一种灵芝孢子粉加工湿热灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及灵芝加工领域，具体为一种灵芝孢子粉加工湿热灭菌装置。


背景技术：

2.湿热灭菌法是指用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法，以高温高压水蒸气为介质，由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，最终导致微生物的死亡，所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高，是药物制剂生产过程中最常用的灭菌方法，但是现有的装置还存在以下缺点：
3.1、现有装置的进气口均设置在柜体的顶部，柜体内的置物层阻挡进气口中的蒸汽扩散，特别是在置物层上的物品较多时，情况更为严重，导致柜体内温度不均匀，升温速度较慢，采用现有的灭菌柜进行灭菌至少需要0.5小时，灭菌柜温度才能达到指定温度235℃，这样在整个生产流程中此环节就占用了很多的时间。
4.2、现有大多数真空湿热灭菌柜的主柜和蒸汽柜是分开设置的，主柜真空后直接通入高温水蒸气，未考虑主柜内与蒸汽温差较大时造成的原料组织损坏情况，且温差过大对柜体的损伤同样较大，其次，没有设计专门的排气设施，未考虑灭菌过程结束后，取料时伴有的安全问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种既能保证破壁灵芝孢子粉中的天然组分油脂、多糖、三萜、甾醇等功效成分不被破坏，又能达到减少处理工序、缩短处理时间、减少能源损耗和提高生产效率的灵芝孢子粉加工湿热灭菌装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵芝孢子粉加工湿热灭菌装置，包括箱体、灭菌室以及蒸汽室，所述箱体上端设置有灭菌室，所述灭菌室为舱式双层结构，所述箱体与灭菌室之间夹层为蒸汽通道，所述灭菌室内舱活动设置有置物架，所述灭菌室上方固定设置有真空泵，所述真空泵固定连接有排气口，所述排气口穿过箱体，所述排气口内设置有单向阀，所述箱体远离真空泵一侧设置有循环风机，所述箱体内壁靠近循环风机一侧上、下两端分别设置有若干个通风口，所述箱体下端设置有蒸汽室，所述蒸汽室内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器固定连接通气管，所述灭菌室与蒸汽室之间设置有隔板，所述隔板开设有通孔，所述通气管穿过隔板连接灭菌室。
7.优选的，所述灭菌室内舱为耐酸不锈钢材质，内舱四周舱板上均匀分布若干个通气孔。
8.优选的，所述置物架内活动设置有灵芝孢子粉，灵芝孢子粉含水量为 3.5～12％，灵芝孢子粉外包裹厚度为20～40mm的食品级耐高温膜。
9.优选的，所述置物架为金属材质的网架，所述置物架四角分别设置有四个支足活动连接灭菌室内舱，所述置物架两侧分别设置有三排限位板，三排所述限位板之间活动设置有三个托盘。
10.优选的，所述灭菌室外表面通过铰链活动设置有室门，所述室门外表面设置有手轮，所述室门一侧设置有锁，所述箱体上相对应位置设置有锁舌槽，所述室门上方一侧设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏为触摸屏，所述液晶显示屏一侧设置有压力表、急停开关与启动开关。
11.优选的，所述箱体底部四周分别固定连接有四个万向轮，所述箱体背面靠近灭菌室底部设置有排水口，排水口与灭菌室相通，排水口固定连接有排水管。
12.本实用新型提供了一种灵芝孢子粉加工湿热灭菌装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过将灭菌室设置在蒸汽室上方，蒸汽通过通气管进入灭菌室，之间没有阻挡，蒸汽扩散快，室内升温快，基于热压灭菌的原理，利用水蒸汽穿透力强、潜热大的特点，并针对破壁灵芝孢子粉的单位颗粒微小、质地均匀、含一定水分，具备快速、均匀传递热能的基本物性条件，同时含油量较高，油脂易受热酸败变性，及其中所含的功效成分亦易因受热造成损耗的特性，通过采用比一般热压灭菌方法较低的处理温度，以及密封包装中来源于物料本身所含水分的灭菌作用，在达到物料灭菌目的的同时，保证灭菌处理不破坏油脂、多糖、三萜、甾醇等天然成分，使处理后的破壁灵芝孢子粉在卫生性、安全性、有效性上同时得到保障。
14.(2)本实用新型通过设置双层式灭菌室，灭菌室内舱四周遍布通气孔内置置物架，灭菌室真空后通入高温水蒸气，再缓缓进入内舱，接触置物架上物料，内舱外表面先接触水蒸汽由外到内慢慢适应温度，不会因为温差较大造成原料组织损坏，且涉及有循环风机与通风口，灭菌过程结束后取料没有安全问题，投料取用亦十分便捷，卫生可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部机构示意图；
17.图3为本实用新型置物架的安装示意图。
18.图中：1、箱体；2、灭菌室；3、蒸汽室；4、万向轮；5、液晶显示屏； 6、压力表；7、急停开关；8、启动开关；9、通风口；10、室门；11、手轮； 12、真空泵；13、排气口；14、循环风机；15、支足；16、置物架；17、隔板；18、通气管；19、蒸汽发生器；20、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种灵芝孢子粉加工湿热灭菌装置，包括箱体1、灭菌室2以及蒸汽室3，所述箱体1上端设置有灭菌室 2，所述灭菌室2为舱式双层结构，所述箱体1与灭菌室2之间夹层为蒸汽通道，所述灭菌室2内舱活动设置有置物架16，所述灭菌室2上方固定设置有真空泵12，所述真空泵12固定连接有排气口13，所述排气口13穿过箱体1，所述排气口13内设置有单向阀，所述箱体1远离真空泵12一侧设置有循环风机14，所述箱体1内壁靠近循环风机14一侧上、下两端分别设置有若干个通风口9，所述箱体1下端设置有蒸汽室3，所述蒸汽室3内设置有蒸汽发生器19，所述蒸汽发生器19固定连接通气管18，所述灭菌室2与蒸汽室3之间设置有隔板17，所述隔板17开设有通孔，所述通气管18
穿过隔板17与连接灭菌室2固定连接。
21.所述灭菌室2内舱为耐酸不锈钢材质，内舱四周舱板上均匀分布若干个通气孔，便于快速吸收蒸汽。
22.所述置物架16内活动设置有灵芝孢子粉，灵芝孢子粉含水量为3.5～ 12％，灵芝孢子粉外包裹厚度为20～40mm的食品级耐高温膜，既能保证破壁灵芝孢子粉中的天然组分油脂、多糖、三萜、甾醇等功效成分不被破坏，又能达到减少处理工序、缩短处理时间、减少能源损耗和提高生产效率。
23.所述置物架16为金属材质的网架，所述置物架16四角分别设置有四个支足15活动连接灭菌室2内舱，所述置物架16两侧分别设置有三排限位板 20，三排所述限位板20之间活动设置有三个托盘，投料取用十分便捷，卫生可靠。
24.所述灭菌室2外表面通过铰链活动设置有室门10，所述室门10外表面设置有手轮11，所述室门10一侧设置有锁，所述箱体1上相对应位置设置有锁舌槽，所述室门10上方一侧设置有液晶显示屏5，所述液晶显示屏5为触摸屏，所述液晶显示屏5一侧设置有压力表6、急停开关7与启动开关8，增加装置实用性。
25.所述箱体1底部四周分别固定连接有四个万向轮4，所述箱体1背面靠近灭菌室2底部设置有排水口，排水口与灭菌室2相通，排水口固定连接有排水管，增加装置使用灵活性。
26.工作原理：取水分含量为3.5～12％的破壁灵芝孢子粉，在破壁灵芝孢子粉物料上包裹厚度为20～40mm的食品级耐高温膜，进行抽真空密封包装(真空度-0.08～-0.09mpa)，一方面使热压灭菌时包装内的水蒸汽作用更充分，防止因空气滞留造成物料实际灭菌温度无法到达要求的温度，或产生灭菌死角，另一方面，包装内空气被抽走以及热压灭菌后自然降温的卸压过程可保证包装的密封性，不会因灭菌室2卸压过快加上袋内气体过多而造成瞬时的袋内外压差过大导致包装袋被胀破，在进行灭菌之前，使用真空泵12将灭菌室内2的空气抽出，使其内部处于真空状态，灭菌室2内舱置物架16上三组限位板20分别架设有三个托盘，把物料放上去，注意真空包装不能互相接触地堆叠垒起摆放，而要单层摆放，或包装互不接触地放置在托盘上，按热压灭菌设备一般灭菌程序，设置灭菌条件温度114℃～116℃，时间38min～ 45min(达到工艺温度条件后开始计时)进行灭菌，时间到后停止加热，通过循环风机14排出多余冷凝水分与降低温度，压力归零后，即可打开室门10，取出灭好菌的真空包装破壁灵芝孢子粉。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。