一种艾条的加工工艺的制作方法

本发明涉及艾条加工技术领域，具体涉及一种艾条的加工工艺。

背景技术：

艾灸是一门古老的医术，属于中医外治疗法，其形成于商周时期，历时几千年。艾灸疗法是指以艾草制成的艾灸条为主要燃烧材料，点燃后放入温灸器中，并将其置于体表的一定部位或腧穴，通过艾燃烧的温热刺激及其本身药物治疗，从而防病治病的一种方法。其对多种疾病具有明显疗效，同时具有温阳补气、温通经络、消癖散结、补中益气等作用，在中医疗法中有着非常重要的地位，而且具有价格低廉、操作简便、便于掌握的优点，在民间广泛流传，在人们疾病防治和保健养生等方面做出了巨大贡献。

艾草上的艾叶，主要包括叶肉组织和艾绒纤维，艾叶采摘后经过反复晾晒与多年陈放，水分脱尽叶肉组织失去韧性变得非常脆，而艾绒纤维仍具有很好的韧性。利用艾叶的这种特性，对艾叶进行打碎处理，将叶肉组织等去除，获取的艾绒纤维即为艾绒。将艾绒卷取成艾条，利用艾条对人体进行艾灸。艾条结构为圆柱状，根据直径、长短不同而大小不一，最常见的是直径15mm～30mm，长5～20mm。外面是若干层棉纸(通常3～6层)，里面是卷成圆柱状的混合药品粉末的艾绒，药品粉末含量多少不一，可以根据需要增减。制作方法通常取艾绒，在艾绒中掺入药品，如加入药末，与艾绒拌匀，平铺在质地柔软疏松而又坚韧的棉纸上，将其卷成圆柱形，越紧越好，用胶水或浆糊封口而成。根据艾绒与药品的多少，棉纸的大小，可以制作成不同大小的药艾条。

但是目前将艾绒从艾草中提取的时候是采用人工砸压的方式，效率极其低下，增加了整个艾条的加工时间。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种采用机械对艾草进行压榨的加工工艺。

本发明的一种艾条的加工工艺，包括艾草粉碎、艾绒的分离以及卷条；

所述艾草粉碎时采用艾草压榨机进行粉碎，所述艾草压榨机包括支架、压榨筒体和压榨组件，所述压榨筒体设有多个沿轴线方向排列的压榨腔，压榨组件包括转轴以及与转轴铰接的多个重锤，所述重锤的数量与压榨腔的数量适配，所述重锤与压榨腔滑动连接，所述压榨筒体的侧壁设有与压榨腔连通的加料腔，所述加料腔内滑动连接有加料组件，所述支架上设置有与转轴转动连接的转轴架，所述支架上设有将转轴架升降的升降组件。

本发明的工作原理：本发明的艾条加工工艺包括艾草粉碎、艾绒的分离以及卷条，将艾草捶打粉碎后使艾叶叶柄脱离，而艾叶则成团状，之后将其倒出进入滚筒筛中，用筛子去除硬杂质，剩余的就是艾绒，之后将艾绒通过卷压、断切成型后形成艾条成品，具体在粉碎的时候，通过加料组件将艾草经加料腔加入到压榨腔中，升降组件启动将重锤放入到压榨腔中，转轴转动使得与转轴铰接的重锤在压榨腔内做竖直方向上的往复运动，在重锤重力的作用下，不断的砸压在艾草上，加速艾叶和叶柄的脱离，并使得艾叶卷曲成团，压榨结束后，启动升降组件将转轴和重锤上提，使得压榨腔暴露出来，将压榨腔内的艾草取出分筛即可。

本发明的有益效果，本发明采用自动化的艾草压榨机来对艾草进行压榨，多个压榨腔共用一个动力的实施，可以提高压榨的效率并降低能耗，通过机械砸压和机械加料的方式，进一步提高提取的效率和减少艾条的加工时间。

本申请中，压榨腔的数量优选为3个以上，具体为4个，其中转轴是依靠转动电机的动力来供其转动，重锤与转轴的连接采用铰接件来实现，铰接件与转轴固定，多个重锤与铰接件的连接不在同一空间平面上，可以实现对压榨腔的依次砸压，减少同时砸压带来的巨大冲击力。

优选方式一，所述加料组件的数量与压榨腔的数量适配，加料组件包括加料管、转动轴、螺旋叶片以及带动转动轴转动的加料电机，加料管的一端设有加料口，加料管的另一端设置有出料口，所述出料口与加料腔连通，所述加料腔倾斜设置。加料电机启动，使得转动轴转动，带动螺旋叶片转动，进而将艾草从加料口处卷绕到出料口处，并从出料口处通过倾斜设置的加料腔进入到压榨腔中。

优选方式二，所述加料组件的数量与压榨腔的数量适配，加料组件包括进料管和进料推杆，所述进料推杆远离进料管的一端连接加料气缸，所述进料管的管口与加料腔连通，所述进料管靠近加料腔的一侧设有进料口。加料气缸启动，将进入到进料管内的艾草推到加料腔中，并进入到压榨腔中。

优选的，多个所述加料组件设置在加料架上，所述加料架的底部设置有滚轮。不需要加料的时候，将加料架推到一边即可。

进一步，所述压榨筒体与支架转动连接，所述压榨筒体轴线方向的两侧均设有轴承座，所述支架的内侧均设有固定轴，固定轴由安装在轴承座中的轴承固定承载。压榨筒体与支架转动连接，可以实现将压榨筒体翻转的目的，进而将压榨好的艾草倒出。

进一步，所述压榨筒体的底部设有固定组件，所述固定组件包括固定座和伸缩杆，所述压榨筒体的底部设置有供伸缩杆插入的固定孔。不需要翻转的时候，使用固定组件将压榨筒体固定，具体是将伸缩杆的一端插入到压榨筒体的固定孔内，另一端伸长后插入到固定座内。

进一步，所述升降组件包括两个分设在转轴架底部的升降气缸，升降气缸的缸体固定在支架上，所述升降气缸的伸缩端抵接在转轴架的底部。需要卸料的时候，升降气缸启动，将转轴架向上抬，将重锤提拉出压榨腔即可。

进一步，所述艾草选自3年及以上的陈艾。

本发明还有一个目的是提供一种艾草压榨机，艾草压榨机包括支架、压榨筒体和压榨组件，所述压榨筒体设有多个沿轴线方向排列的压榨腔，压榨组件包括转轴以及与转轴铰接的多个重锤，所述重锤的数量与压榨腔的数量适配，所述重锤与压榨腔滑动连接，所述压榨筒体的侧壁设有与压榨腔连通的加料腔，所述加料腔内滑动连接有加料组件，所述支架上设置有转轴转动连接的转轴架，所述支架上设有将转轴架升降的升降组件；

所述加料组件的数量与压榨腔的数量适配，加料组件包括加料管、转动轴、螺旋叶片以及带动转动轴转动的加料电机，加料管的一端设有加料口，加料管的另一端设置有出料口，所述出料口与加料腔连通，所述加料腔倾斜设置，多个所述加料组件设置在加料架上，所述加料架的底部设置有滚轮；

所述压榨筒体与支架转动连接，所述压榨筒体轴线方向的两侧均设有轴承座，所述支架的内侧均设有固定轴，固定轴由安装在轴承座中的轴承固定承载；所述压榨筒体的底部设有固定组件，所述固定组件包括固定座和伸缩杆，所述压榨筒体的底部设置有供伸缩杆插入的固定孔。

所述升降组件包括两个分设在转轴架底部的升降气缸，升降气缸的缸体固定在支架上，所述升降气缸的伸缩端抵接在转轴架的底部。

本发明还有一个目的是提供一种艾草压榨机，艾草压榨机包括支架、压榨筒体和压榨组件，所述压榨筒体设有多个沿轴线方向排列的压榨腔，压榨组件包括转轴以及与转轴铰接的多个重锤，所述重锤的数量与压榨腔的数量适配，所述重锤与压榨腔滑动连接，所述压榨筒体的侧壁设有与压榨腔连通的加料腔，所述加料腔内滑动连接有加料组件，所述支架上设置有转轴转动连接的转轴架，所述支架上设有将转轴架升降的升降组件；

所述加料组件的数量与压榨腔的数量适配，加料组件包括进料管和进料推杆，所述进料推杆远离进料管的一端连接加料气缸，所述进料管的管口与加料腔连通，所述进料管靠近加料腔的一侧设有进料口，多个所述加料组件设置在加料架上，所述加料架的底部设置有滚轮；

所述压榨筒体与支架转动连接，所述压榨筒体轴线方向的两侧均设有轴承座，所述支架的内侧均设有固定轴，固定轴由安装在轴承座中的轴承固定承载；所述压榨筒体的底部设有固定组件，所述固定组件包括固定座和伸缩杆，所述压榨筒体的底部设置有供伸缩杆插入的固定孔。

所述升降组件包括两个分设在转轴架底部的升降气缸，升降气缸的缸体固定在支架上，所述升降气缸的伸缩端抵接在转轴架的底部。

附图说明

图1为本发明一种艾条的加工工艺中艾草压榨机实施例1的结构示意图；

图2为图1的后视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铰接件1、转轴2、转动电机3、转轴架4、重锤5、压榨筒体6、支架7、升降气缸8、滚轮9、压榨腔10、进料管11、进料斗12、加料架13、加料气缸14、加料腔15、伸缩杆16、固定座17。

实施例1的艾草压榨机如图1～2所示，艾草压榨机包括支架7、压榨筒体6和压榨组件，压榨筒体6设有四个沿轴线方向排列的压榨腔10，压榨组件包括转轴2以及与转轴2铰接的四个重锤5，重锤5的数量与压榨腔10的数量适配，转轴2是依靠转动电机3的动力来供其转动，重锤5与转轴2的连接采用铰接件1来实现，铰接件1与转轴2固定，四个重锤5，第一个和第三个重锤5与铰接件1的连接处于同一个空间平面，第二个和第四个重锤5与铰接件1的连接处于同一个空间平面，可以减少同时砸压带来的巨大冲击力；

重锤5与压榨腔10滑动连接，压榨筒体6的两侧壁均设有与压榨腔10连通的加料腔15，加料腔15内滑动连接有加料组件，支架7上设置有转轴2转动连接的转轴架4，支架7上设有将转轴架4升降的升降组件；

加料组件的数量与压榨腔10的数量适配，加料组件包括进料管11和进料推杆，进料推杆远离进料管11的一端连接加料气缸14，进料管11的管口与加料腔15连通，进料管11靠近加料腔15的一侧设有进料口，进料口的上部设有进料斗12，四个加料组件设置在加料架13上，加料架13的底部设置有滚轮9；

压榨筒体6与支架7转动连接，压榨筒体6轴线方向的两侧均设有轴承座，支架7的内侧均设有固定轴，固定轴由安装在轴承座中的轴承固定承载；压榨筒体6的底部设有固定组件，固定组件包括固定座17和伸缩杆16，压榨筒体6的底部设置有供伸缩杆16插入的固定孔；

升降组件包括两个分设在转轴架4底部的升降气缸8，升降气缸8的缸体固定在支架7上，升降气缸8的伸缩端抵接在转轴架4的底部。

实施例2，艾草压榨机包括支架7、压榨筒体6和压榨组件，压榨筒体6设有四个沿轴线方向排列的压榨腔10，压榨组件包括转轴2以及与转轴2铰接的四个重锤5，所述重锤5的数量与压榨腔10的数量适配，转轴2是依靠转动电机3的动力来供其转动，重锤5与转轴2的连接采用铰接件1来实现，铰接件1与转轴2固定，四个重锤5与铰接件1的连接不在同一空间平面上，且连接处呈螺旋形依次变化，可以实现对压榨腔10的依次砸压，减少同时砸压带来的巨大冲击力；

重锤5与压榨腔10滑动连接，压榨筒体6的侧壁设有与压榨腔10连通的加料腔15，加料腔15内滑动连接有加料组件，支架7上设置有转轴2转动连接的转轴架4，支架7上设有将转轴架4升降的升降组件；

加料组件包括加料管、转动轴、螺旋叶片以及带动转动轴转动的加料电机，加料管的一端设有加料口，加料管的另一端设置有出料口，出料口与加料腔15连通，加料腔15倾斜设置；四个加料组件设置在加料架13上，加料架13的底部设置有滚轮9；

压榨筒体6与支架7转动连接，压榨筒体6轴线方向的两侧均设有轴承座，支架7的内侧均设有固定轴，固定轴由安装在轴承座中的轴承固定承载；压榨筒体6的底部设有固定组件，固定组件包括固定座17和伸缩杆16，压榨筒体6的底部设置有供伸缩杆16插入的固定孔；

升降组件包括两个分设在转轴架4底部的升降气缸8，升降气缸8的缸体固定在支架7上，升降气缸8的伸缩端抵接在转轴架4的底部。

实施例3与实施例1的区别仅在于压榨筒体6设有三个沿轴线方向排列的压榨腔10，压榨组件包括转轴2以及与转轴2铰接的三个重锤5，重锤5的数量与压榨腔10的数量适配，转轴2是依靠转动电机3的动力来供其转动，重锤5与转轴2的连接采用铰接件1来实现，铰接件1与转轴2固定，三个重锤5与铰接件1的连接不在同一空间平面上，且绕转轴2依次连接，可以实现对压榨腔10的依次砸压，减少同时砸压带来的巨大冲击力。

本发明的一种艾条的加工工艺，包括艾草粉碎、艾绒的分离以及卷条，使用到实施例1的艾草压榨机：

粉碎时，加料气缸14启动，将进入到进料管11内的艾草推到加料腔15中，并进入到压榨腔10中，升降气缸8启动，将重锤5放入到压榨腔10中，转轴2转动使得与转轴2铰接的重锤5在压榨腔10内做竖直方向上的往复运动，在重锤5重力的作用下，不断的砸压在艾草上，加速艾叶和叶柄的脱离，并使得艾叶卷曲成团，压榨结束后，启动升降气缸8，将转轴架4向上抬，将重锤5提拉出压榨腔10，使得压榨腔10暴露出来，将伸缩杆16回缩，将其从固定孔中取出，将压榨筒体6翻转，进而将压榨好的艾草倾倒。

艾绒分离时，将压榨腔10内的艾草倒出进入滚筒筛中，用筛子去除硬杂质，剩余的就是艾绒，对艾绒进行挑拣。

卷条时，将挑拣后的艾绒通过卷压、断切成型后形成艾条成品。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。