一种非织造医用止血绷带制备方法及其加工设备与流程

本发明涉及医疗绷带技术领域，具体为一种非织造医用止血绷带制备方法及其加工设备。

背景技术：

非织造布成为无纺布，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

非织造布在医用止血常作为止血绷带进行使用，止血绷带在使用时，不具有抑菌能力，不能避免细菌滋生，伤口恢复效果不理想，同时，现有的止血绷带在分切时分切宽度为固定，不便于根据实际需要进行调节处理，针对不同的分切宽度需要配备多种分切设备，增加了企业生产成本。

因此提出一种非织造医用止血绷带制备方法及其加工设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非织造医用止血绷带制备方法及其加工设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非织造医用止血绷带的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、在绷带主体的顶部均匀喷涂固体胶，再将弹力棉网粘结在固体胶上，再置于烘干设备中进行烘干处理，烘干温度为45-60℃；

步骤二、在弹力棉网的顶部再均匀喷涂固体胶，在弹力棉网顶部的固体胶的顶部粘结纳米银离子纤维层，再置于烘干设备中进行烘干处理，烘干温度为45-60℃；

步骤三、将烘干的绷带通过分切设备进行分切处理，分切后得到成品。

更进一步的，所述固体胶的厚度为0.5-0.8mm，所述弹力棉网和纳米银离子纤维层的厚度相同，且弹力棉网厚度为3-5mm。

一种非织造医用止血绷带的加工设备，加工设备为步骤三的分切设备，包括安装架、分卷辊、总卷辊和控制器，所述安装架中端处连接有分切宽度可调节的分切结构，所述安装架连接有转动结构，所述转动结构连接有放卷结构和收卷结构。

更进一步的，所述分切结构包括第一驱动电机、分切刀、方形转动杆、第三驱动电机、螺纹槽、圆形转动杆、第三转动轴、第四转动板、左直板、中间直板、右直板、转动销、螺纹套、连接轴承和支撑辊，所述安装架通过固定连接的轴承分别转动连接有圆形转动杆和第三转动轴，且第三转动轴设置在圆形转动杆的正下方，所述圆形转动杆的前端开设有螺纹槽，所述圆形转动杆与第三驱动电机的输出端固定连接，其中一组的所述第三转动轴与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第三转动轴之间固定连接有方形转动杆，所述连接轴承的内环内壁通过开设的方形滑孔与方形转动杆贴合滑动连接，所述连接轴承的内环侧壁固定连接有与支撑辊配合使用的分切刀，所述连接轴承的外环外壁固定连接有左直板、中间直板和右直板，所述中间直板均匀设置在左直板和右直板之间，所述圆形转动杆在中间直板开设的横孔内转动，所述左直板的上端通过固定连接的轴承与圆形转动杆转动连接，所述右直板的上端横孔内固定连接有螺纹套，所述螺纹套与圆形转动杆的螺纹槽螺纹连接，所述第四转动板的两端和中端处均转动连接有转动销，相邻的所述第四转动板端部通过转动销活动连接，所述第四转动板中端处活动连接的转动销分别固定安装在左直板、中间直板和右直板的顶部。

更进一步的，所述第一驱动电机和第三驱动电机固定安装在安装架的侧壁。

更进一步的，所述支撑辊的两端分别与安装架固定连接，且支撑辊设置在分切刀的正上方。

更进一步的，所述转动结构包括第一圆杆、第一转动板、第二圆杆、第三转动轴、第二转动板、第三转动板、第二圆杆和第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端贯穿安装架后固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外端固定安装在第二转动板中端处的直孔内，所述第二转动板的上下两端均固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆分别转动连接有第一转动板和第三转动板，所述第一转动板的外端转动连接有第一圆杆，所述第三转动板的外端转动连接有第二圆杆。

更进一步的，所述第四驱动电机固定安装在安装架内壁中端处。

更进一步的，所述放卷结构包括第二转动轴、第二支撑板和第二凹槽，所述安装架的一端通过固定连接的轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外端固定连接有与安装架外壁贴合滑动连接的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部开设有第二凹槽，所述总卷辊的两端在第二凹槽内转动，所述第二圆杆固定安装在一组的所述第二支撑板的侧壁中端处。

更进一步的，所述收卷结构包括第一支撑板、第一转动轴、支撑架、第一凹槽和橡胶圈，所述安装架的另一端通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外端固定连接有与安装架贴合滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有第一凹槽，所述分卷辊的两端在第一凹槽内转动，一组的所述第一支撑板的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的顶部与分卷辊的端部底部贴合接触，所述第一圆杆固定安装在另一组的所述第一支撑板的外壁中端处。

本发明的有益效果是：

本发明通过分切结构的第三驱动电机带动圆形转动杆转动，圆形转动杆带动螺纹槽转动，圆形转动杆通过螺纹槽带动螺纹套移动，螺纹套带动右直板移动，右直板通过转动销和第四转动板配合带动中间直板进行等间距移动，中间直板带动中间的分切刀进行移动处理，使得装置分切刀之间的间距方便更换分切宽度要求进行调节处理，针对不同的分切宽度无需配备多种分切设备，降低了企业生产成本。

本发明转动结构的第四驱动电机带动第三转动轴顺时针转动，第三转动轴通过第二圆杆带动第一转动板和第三转动板向外转动，第一转动板通过第一圆杆推动第一支撑板沿着第一转动轴转动，第一转动轴带动第一凹槽的左侧壁与安装架的顶部齐平时分卷辊可从第一凹槽内滑出和滑进，方便更换分卷辊，同时，第三转动板通过第二圆杆推动第二支撑板沿着第二转动轴转动，第二转动轴带动第二凹槽的右侧壁与安装架的顶部齐平时总卷辊可从第二凹槽内滑出和滑进，方便更换总卷辊，此外，第四驱动电机带动第三转动轴逆时针转动，第三转动轴通过第二圆杆带动第一转动板和第三转动板向里转动，第一转动板和第三转动板带动第二支撑板和第一支撑板转动至竖直状态进行放卷和收卷，使得装置方便更换分卷辊和总卷辊。

本发明的制备方法中在上层的固体胶表面粘结在纳米银离子纤维层，纳米银离子纤维层可使细菌内蛋白质失活处理，实现杀菌处理，非织造医用止血绷带具有抑菌能力，能避免细菌滋生，避免伤口处发生瘙痒，利于伤口快速恢复，同时，非织造医用止血绷带制备方法简单，利于快速生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的非织造医用止血绷带的结构示意图；

图2为本发明的加工设备结构示意图；

图3为本发明的加工设备后视图；

图4为本发明的加工设备仰视图；

图5为本发明的加工设备左俯视图；

图6为本发明的加工设备右俯视图；

图7为本发明方形转动杆及其连接结构示意图；

图8为本发明的图5的a处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装架2.第一驱动电机3.第一支撑板4.第一转动轴5.支撑架6.第二驱动电机7.第一凹槽8.分卷辊9.分切刀10.压辊11.总卷辊12.第二转动轴13.第二支撑板14.第二凹槽15.方形转动杆16.第三驱动电机17.螺纹槽18.圆形转动杆19.第三转动轴20.第一圆杆21.第一转动板22.第二圆杆23.第三转动轴24.第二转动板25.第三转动板26.第二圆杆27.第四驱动电机28.第四转动板29.左直板30.中间直板31.右直板32.转动销33.螺纹套34.连接轴承35.绷带主体36.固体胶37.弹力棉网38.纳米银离子纤维层39.支撑辊40.橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种非织造医用止血绷带的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、在绷带主体35的顶部均匀喷涂固体胶36，再将弹力棉网37粘结在固体胶36上，再置于烘干设备中进行烘干处理，烘干温度为45-60℃；

步骤二、在弹力棉网37的顶部再均匀喷涂固体胶36，在弹力棉网37顶部的固体胶36的顶部粘结纳米银离子纤维层38，再置于烘干设备中进行烘干处理，烘干温度为45-60℃；

步骤三、将烘干的绷带通过分切设备进行分切处理，分切后得到成品。

更进一步的，固体胶36的厚度为0.5-0.8mm，弹力棉网37和纳米银离子纤维层38的厚度相同，且弹力棉网37厚度为3-5mm；

制备方法中在上层的固体胶36表面粘结在纳米银离子纤维层38，纳米银离子纤维层38可使细菌内蛋白质失活处理，实现杀菌处理，非织造医用止血绷带具有抑菌能力，能避免细菌滋生，避免伤口处发生瘙痒，利于伤口快速恢复，同时，非织造医用止血绷带制备方法简单，利于快速生产。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、7、8所示的一种非织造医用止血绷带的加工设备，加工设备为步骤三的分切设备，包括安装架1、分卷辊8、总卷辊11和控制器，安装架1中端处连接有分切宽度可调节的分切结构，分切结构包括第一驱动电机2、分切刀9、方形转动杆15、第三驱动电机16、螺纹槽17、圆形转动杆18、第三转动轴19、第四转动板28、左直板29、中间直板30、右直板31、转动销32、螺纹套33、连接轴承34和支撑辊39，安装架1通过固定连接的轴承分别转动连接有圆形转动杆18和第三转动轴19，且第三转动轴19设置在圆形转动杆18的正下方，圆形转动杆18的前端开设有螺纹槽17，圆形转动杆18与第三驱动电机16的输出端固定连接，其中一组的第三转动轴19与第一驱动电机2的输出端固定连接，第三转动轴19之间固定连接有方形转动杆15，连接轴承34的内环内壁通过开设的方形滑孔与方形转动杆15贴合滑动连接，连接轴承34的内环侧壁固定连接有与支撑辊39配合使用的分切刀9，连接轴承34的外环外壁固定连接有左直板29、中间直板30和右直板31，中间直板30均匀设置在左直板29和右直板31之间，圆形转动杆18在中间直板30开设的横孔内转动，左直板29的上端通过固定连接的轴承与圆形转动杆18转动连接，右直板31的上端横孔内固定连接有螺纹套33，螺纹套33与圆形转动杆18的螺纹槽17螺纹连接，第四转动板28的两端和中端处均转动连接有转动销32，相邻的第四转动板28端部通过转动销32活动连接，第四转动板28中端处活动连接的转动销32分别固定安装在左直板29、中间直板30和右直板31的顶部，第一驱动电机2和第三驱动电机16固定安装在安装架1的侧壁，支撑辊39的两端分别与安装架1固定连接，且支撑辊39设置在分切刀9的正上方，通过分切结构的第三驱动电机16带动圆形转动杆18转动，圆形转动杆18带动螺纹槽17转动，圆形转动杆18通过螺纹槽17带动螺纹套33移动，螺纹套33带动右直板31移动，右直板31通过转动销32和第四转动板28配合带动中间直板30进行等间距移动，中间直板30带动中间的分切刀9进行移动处理，使得装置分切刀9之间的间距方便更换分切宽度要求进行调节处理，针对不同的分切宽度无需配备多种分切设备，降低了企业生产成本；

安装架1连接有转动结构，转动结构包括第一圆杆20、第一转动板21、第二圆杆22、第三转动轴23、第二转动板24、第三转动板25、第二圆杆26和第四驱动电机27，第四驱动电机27的输出端贯穿安装架1后固定连接有第三转动轴23，第三转动轴23的外端固定安装在第二转动板24中端处的直孔内，第二转动板24的上下两端均固定连接有第二圆杆22，第二圆杆22分别转动连接有第一转动板21和第三转动板25，第一转动板21的外端转动连接有第一圆杆20，第三转动板25的外端转动连接有第二圆杆26，第四驱动电机27固定安装在安装架1内壁中端处；

转动结构连接有放卷结构和收卷结构，放卷结构包括第二转动轴12、第二支撑板13和第二凹槽14，安装架1的一端通过固定连接的轴承转动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的外端固定连接有与安装架1外壁贴合滑动连接的第二支撑板13，第二支撑板13的顶部开设有第二凹槽14，总卷辊11的两端在第二凹槽14内转动，第二圆杆26固定安装在一组的第二支撑板13的侧壁中端处。

收卷结构包括第一支撑板3、第一转动轴4、支撑架5、第一凹槽7和橡胶圈40，安装架1的另一端通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴4，第一转动轴4的外端固定连接有与安装架1贴合滑动连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部开设有第一凹槽7，分卷辊8的两端在第一凹槽7内转动，一组的第一支撑板3的外壁固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端固定连接有橡胶圈40，橡胶圈40的顶部与分卷辊8的端部底部贴合接触，第一圆杆20固定安装在另一组的第一支撑板3的外壁中端处，转动结构的第四驱动电机27带动第三转动轴23顺时针转动，第三转动轴23通过第二圆杆22带动第一转动板21和第三转动板25向外转动，第一转动板21通过第一圆杆20推动第一支撑板3沿着第一转动轴4转动，第一转动轴4带动第一凹槽7的左侧壁与安装架1的顶部齐平时分卷辊8可从第一凹槽7内滑出和滑进，方便更换分卷辊8，同时，第三转动板25通过第二圆杆26推动第二支撑板13沿着第二转动轴12转动，第二转动轴12带动第二凹槽14的右侧壁与安装架1的顶部齐平时总卷辊11可从第二凹槽14内滑出和滑进，方便更换总卷辊11，此外，第四驱动电机27带动第三转动轴23逆时针转动，第三转动轴23通过第二圆杆22带动第一转动板21和第三转动板25向里转动，第一转动板21和第三转动板25带动第二支撑板13和第一支撑板3转动至竖直状态进行放卷和收卷，使得装置方便更换分卷辊8和总卷辊11。

控制器分别与第一驱动电机2、第二驱动电机6、第三驱动电机16和第四驱动电机27电连接，安装架1的内壁固定连接有压辊10，压辊10将止血绷带水平引导至支撑辊39上，且压辊10设置在总卷辊11和支撑辊39之间。

使用时，转动结构的第四驱动电机27带动第三转动轴23顺时针转动，第三转动轴23通过第二圆杆22带动第一转动板21和第三转动板25向外转动，第一转动板21通过第一圆杆20推动第一支撑板3沿着第一转动轴4转动，第一转动轴4带动第一凹槽7的左侧壁与安装架1的顶部齐平时分卷辊8可从第一凹槽7内滑出和滑进，方便更换分卷辊8，同时，第三转动板25通过第二圆杆26推动第二支撑板13沿着第二转动轴12转动，第二转动轴12带动第二凹槽14的右侧壁与安装架1的顶部齐平时总卷辊11可从第二凹槽14内滑出和滑进，方便更换总卷辊11，此外，第四驱动电机27带动第三转动轴23逆时针转动，第三转动轴23通过第二圆杆22带动第一转动板21和第三转动板25向里转动，第一转动板21和第三转动板25带动第二支撑板13和第一支撑板3转动至竖直状态进行放卷和收卷，使得装置方便更换分卷辊8和总卷辊11；分卷辊8和总卷辊11更换后，根据分切宽度要求，分切结构的第三驱动电机16带动圆形转动杆18转动，圆形转动杆18带动螺纹槽17转动，圆形转动杆18通过螺纹槽17带动螺纹套33移动，螺纹套33带动右直板31移动，右直板31通过转动销32和第四转动板28配合带动中间直板30进行等间距移动，中间直板30带动中间的分切刀9进行移动处理，使得装置分切刀9之间的间距方便更换分切宽度要求进行调节处理，针对不同的分切宽度无需配备多种分切设备，降低了企业生产成本，将总卷辊11的止血绷带传递分切刀9后与分卷辊8固定连接，启动收卷结构的第二驱动电机6和分切结构的第一驱动电机2，第一驱动电机2带动第三转动轴19转动，第三转动轴19带动方形转动杆15转动，方形转动杆15驱动分切刀9转动，分切刀9和支撑辊39配合进行分切处理，第二驱动电机6带动橡胶圈40转动，橡胶圈40驱动分卷辊8转动进行收卷处理，实现非织造医用止血绷带的加工分切。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。