一种具有保险装置的管型吻合器的制作方法

本发明涉及吻合器领域，更具体地说，涉及一种具有保险装置的管型吻合器。

背景技术：

吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道(食道、胃肠等)圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器、疝气吻合器、肺切割缝合器等，消化道吻合器的推杆与环形刀连接结构，包括推杆、与推杆相固定连接的环形刀，所述的环形刀的外侧设置有多个沿圆周方向排列的推钉片，所述的推杆上相嵌有环形刀的一端部，由于推杆上相嵌有环形刀的一端部，因此环形刀与推杆的同心度高，在切割组织过程中，环形刀能平稳地落坐在中间，手术成功率高。但现有的保险只能在使用前对捏合手柄进行固定，不能对保持使用时的工作状态，需要用手维持，实行性较差，该实用针对保险结构进行改进和提升使其具有更好的使用效果，为此提出一种具有保险装置的管型吻合器

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有保险装置的管型吻合器，它可以实现在使用时进行固定以保持状态，无需手动维持，可对使用前和使用后的状态进行锁定，避免误触提升使用的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有保险装置的管型吻合器，包括连通壁管，所述连通壁管与驱动端壳之间构成固定连接有，所述驱动端壳的顶侧表面设置有位移标识，所述驱动端壳的底端中间位置安置有旋钮轴，所述旋钮轴的左侧设置有卡合推杆，所述旋钮轴的右端安装有施压柄杆，所述驱动端壳的后侧末端连接有连柄端，所述驱动端壳的表面设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧安置有推力固盘，且推力固盘的右侧面底端来连接有推动柱杆，所述推力固盘的底端固定有齿轮条，所述齿轮条的底端安置有啮弧齿盘。

进一步的，所述连通壁管与驱动端壳之间构成连通结构，所述位移标识镶嵌于驱动端壳的上表面，所述驱动端壳与旋钮轴之间构成转动结构，所述旋钮轴与卡合推杆之间构成旋转结构，所述旋钮轴与施压柄杆之间构成旋转结构，所述驱动端壳与连柄端之间构成连通结构，且驱动端壳与连柄端之间为固定连接。

进一步的，所述连柄端的右端连接有握持管，且握持管与连柄端之间构成粘合连接，所述握持管的右侧末端安置有调节旋钮，且调节旋钮与握持管之间构成转动结构，所述驱动端壳的内部设置有切割推管，且切割推管贯穿于驱动端壳的左侧中心位置，所述切割推管的右侧末端连接有推力固盘。

进一步的，所述推力固盘与切割推管之间构成焊接连接，所述推力固盘与滑动槽之间构成滑动结构，所述切割推管的外侧设置有受压弹簧，且受压弹簧与推力固盘之间为焊接连接，所述切割推管从驱动端壳内部延伸至连通壁管的右侧末端，所述推力固盘的后侧设置有位移套管，且位移套管与推力固盘固定连接，位移套管的右侧末端滑动套接有内连杆。

进一步的，所述推力固盘与齿轮条之间固定连接，且齿轮条与滑动槽之间构成滑动结构，所述齿轮条与啮弧齿盘之间构成啮合连接，所述切割推管的内侧固定安置有固钉端口，所述固钉端口的后端连接有内连杆，且固钉端口与内连杆之间构成连通结构，所述连柄端的内部安置有双轴盘，且连柄端与双轴盘的左盘固定连接，连柄端与双轴盘的右盘转动连接，所述连通壁管的后侧末端固定连接有连接端，连接端固定连接在驱动端壳内。进一步的，所述双轴盘与内连杆的丝杆端之间采用滚珠丝杆连接，双轴盘右盘的后侧设置有垫片，握持管的内侧端设置有内缩杆管，内缩杆管通过垫片与双轴盘的右盘焊接连接，内缩杆管的右侧末端连接有固定轴盘，且内缩杆管穿过于固定轴盘的内部。

进一步的，所述固定轴盘的外侧设置有外固环，且固定轴盘与外固环之间构成转动结构，所述外固环的前侧面固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的外侧与握持管内侧面相贴合，并且支撑弹簧与固定轴盘之间为焊接连接，同时固定轴盘的后侧连接有调节旋钮，所述旋钮轴的后端连接有转轴杆，且转轴杆与旋钮轴之间构成固定连接，所述转轴杆的底端连接有内转轴块，且内转轴块与转轴杆之间为套合连接。

进一步的，所述内转轴块的两端外侧面设置有方块凸起，所述啮弧齿盘的中间位置开设有圆孔，且啮弧齿盘的圆孔内侧面开设有方形凹槽，并且啮弧齿盘的弧形一侧设置有齿纹，所述啮弧齿盘的一侧连接有推动臂杆，且推动臂杆与啮弧齿盘之间为焊接连接，所述啮弧齿盘的底端设置有中轴盘，且中轴盘顶面固定有螺纹圆柱，且中轴盘与内转轴块之间为螺纹连接，所述中轴盘的侧面固定连接有卡合盘杆，所述内转轴块的底端内侧设置有螺纹。

进一步的，所述卡合盘杆的末端顶面设置有圆柱杆，所述卡合盘杆的圆柱杆上套合有套环，所述圆柱杆的外表面固定连接有推环弹簧，所述套环的底端设置有推环弹簧，且推环弹簧与套环之间为固定连接，并且推环弹簧与卡合盘杆之间为焊接连接，所述推动臂杆的侧面卡设有长孔槽，且推动臂杆的顶端连接有联动双杆，且联动双杆与推动臂杆之间为滑动连接，所述推动臂杆与推动柱杆之间为焊接连接，所述联动双杆的侧面中间位置开设有卡合槽，且卡合槽与凸点之间构成卡合结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案，通过驱动端壳处的施压柄杆被捏动时，施压柄杆沿旋钮轴向靠近连柄端的一侧转动，当施压柄杆转动时，带动与其连接的啮弧齿盘转动杆，当啮弧齿盘转动时带动上侧预期啮合的齿轮条向前侧移动，同时通过啮弧齿盘侧面连接的推动臂杆摆动，进而带动推动臂杆推动联动双杆与推动柱杆向左侧移动，由于推动柱杆末端与推力固盘连接固定，进而使推力固盘向左侧移动，移动时上下两端通过滑动槽进行移动，当推力固盘移动时，推动切割推管相向前运动同时推动受压弹簧与左侧圆盘受力，左侧的圆盘上下端均与滑动槽固定，当推力固盘移动时，通过上端延伸至位移标识内的杆来识别工作状态，推力固盘移动时位移套管跟随移动，该结构通过较为平衡的推力，推动驱动结构带动切割片均匀移动，同时通过滑动显示工作状态，通过杆件联动使其使用所需的力较小，起到节省力的作用。

(2)本方案，通过位移套管与内连杆之间产生滑动，当切割推管被推动时，推动前端结构一同移动，带动连通壁管内结构移动，连通壁管的末端通过连接端与驱动端壳进行连接，此时用大拇指按动卡合推杆沿旋钮轴转动，进而带动连接的中轴盘，并通过中轴盘侧面连接的卡合盘杆摆动，使得卡合盘杆上的设置的柱杆与套环和凸点转动至推动臂杆的内侧，与推动臂杆上的卡合槽卡合，当再次按动卡合推杆即可通过推环弹簧的弹性，使凸点从卡合槽内弹出，该结构通过结构卡合和螺纹紧固结合的方式，对整体结构实现锁定和固定的作用，以方便在使用时，可通过固定松开手部按压部件，进行其他操作，同时防止手误触按压出现失误的情况，提升了整体的安全性。

(3)本方案，通过中轴盘转动过程中同时与啮弧齿盘内侧套合的内转轴块，通过旋转螺纹紧固，进而起到固定卡合的作用，转轴杆的顶端与旋钮轴连接，通过旋转，连柄端与握持管后端的调节旋钮，带动前端固定轴盘与外固环产生转动，外固环外侧与握持管后端内侧相固定，固定轴盘转动时，带动固定的内缩杆管转动，同时固定轴盘侧面与支撑弹簧贴合，支撑弹簧另一侧与握持管尺寸较窄处卡合，内缩杆管转动带动垫片与双轴盘的右盘转动，双轴盘的左盘固定在连柄端内，内连杆的丝杆端通过滚珠丝杆连接在双轴盘内，通过双轴盘右盘的转动，使得内连杆通过旋转的逐渐收缩到内缩杆管的内侧，并通过内连杆拉动连通壁管内的固钉端口移动，进而带动前端结构移动，通过内部收缩结构带动组件移动，使得整体可调节的尺寸长度有所提升，同时驱动组件之间互不干扰方便使用。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的连通壁管结构示意图

图5为本发明的连柄端结构示意图

图6为本发明的图2中a的放大结构示意图

图7为本发明的内转轴块底侧结构示意图。

图中标号说明：

1、连通壁管；2、驱动端壳；3、位移标识；4、旋钮轴；5、卡合推杆；6、施压柄杆；7、连柄端；8、握持管；9、调节旋钮；10、切割推管；11、滑动槽；12、受压弹簧；13、推力固盘；14、位移套管；15、内连杆；16、齿轮条；17、啮弧齿盘；18、固钉端口；19、连接端；20、双轴盘；21、滚珠丝杆；22、垫片；23、内缩杆管；24、支撑弹簧；25、固定轴盘；26、外固环；27、转轴杆；28、内转轴块；29、推动臂杆；30、中轴盘；31、卡合盘杆；32、套环；33、推环弹簧；34、凸点；35、联动双杆；36、推动柱杆；37、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种具有保险装置的管型吻合器，包括连通壁管1，连通壁管1与驱动端壳2之间构成固定连接有，驱动端壳2的顶侧表面设置有位移标识3，驱动端壳2的底端中间位置安置有旋钮轴4，旋钮轴4的左侧设置有卡合推杆5，旋钮轴4的右端安装有施压柄杆6，驱动端壳2的后侧末端连接有连柄端7，驱动端壳2的表面设置有滑动槽11，滑动槽11的内侧安置有推力固盘13，且推力固盘13的右侧面底端来连接有推动柱杆36，推力固盘13的底端固定有齿轮条16，齿轮条16的底端安置有啮弧齿盘17。

参阅图1，连通壁管1与驱动端壳2之间构成连通结构，位移标识3镶嵌于驱动端壳2的上表面，驱动端壳2与旋钮轴4之间构成转动结构，旋钮轴4与卡合推杆5之间构成旋转结构，旋钮轴4与施压柄杆6之间构成旋转结构，驱动端壳2与连柄端7之间构成连通结构，且驱动端壳2与连柄端7之间为固定连接。

参阅图2，连柄端7的右端连接有握持管8，且握持管8与连柄端7之间构成粘合连接，握持管8的右侧末端安置有调节旋钮9，且调节旋钮9与握持管8之间构成转动结构，驱动端壳2的内部设置有切割推管10，且切割推管10贯穿于驱动端壳2的左侧中心位置，切割推管10的右侧末端连接有推力固盘13。

参阅图2，推力固盘13与切割推管10之间构成焊接连接，推力固盘13与滑动槽11之间构成滑动结构，切割推管10的外侧设置有受压弹簧12，且受压弹簧12与推力固盘13之间为焊接连接，切割推管10从驱动端壳2内部延伸至连通壁管1的右侧末端，推力固盘13的后侧设置有位移套管14，且位移套管14与推力固盘13固定连接，位移套管14的右侧末端滑动套接有内连杆15。

参阅图3，推力固盘13与齿轮条16之间固定连接，且齿轮条16与滑动槽11之间构成滑动结构，齿轮条16与啮弧齿盘17之间构成啮合连接，切割推管10的内侧固定安置有固钉端口18，固钉端口18的后端连接有内连杆15，且固钉端口18与内连杆15之间构成连通结构，连柄端7的内部安置有双轴盘20，且连柄端7与双轴盘20的左盘固定连接，连柄端7与双轴盘20的右盘转动连接，连通壁管1的后侧末端固定连接有连接端19，连接端19固定连接在驱动端壳2内。

参阅图4，双轴盘20与内连杆15的丝杆端之间采用滚珠丝杆21连接，双轴盘20右盘的后侧设置有垫片22，握持管8的内侧端设置有内缩杆管23，内缩杆管23通过垫片22与双轴盘20的右盘焊接连接，内缩杆管23的右侧末端连接有固定轴盘25，且内缩杆管23穿过于固定轴盘25的内部。

固定轴盘25的外侧设置有外固环26，且固定轴盘25与外固环26之间构成转动结构，外固环26的前侧面固定有支撑弹簧24，且支撑弹簧24的外侧与握持管8内侧面相贴合，并且支撑弹簧24与固定轴盘25之间为焊接连接，同时固定轴盘25的后侧连接有调节旋钮9。

参阅图5，旋钮轴4的后端连接有转轴杆27，且转轴杆27与旋钮轴4之间构成固定连接，转轴杆27的底端连接有内转轴块28，且内转轴块28与转轴杆27之间为套合连接，内转轴块28的两端外侧面设置有方块凸起，啮弧齿盘17的中间位置开设有圆孔，且啮弧齿盘17的圆孔内侧面开设有方形凹槽，并且啮弧齿盘17的弧形一侧设置有齿纹，啮弧齿盘17的一侧连接有推动臂杆29，且推动臂杆29与啮弧齿盘17之间为焊接连接，啮弧齿盘17的底端设置有中轴盘30，且中轴盘30顶面固定有螺纹圆柱，且中轴盘30与内转轴块28之间为螺纹连接，内转轴块28底侧有环形槽，环形槽的内侧设置有螺纹，内转轴块28与中轴盘30上端螺纹圆柱进行套合，而内转轴块28的上端孔小于螺纹圆柱上端孔径，使转轴杆27穿过内转轴块28的同时从螺纹圆柱底端穿处，中轴盘30的侧面固定连接有卡合盘杆31，所述内转轴块28的底端内侧设置有螺纹。

参阅图6，卡合盘杆31的末端顶面设置有圆柱杆，卡合盘杆31的圆柱杆上套合有套环32，圆柱杆的外表面固定连接有推环弹簧33，套环32的底端设置有推环弹簧33，且推环弹簧33与套环32之间为固定连接，并且推环弹簧33与卡合盘杆31之间为焊接连接，推动臂杆29的侧面卡设有长孔槽，且推动臂杆29的顶端连接有联动双杆35，且联动双杆35与推动臂杆29之间为滑动连接，联动双杆35与推动柱杆36之间为焊接连接，推动臂杆29的侧面中间位置开设有卡合槽37，且卡合槽37与凸点34之间构成卡合结构，在使用时进行固定以保持状态，无需手动维持，可对使用前和使用后的状态进行锁定，避免误触提升使用的安全性。

在使用时：首先，驱动端壳2处的施压柄杆6被捏动时，施压柄杆6沿旋钮轴4向靠近连柄端7的一侧转动，当施压柄杆6转动时，带动与其连接的啮弧齿盘17转动杆，当啮弧齿盘17转动时带动上侧预期啮合的齿轮条16向前侧移动，同时通过啮弧齿盘17侧面连接的推动臂杆29摆动，进而带动推动臂杆29推动联动双杆35与推动柱杆36向左侧移动，由于推动柱杆36末端与推力固盘13连接固定，进而使推力固盘13向左侧移动，移动时上下两端通过滑动槽11进行移动，当推力固盘13移动时，推动切割推管10向前运动同时推动受压弹簧12与左侧圆盘受力，左侧的圆盘上下端均与滑动槽11固定，当推力固盘13移动时，通过上端延伸至位移标识3内的杆来识别工作状态，推力固盘13移动时位移套管14跟随移动，位移套管14与内连杆15之间产生滑动，当切割推管10被推动时，推动前端结构一同移动，带动连通壁管1内结构移动，连通壁管1的末端通过连接端19与驱动端壳2进行连接，此时用大拇指按动卡合推杆5沿旋钮轴4转动，进而带动连接的中轴盘30，并通过中轴盘30侧面连接的卡合盘杆31摆动，使得卡合盘杆31上设置的圆柱杆与套环32和凸点34转动至推动臂杆29的内侧，与推动臂杆29上的卡合槽37卡合，当再次按动卡合推杆5即可通过推环弹簧33的弹性，使凸点34从卡合槽内弹出37，中轴盘30转动过程中同时与啮弧齿盘17内侧套合的内转轴块28，通过旋转螺纹紧固，进而起到固定卡合的作用，转轴杆27的顶端与旋钮轴4连接，通过旋转连柄端7与握持管8后端的调节旋钮9，带动前端固定轴盘25与外固环26产生转动，外固环26外侧与握持管8后端内侧相固定，固定轴盘25转动时，带动固定的内缩杆管23转动，同时固定轴盘25侧面与支撑弹簧24贴合，支撑弹簧24另一侧与握持管8尺寸较窄处卡合，内缩杆管23转动带动垫片22与双轴盘20的右盘转动，双轴盘20的左盘固定在连柄端7内，内连杆15的丝杆端通过滚珠丝杆21连接在双轴盘20内，通过双轴盘20右盘的转动，使得内连杆15通过旋转逐渐收缩到内缩杆管23的内侧，并通过内连杆15拉动连通壁管1内的固钉端口18移动，进而带动前端结构移动，通过内部收缩结构带动组件移动，使得整体可调节的尺寸长度有所提升，同时驱动组件之间互不干扰方便使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。