一种脉冲磁场杀菌装置的制作方法

本发明涉及脉冲磁场技术领域，具体为一种脉冲磁场杀菌装置。

背景技术：

现有杀菌原理及技术众多，比如化学杀菌、高温杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌、微波杀菌、电场杀菌等等。

现有的的这些杀菌方式都各有各的优点和缺点及使用限制，至于人类在脉冲磁场杀菌方面的研究也有几十年上百年的研究，但是一直没有办法普及应用，主要是设备太过复杂，成本过高以至于很难在民用领域得到应用，为此我们提供了一种脉冲磁场杀菌装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脉冲磁场杀菌装置，解决了设备太过复杂，成本过高以至于很难在民用领域得到应用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脉冲磁场杀菌装置，包括箱体，所述箱体的内部一侧固定安装有散热风扇，所述箱体的内部且位于散热风扇的下方固定安装有电控板，在所述箱体的内部另一侧固定连接有非金属绕线筒，在所述非金属绕线筒的外表面缠绕连接有线圈，所述线圈的外部固定连接有温控器，所述温控器与线圈一端通过第一电线形成电性连接，所述温控器通过第四电线与电控板形成电性连接，所述线圈另一端通过第五电线与电控板形成电性连接，所述散热风扇通过第二电线和第三电线与电控板形成电性连接，所述电控板与电源线形成电性连接。

进一步的，所述电源线和电控板为电性连接，由所述电源通过电源线为电控板进行供电。

进一步的，所述电控板和散热风扇之间共同连接有第二电线和第三电线，所述电控板和散热风扇通过第二电线和第三电线形成电性连接，由所述电控板为散热风扇进行供电，所述散热风扇对电控板和线圈进行散热降温。

进一步的，所述电控板和线圈之间共同连接有第四电线、温控器、第一电线、第五电线，所述电控板和线圈通过第四电线、温控器、第一电线、第五电线形成电性连接，由所述电控板为线圈进行供电，进而提供高频脉冲交变电流，所述线圈通电后产生脉冲交变磁场。

进一步的，所述线圈由导线缠绕在非金属绕线筒（14）的外表面而成。

进一步的，所述非金属绕线筒的内部开设有通道，并通过上出口和下出口与外部想通。

进一步的，所述温控器和线圈之间共同连接有第一电线，所述温控器和线圈通过第一电线形成电性连接，且通过温控器防止线圈温度过高实现过热保护，所述温控器和电控板之间共同连接有第四电线，所述温控器和电控板通过第四电线形成电性连接。

有益效果

本发明提供了一种脉冲磁场杀菌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种脉冲磁场杀菌装置，通过电源线和电控板为电性连接，电控板和线圈通过第一电线、温控器、第四电线、第五电线形成电性连接，当电源进行供电时，使线圈进行通电，进而产生脉冲交变磁场，进而在特定脉冲频率及磁场强度双作用下，可以快速的杀死通道内部的细菌，最大的优点就是杀菌快速（毫秒级或者微妙级），对环境无污染，对人体无伤害，设备可靠，能耗低等等。

2、一种脉冲磁场杀菌装置，通过简化了装置结构，降低了成本，结构的减少，使操作更加简便，可以广泛的应用于对水杀菌，对空气杀菌，对食品杀菌等等，可适用范围较广。

3、一种脉冲磁场杀菌装置，通过电控板和散热风扇通过第二电线、第三电线形成电性连接，由电控板为散热风扇进行供电，进而散热风扇对电控板和线圈进行散热降温，温控器和线圈通过第一电线形成电性连接，且通过温控器防止线圈温度过高实现过热保护，该结构可在实际使用中避免线圈温度过高导致的起火，熔化等危险现象，从而提高产品的安全性、增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构原理示意图；

图2为本发明的产品整体外形示意图；

图3为本发明的产品内部结构展示图；

图4为本发明的产品内部结构局部展示图a；

图5为本发明的产品内部结构局部展示图b；

图6为本发明对空气杀菌应用示例图；

图7为本发明对水杀菌应用示例图；

图8为本发明对非金属固体杀菌应用示例图。

图中：1、箱体；2、散热风扇；3、第一电线；4、第二电线；5、第三电线；6、温控器；7、第四电线；8、电控板；9、第五电线；10、电源线；11、下出口；12、通道；13、线圈；14、非金属绕线筒；15、上出口；16、腔体；17、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种脉冲磁场杀菌装置，包括箱体1，箱体1的内部一端固定安装有散热风扇2，箱体1的内部且位于散热风扇2的下方固定安装有电控板8，在箱体1的内部另一侧固定安装有非金属绕线筒14，在非金属绕线筒14的外表面连接有线圈13，线圈13的外部固定连接有温控器6，温控器6的另一端与电控板8固定连接，电控板8的底部另一端连接有电源线10，电源线10和电控板8为电性连接，电源通过电源线10为电控板8进行供电，电控板8和散热风扇2之间共同连接有第二电线4、第三电线5，电控板8和散热风扇2通过第二电线4、第三电线5形成电性连接，由电控板8为散热风扇2进行供电，散热风扇2对电控板8和线圈13进行散热降温，电控板8和线圈13之间共同连接有第一电线3、温控器6、第四电线7、第五电线9，电控板8和线圈13通过第一电线3、温控器6、第四电线7、第五电线9形成电性连接，由电控板8为线圈13进行供电，进而提供高频脉冲交变电流，线圈13通电后产生脉冲交变磁场，线圈13等距离的缠绕在非金属绕线筒14的外表面，且形成缠绕连接，非金属绕线筒14的内部开设有通道12，箱体1的顶端和底端均开设有下出口11和上出口15，箱体1的内部形成腔体16，散热风扇2、电控板8、线圈13、温控器6、和非金属绕线筒14都位腔体16的内部，温控器6和线圈13之间共同连接有第一电线3，温控器6和线圈13通过第一电线3形成电性连接，且通过温控器6防止线圈13温度过高实现过热保护，温控器6和电控板8之间共同连接有第四电线7，温控器6和电控板8通过第四电线7形成电性连接。

该装置在实际使用中，电源线10和电控板8为电性连接，电控板8和线圈13通过第一电线3、温控器6、第四电线7、第五电线9形成电性连接，当电控板8向线圈13进行供电，进而产生脉冲交变磁场，进而在特定脉冲频率及磁场强度双作用下，可以快速的杀死通道12内部的细菌，最大的优点就是杀菌快速（毫秒级或者微妙级），对环境无污染，对人体无伤害，设备可靠，能耗低等等；电控板8和散热风扇2通过第二电线4、第三电线5形成电性连接，由电控板8为散热风扇2进行供电，进而散热风扇2对电控板8和线圈13进行散热降温，温控器6和线圈13通过第一电线3形成电性连接，且通过温控器6防止线圈13温度过高实现过热保护，该结构可在实际使用中避免线圈温度过高导致的起火，熔化等危险现象，从而提高产品的安全性、增加使用寿命。

使用时，由于电源线10和电控板8为电性连接，电控板8与散热风扇2通过第二电线4、第三电线5形成电性连接，电控板8与线圈13通过第一电线3、温控器6、第四电线7、第五电线9形成电性连接，所以当电源通过电源线10对电控板8进行供电时，电控板8再对散热风扇2和线圈13供电，散热风扇2和线圈13进行工作，由于线圈13缠绕在非金属绕线筒14的外表面，因此线圈13通电后产生脉冲交变磁场，当空气、水、食物等非金属物体进入到通道12内部时，在特定脉冲频率及磁场强度双作用下，可以快速的杀死通道12内部的细菌，通过散热风扇2可对电控板8和线圈13进行散热降温，由于温控器6和线圈13通过第一电线10形成电性连接，因此通过温控器6防止线圈13温度过高导致的起火，熔化等危险现象，从而提高产品的安全性、增加使用寿命；

参阅图1可得，所示非金属绕线筒14内部开设有通道12，并且通过下出口11和上出口15与外部连通，因此可以通过空气也可以通过水；

参阅图2可得，加上一个箱盖17就形成一个完整的产品整体外形；

参阅图3可得，取掉箱盖17后可以清晰的看到产品大体的内部结构；

参阅图4可得，局部剖视可以清晰的观察和理解产品详细的内部结构和通道12的下出口11；

参阅图5可得，局部剖视不同的角度可以观察和理解产品详细的内部结构及通道12的上出口15；

参阅图6可得，所示通道12内部通过空气的时候，同理，混在空气中的细菌就会被脉冲磁场杀死；

参阅图7可得，所示通道12内部通过水或者装有水的非金属管的时候，同理，混在水中的细菌就会被脉冲磁场杀死；

参阅图8可得，所示通道12内部通过非金属固体的时候，比如食品等，同理，在非金属固体表面和内部的细菌就会被透过非金属固体脉冲磁场杀死。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。