一种智能调控的中草药加工装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及中草药加工技术领域，更具体的说，本发明涉及一种智能调控的中草药加工装置及其制备方法。


背景技术：

2.中药是中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物；中药大多需要进行煎煮才能服用，目前，大多情况下都由病人或家属在家熬制中药，其煎煮的温度以及水量还有煎煮的时间都控制不好，影响中药发挥最大的作用；在许多医院都有代煎煮，依然存在一些缺陷，中药材煎煮时间长，煎煮过程中蒸汽跑出，造成药物浪费的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在于解决现有技术中中药材煎煮时间长，煎煮过程中蒸汽跑出，造成药物浪费的技术问题。
4.本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种智能调控的中草药加工装置及其制备方法，包括箱体、煎药箱、储液箱，箱体上端设有一体连通的煎药箱，煎药箱内设有加热设备，箱体内部设有与煎药箱上下对应储液箱，煎药箱与储液箱内设为若干组上下贯穿的圆孔，且圆孔靠近煎药箱与储液箱中心一侧相通，煎药箱外侧安装有可上下移动的直角弯板，直角弯板上端转接有空心状的转轴，转轴下端延伸至煎药箱内部转动连接有与圆孔内壁贴合的吹气台组件；吹气台组件包括有吹气台，吹气台内部固定有多组上下贯穿的导气管，且导气管上端内部设有滤网，转轴延伸至吹气台内部的上端套接有与转轴内部连通的转筒，转筒与导气管之间连接有连接管，吹气台下端设有封闭导气管并能上下移动的插杆座，煎药箱顶部与转轴之间设有循环蒸汽的回流管，煎药箱上端设有向外排气的泄压管，且泄压管内设有压力阀，箱体上端设有与泄压管连通的排气管，煎药箱上端设有注水口以及进料口，煎药箱以及储药箱内均设有温度传感器、气体压力传感器以及液位传感器。
6.优选的，箱体上端安装有冷却箱一，箱体外侧位于冷却箱下端安装有与冷却箱一连通的冷却箱二，冷却箱一与冷却箱二内部均设有蛇形管，且蛇形管之间连通设置，冷却箱一内的蛇形管与泄压管连通，冷却箱二内的蛇形管与储液箱之间设有带抽液泵的抽液管，冷却箱一上端设有进水口，冷却箱二下端出水口，冷却箱二上端设有与冷却箱二内蛇形管连通的出料管。
7.优选的，煎药箱外侧固定有支撑板，直角弯板下端垂直贯穿支撑板，且直角弯板下端固定有齿轮齿，支撑板上端设有驱动直角弯板上下移动的电机二，直角弯板上端设有驱动转轴转动的电机一。
8.优选的，吹气台上端位于圆孔中心均设有跟随转轴转动的从动轴，从动轴上端一侧固定有清洁板组件，清洁板组件包括与从动轴固定的横杆，横杆下端固定有与吹气台表
面相接的刮板。
9.优选的，横杆上端一侧设有固定的定位块，横杆上端另一侧则设有可在横杆上端移动的活动块，且活动块与定位块之间安装有复位弹簧。
10.优选的，插杆座包括网板与插杆，储液箱内底部中心设有竖直的伸缩杆，伸缩杆顶部安装有与储液箱圆孔内壁贴合的网板，网板上端设有插入导气管下端内部的插杆，网板外侧设有围挡。
11.优选的，箱体外侧安装有plc控制器，箱体外侧设有可开合的门板。
12.优选的，箱体底部与储液箱底部之间设有可转动的环板，储液箱一侧与箱体之间固定有固定板，固定板底部与环板相接。
13.本发明公开了一种智能调控的中草药加工装置及其制备方法的使用方法，其步骤在于：
14.步骤一：通过煎药箱上端注水口注水，通过液位传感器传输液位信号，水量足够后停止进水，然后通过煎药箱上端进料口加入中药材，闭合进料口。
15.步骤二：启动加热设备对药材进行煎煮，通过温度传感器传输煎药箱内部温度信号，进而控制加热设备提高或降低加热的温度。
16.步骤三：煎药产生的蒸汽通过回流管进入转轴，然后通过连接管将蒸汽进入导气管，蒸汽从煎药箱底部喷出，进而使药材在热水中进一步翻滚，电机一带动转轴转动，转轴带动从动轴转动，从动轴带动清洁板组件转动，活动块受离心力影响移动至定位块一端，进而夹持挤压药材，通过气体压力传感器实时监控内部压力，压力过大时，压力阀打开，部分蒸汽从泄压管排出。
17.步骤四：部分蒸汽从泄压管进入冷却箱一内蛇形管的内部，冷却箱一、冷却箱二提前灌注冷水，药材蒸汽在冷却箱一内冷却成液滴流入冷却箱二内的蛇形管内。
18.步骤五：煎煮完成后，关闭加热设备，通过电机二带动直角弯板往上移动，则带动吹气台组件向上移动，移动过程中导气管脱离插杆，同时煎药箱体积变小，内部压力则变小，煎煮完成的中药液体从导气管往下喷入，经过网板落入储液箱。
19.步骤六：中药液体导出后，通过电机二带动直角弯板往下移动，则带动吹气组件往下移动，推动伸缩杆，将插杆座往下挤压至储液箱内，同时吹气组件脱离煎药箱进入储液箱，吹气台上端脱离煎药箱，启动电机一带动转轴转动，转轴带动从动轴转动，进而从动轴带动清洁板组件转动，刮板则将吹气台上端的药材刮入储液箱外侧的箱体内。
20.步骤七：中药液体与药材的蒸汽通过排气管进入泄压管，通过冷却箱一、冷却箱二后冷却成液滴暂存在冷却箱二内的蛇形管内。
21.步骤八：启动抽液泵，将储液箱内的中药液体抽入冷却箱二内进行冷却，同时与蒸汽形成的液体一起混合，最后打开出料管将冷却的中药液体通过药包等分包装，药液提取包装完成。
22.步骤九：打开门板，转动环板，环板上端的药材残渣通过离心力以及固定板的作用，将药材甩出，药渣清理完成。
23.有益效果：
24.1、这种智能调控的中草药加工装置及其制备方法设置有直角弯板，直角弯板通过电机二带动上或下移动过程中，直角弯板带动转轴上下移动，从而拉动吹气台组件，吹气台
在煎药箱内上下移动时，煎药箱内部空间压缩，可以提高煎煮效率，其次直角弯折板上端电机一带动转轴转动，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动轴带动清洁板组件转动，刮板则将内部药材进行边搅拌边煎煮，效果更佳，当药液进入储液箱后，通过电机二带动直角弯板往下移动，则带动吹气组件往下移动，推动伸缩杆，将插杆座往下挤压至储液箱内，同时吹气组件脱离煎药箱进入储液箱，吹气台上端脱离煎药箱，启动电机一带动转轴转动，转轴带动从动轴转动，进而从动轴带动清洁板组件转动，刮板则将吹气台上端的药材刮入储液箱外侧的箱体内，实现清洁的作用。
25.2、这种智能调控的中草药加工装置及其制备方法设置有回流管，蒸汽通过连接管进入导气管后只能往上移动，进而使煎煮箱内部液体进一步翻滚，蒸汽与药液混合，气体压力变强时，压力阀打开，部分蒸汽进入冷却箱一与冷却箱二实现汽液转换，液体存入冷却箱二的蛇形管内，不会造成药物浪费。
26.3、这种智能调控的中草药加工装置及其制备方法设置有插杆座，插杆座的插座与导气管插入时，起到密封作用，防止液体以及汽体进入下方，当转轴拉动吹气台向上时，插杆脱离导气管，煎药箱内部体积变化，内部空间挤压将药液挤出，经过网板落入储液箱。
27.4、这种智能调控的中草药加工装置及其制备方法设置有固定板，启动电机三，齿条带动环板转动，打开门板，环板上端的药材残渣通过离心力以及固定板的作用，将药材甩出，药渣清理方便。
附图说明：
28.图1为本发明的智能调控的中草药加工装置及其制备方法主视剖面示意图。
29.图2为本发明的煎药箱内部俯视示意图。
30.图3为本发明的箱体内部示意图。
31.图4为本发明的箱体底部示意图。
32.图5为本发明的吹气台组件内部示意图。
33.图6为本发明的吹气台与插杆座示意图。
34.图7为本发明的中药材煎煮控制系统示意图。
35.图1
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7：箱体1、门板101、抽液管102、排气管103、煎药箱2、储液箱3、转轴4、转筒41、连接管42、吹气台组件5、吹气台51、导气管52、滤网521、从动轴53、插杆座6、插杆61、伸缩杆7、套筒71、立杆72、支撑板8、直角弯板9、回流管10、电磁阀11、冷却箱一12、冷却箱二13、出料管14、plc控制器15、加热设备16、环板17、固定板18、清洁板组件19、横杆191、定位块192、活动块193、刮板194、齿条20。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1
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7，一种智能调控的中草药加工装置及其制备方法，包括箱体1、煎药箱2、储液箱3，箱体1上端固定连接有一体连通的煎药箱2，煎药箱2内设有通电加热的加热设备16，可以选择电加热管，箱体1内底部安装有与煎药箱2上下对应储液箱3，煎药箱2上端设有注水口以及进料口，注水口可连接供水设备，并设置阀门，煎药箱2与储液箱3内设为4组上
下贯穿的圆孔，且圆孔靠近煎药箱2与储液箱3的中心一侧相通，煎药箱2外侧固定有支撑板8，直角弯板9下端垂直贯穿支撑板8，且直角弯板9下端固定有齿轮齿，直角弯板9的水平端与煎药箱2上端平行，支撑板8上端安装有电机二，电机二的输出轴固定有齿轮，通过电机二带动齿轮转动，进而驱动直角弯板9上或下移动，直角弯板9上端安装有电机一，电机一与转轴4之间通过同步带同步轮联动，电机一启动后转轴4跟随转动，转轴4下端延伸至煎药箱2内部转动连接有与圆孔内壁贴合的吹气台组件5，且转轴4内部设为空心状；吹气台组件5包括有吹气台51，吹气台51内部固定有多组上下贯穿的导气管52，导气管52上端内部设有滤网521，防止中药残渣进入导气管52，转轴4延伸至吹气台51内部的上端套接有与转轴4内部连通的转筒41，转筒41与导气管52之间固定连接有连接管42，转轴4在转动的过程中，转筒41相当于静止，不影响连接管42导气进入导气管52，吹气台5下端设有封闭导气管52并能上下移动的插杆座6，插杆座6包括网板与插杆61，储液箱3内底部中心设有竖直的伸缩杆7，伸缩杆7包括套筒71和立杆72，立杆72竖直固定在储液箱3底部，立杆72上端套接有套筒71，立杆72位于套筒71下端套接有强力的弹簧，套筒71顶部安装有与储液箱3圆孔内壁贴合的网板，网板上端设有插入导气管52下端内部的插杆61，网板外侧设有向上延伸的围挡，煎药箱2顶部与转轴4之间设有循环蒸汽的回流管10，蒸汽通过连接管42进入导气管52后只能往上移动，进而使煎煮箱2内部液体进一步翻滚，煎药箱2上端设有向外排气的泄压管11，且泄压管11内设有压力阀，箱体1上端设有与泄压管11连通的排气管103，煎药箱2内部压力过大时，部分蒸汽进入泄压管11排出，保证设备的安全稳定性，煎药箱2以及储药箱3内均设有温度传感器、气体压力传感器以及液位传感器；通过温度传感器实时监控内部温度数据，通过气体压力传感器实时监控内部气体压力数据，压力过大没及时排气导致压力大的问题，通过液位传感器监控内部液位状态，达到精准控水；通过回流管10将蒸汽回流进入药液底部，不会造成药液的浪费，其次蒸汽从液体底部喷出，使药材进一步翻滚，煎煮更均匀，通过直角弯板9升降带动转轴4升降，转轴4带动吹气台组件5升降，使煎药箱2内容积发生变化，内部空气压缩，能够挤压药材的水分跑出，不易造成浪费，其次，在插杆座6脱离导气管52后，吹气台51则如同活塞在煎药箱2内移动，药液受内部气压变化从导气管52下端向下导出。
38.其中，箱体1上端安装有冷却箱一12，箱体1外侧位于冷却箱一12下端安装有与冷却箱一12连通的冷却箱二13，冷却箱一12与冷却箱二13内部均固定有蛇形管，且蛇形管之间连通设置，冷却箱一12内的蛇形管与泄压管11连通，压力阀打开后部分蒸汽通过泄压管11进入冷却箱一12，经过冷却箱一12冷却后再进入冷却箱二13进一步冷却，形成液滴暂存冷却箱二13内的蛇形管中，冷却箱二13内的蛇形管与储液箱3之间安装有带抽液泵的抽液管102，冷却箱一12上端设有进水口，冷却箱二13下端出水口，进而将冷却箱一12、冷却箱二13中吸热的水排出，可连接供热水管，将吸热的水回收利用，进水口便于将冷水导入冷却箱一12以及冷却箱二13，冷却箱二13上端设有与冷却箱二13内蛇形管连通的出料管14，出料管14上端设有阀门，启动抽液泵后储液箱3的药液进入抽液管102，经过冷却箱二13的蛇形管进行冷却，同时与暂存的液滴混合，打开出料管14将冷却的药液分别用药包包装，便于携带。
39.其中，吹气台51上端位于圆孔中心均转动连接有从动轴53，从动轴53下端延伸至吹气台51内固定连接有从动齿轮，转轴4位于吹气台51内固定连接有驱动齿轮，从动轴53上端一侧固定有清洁板组件19，清洁板组件19包括与从动轴53固定的横杆191，横杆191下端
固定有与吹气台51表面相接的刮板194；转轴4转动时，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动轴53带动清洁板组件19转动，刮板194则将内部药材进行边搅拌边煎煮，效果更佳，当药液进入储液箱3后，通过电机二带动直角弯板9往下移动，则带动吹气组件5往下移动，推动伸缩杆7，将插杆座6往下挤压至储液箱3内，同时吹气组件5脱离煎药箱2进入储液箱3，吹气台51上端脱离煎药箱2，启动电机一带动转轴4转动，转轴4带动从动轴53转动，进而从动轴带动清洁板组件19转动，刮板194则将吹气台51上端的药材刮入储液箱3外侧的箱体1内，实现清洁的作用。
40.其中，横杆191上端一侧设有固定的定位块192，横杆191上端另一侧套接有活动块193，且活动块193与定位块192之间安装有复位弹簧；横杆191跟随从动轴53转动的过程中，活动块193受离心力的影响移动至定位块192一侧，活动块193移动至最远距离后通过复位弹簧的作用则复位，活动块193则可以根据从动轴53转速不同进行不同距离的移动，进而活动块193与定位块192之间的距离产生变化，形成一个往复的夹板结构，对药材进行挤压夹持，能够加快中草药煎煮的效率。
41.其中，箱体1外侧安装有plc控制器15，plc控制器15对加热设备16、液位传感器、抽液泵、温度传感器、气体压力传感器、电机一、电机二、电机三和电磁阀进行控制，进而使煎煮过程更为高效，节省手工劳动，并精确把控的煎煮时的温度、液位以及时间。
42.其中，箱体1底部与储液箱3底部均设有环形的夹槽，夹槽之间滑动设置有环板17，储液箱3一侧与箱体1之间固定有固定板18，固定板18底部与环板17相接，箱体1外侧设有可开合的门板101，环板17底部固定有环形的齿条20，箱体1底部固定有电机三，电机三的输出轴固定有齿轮与齿条20啮合；启动电机三，齿条20带动环板17转动，打开门板101，环板17上端的药材残渣通过离心力以及固定板18的作用，将药材甩出，药渣清理完成。
43.本发明公开了一种智能调控的中草药加工装置及其制备方法的使用方法，其步骤在于：
44.步骤一：通过煎药箱2上端注水口注水，通过液位传感器传输液位信号，水量足够后停止进水，然后通过煎药箱2上端进料口加入中药材，闭合进料口。
45.步骤二：启动加热设备16对药材进行煎煮，通过温度传感器传输煎药箱2内部温度信号，进而控制加热设备16提高或降低加热的温度。
46.步骤三：煎药产生的蒸汽通过回流管10进入转轴4，然后通过连接管42将蒸汽进入导气管52，蒸汽从煎药箱2底部喷出，进而使药材在热水中进一步翻滚，电机一带动转轴4转动，转轴4带动从动轴53转动，从动轴53带动清洁板组件19转动，活动块193受离心力影响移动至定位块192一端，进而夹持挤压药材，通过气体压力传感器实时监控内部压力，压力过大时，压力阀打开，部分蒸汽从泄压管11排出。
47.步骤四：部分蒸汽从泄压管11进入冷却箱一12内蛇形管的内部，冷却箱一12、冷却箱二13提前灌注冷水，药材蒸汽在冷却箱一12内冷却成液滴流入冷却箱二13内的蛇形管内。
48.步骤五：煎煮完成后，关闭加热设备16，通过电机二带动直角弯板9往上移动，则带动吹气台组件5向上移动，移动过程中导气管52脱离插杆61，同时煎药箱2体积变小，内部压力则变小，煎煮完成的中药液体从导气管52往下喷入，经过网板落入储液箱3。
49.步骤六：中药液体导出后，通过电机二带动直角弯板9往下移动，则带动吹气组件5
往下移动，推动伸缩杆7，将插杆座6往下挤压至储液箱3内，同时吹气组件5脱离煎药箱2进入储液箱3，吹气台51上端脱离煎药箱2，启动电机一带动转轴4转动，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，进而从动轴53带动清洁板组件19转动，刮板194则将吹气台51上端的药材刮入储液箱3外侧的箱体1内。
50.步骤七：中药液体与药材的蒸汽通过排气管进入泄压管11，通过冷却箱一12、冷却箱二13后冷却成液滴暂存在冷却箱二13内的蛇形管内。
51.步骤八：启动抽液泵，将储液箱3内的中药液体抽入冷却箱二13内进行冷却，同时与蒸汽形成的液体一起混合，最后打开出料管14将冷却的中药液体通过药包等分包装，药液提取包装完成。
52.步骤九：打开门板101，转动环板17，环板17上端的药材残渣通过离心力以及固定板18的作用，将药材甩出，药渣清理完成。