23安装在第二转轴21上，在第二轮体23的两端还分别设有滑动轴承53，第二转轴21的另一端装有螺母，螺母与第二转轴21配合将第二轮体23和滑动轴承53固定在第二转轴21上，第一转轴11和第二转轴21在架体30上安装时需要保证互相平行，以保证物料在输送过程中受到的摩擦力平衡。
49.本实施例中，第二转轴21为螺钉轴，具体地，螺钉轴为公制塞打螺丝。
50.本实施例提供的一种供料装置，如图2和图5所示，压紧机构包括紧定螺钉51、压缩弹簧52和滑动轴承53。压缩弹簧52的一端套设在紧定螺钉51上，紧定螺钉51旋拧在架体30上，滑动轴承53套设在第二转轴21的两端，由于滑动轴承53安装在架体30的第一侧壁31和第二侧壁32的长圆形孔35上，滑动轴承53可以上下浮动，由紧定螺钉51和压缩弹簧52提供压紧力压紧在第二转轴21上，通过旋拧紧定螺钉51以挤压压缩弹簧52，并由压缩弹簧52挤压滑动轴承53而改变滑动轴承53所承受的预紧力，从而改变从动轮20及主动轮10对耗材的摩擦力，以改变从动轮20对于耗材的压紧力；当压紧力较小时，耗材与两个轮之间可相对打滑，当压紧力较大时，耗材不会出现打滑现象，进而能够调节耗材的张力。
51.具体地，紧定螺钉51、压缩弹簧52和滑动轴承53的数量均至少为两个，紧定螺钉51、压缩弹簧52和滑动轴承53分别一一对应设置，本实施例中，紧定螺钉51、滑动轴承53和压缩弹簧52的数量为两个。
52.本实施例提供的供料装置，如图1－图2所示，供料装置还包括架体30，架体30包括
第一侧壁31和第二侧壁32，第一侧壁31和第二侧壁32之间形成一个安装区域，供料机构安装在安装区域中，第一侧壁31和第二侧壁32与从动轮20的轴线垂直，第一侧壁31和第二侧壁32上均设有长圆形孔35，长圆形孔35的长度方向从第二转轴21的轴线方向指向第一转轴11的轴线，长圆形孔35的深度方向和第二转轴21的轴线保持平行，第一侧壁31和第二侧壁32的内部还设有通孔37，通孔37的一端设有内螺纹，通孔37的另一端与长圆形孔35连通，第一侧壁31上还设有第一轴承安装孔33，第一侧壁内侧设有与避让槽38，避让槽38的延伸方向与第一轴承安装孔33的轴线方向垂直，第一轴承安装孔内设有凹槽，用于放置孔用弹性挡圈14，第二侧壁32上还设有连接孔34和螺纹孔螺纹过孔36，供料机构安装在两侧壁形成的安装区域中，第一转轴11和第二转轴21平行设置，第一转轴11在下方，第二转轴21在上方，第一转轴11的一端穿过避让槽38至第一轴承安装孔33处，之后将第一轴承12安装在第一转轴11上，第一转轴11与第一轴承12配合安装在架体30上，再由孔用弹性挡圈14固定，第一转轴11的另一端穿过连接孔34与编码电机的输出端连接，第二转轴21与滑动轴承53配合安装在长圆形孔35上，由于孔为长圆形，所以滑动轴承53连同第二转轴21可以上下浮动，进一步地，整个从动轮20可以在安装区域内上下浮动。压紧机构安装在第一侧壁31和第二侧壁32的内部，压缩弹簧52安装在通孔37中，紧定螺钉51旋拧在通孔37设有内螺纹的一端，压缩弹簧52的一端套设在紧定螺钉51上，压缩弹簧52的另一端与长圆形孔35中的滑动轴承53相抵接，当从架体30侧壁的顶部旋拧紧定螺钉51后，压缩弹簧52会受到挤压，然后压缩弹簧52的另一端在弹力的作用下会挤压滑动轴承53进而改变滑动轴承53所承受的预紧力，以改变从动轮20对于耗材的压紧力，从而改变从动轮20和主动轮10对耗材的摩擦力；当压紧力较小时，耗材与从动轮20和主动轮10之间会发生打滑现象，而压紧力较大时，不易打滑。驱动机构安装在第二侧壁32的外部，减速编码电机40设有与第二侧壁32的螺纹孔螺纹过孔36相对应的内螺纹结构，通过螺钉将减速编码电机40固定在第二侧壁32外部。当供料装置工作时，首先将压脉带置于主动轮10和从动轮20之间，之后减速编码电机40带动主动轮10转动，旋拧紧定螺钉51可以挤压位于紧定螺钉51下方的压缩弹簧52，压缩弹簧52将弹力施加给位于第二转轴21上的滑动轴承53，进一步，从动轮20对于主动轮10的压紧力增大，主动轮10和从动轮20在摩擦力的作用下发生相对转动，同时带动位于主动轮10和从动轮20之间的压脉带运动，将压脉带输送至供料通道中，减速编码电机40可以实现定长度供料，进而可以针对每个病人采用定长的压脉带。
53.具体地，减速编码电机40采用直流编码蜗轮蜗杆减速电机，以缩减整个供料装置体积。
54.具体地，减速编码电机40还包括电机编码器，通过电机编码器可以对减速编码电机40进行编码，由于本实施例提供的供料装置采用可靠的摩擦供料结构，被编码的电机可以实现定长度供料。
55.本实施例还提供一种半弓式电子压脉器，包括上述的供料装置。
56.本实施例提供的半弓式电子压脉器具有上述供料装置的全部有益效果，故在此不再赘述。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。