一种胶囊生产制备方法与流程

1.本发明涉及胶囊生产制备领域，特别涉及一种胶囊生产制备方法。


背景技术：

2.胶囊是一种用于保护药品的外壳，通常由囊体和囊帽组成。用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，这些药粉装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。在胶囊的制造过程中，需要将囊帽和装有药粉的囊体套合，从而得到成品的胶囊。
3.目前，现有的设备在制造胶囊的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对胶囊进行套合时，往往采用人工操作的方式将装有药粉的囊体和囊帽对齐，对齐过程时耗较高，且对齐精度较差，导致囊体和囊帽的套合率较低，从而降低了胶囊的制备效率；b.现有的设备在对囊体进行药粉填充时，难免会有多余的药粉残留在药粉填充处的端面上，如不及时进行回收，不仅会造成药粉的浪费，增加制备成本，还可能会对囊体内药粉的剂量产生影响，降低胶囊制备的合格率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在制造胶囊的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对胶囊进行套合时，往往采用人工操作的方式将装有药粉的囊体和囊帽对齐，对齐过程时耗较高，且对齐精度较差，导致囊体和囊帽的套合率较低，从而降低了胶囊的制备效率；b.现有的设备在对囊体进行药粉填充时，难免会有多余的药粉残留在药粉填充处的端面上，如不及时进行回收，不仅会造成药粉的浪费，增加制备成本，还可能会对囊体内药粉的剂量产生影响，降低胶囊制备的合格率。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种胶囊生产制备方法，其使用了一种胶囊生产制备设备，该胶囊生产制备设备包括支腿、工作台、药粉填充装置、送料装置、药粉回收装置和套合装置，采用上述胶囊生产制备设备对胶囊进行处理作业时具体方法如下：
8.s1、囊体放置：通过人工或机械辅助的方式将胶囊囊体放置到送料装置内部；
9.s2、药粉填充：上述s2完成后，通过药粉填充装置对送料装置内部的胶囊囊体进行药粉填充处理；
10.s3：套合处理：上述s3完成后，通过送料装置带动填充药粉后的胶囊囊体向右输送至套合装置的下方，从而通过套合装置将胶囊囊帽和胶囊囊体套合；
11.s4：药粉回收：上述s4完成后，通过送料装置带动套合后的胶囊左移复位，从而通过人工将套合后的胶囊取出，在左移复位的过程中通过药粉回收装置对送料装置上端面多余的药粉进行回收处理；
12.其中，所述的支腿上端固定连接有工作台，工作台的上端面靠近左端的位置设置有药粉填充装置，工作台的上端面中部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内设置有送料装置，矩形滑槽的中部上方安装有药粉回收装置，矩形滑槽靠近右端的位置设置有套合装置；
13.所述的套合装置包括二号电动推杆、立板、转动轴、转动柱、转动机构、囊帽座和吸合机构，其中矩形滑槽靠近右端的位置通过推杆底座前后对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端固定连接有立板，两组立板相对的侧壁上均通过轴承安装有转动轴，转动轴远离立板的一端固定连接有转动柱，位于前侧的立板上安装有转动机构，转动柱的外侧壁上上下对称安装有囊帽座，转动柱的内部开设有柱形空腔，柱形空腔内设置有吸合机构。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料装置包括一号电动推杆、滑移架、囊体板、t形滑杆、挤压弹簧、限位板和导料板，其中矩形滑槽的左侧壁中部开设有安装槽，安装槽的内部通过电机机座安装有一号电动推杆，一号电动推杆的右端固定连接有滑移架，矩形滑槽的前后两端设置有条形滑轨，滑移架的下端滑动设置在条形滑轨上，滑移架内放置有囊体板，滑移架的上端拐角处均固定连接有t形滑杆，t形滑杆的上方设置有限位板，限位板的下端面拐角处均开设有圆形滑槽，t形滑杆的上端滑动设置在圆形滑槽内，圆形滑槽上方的t形滑杆上套设有挤压弹簧，限位板的左右两侧壁上端均倾斜安装有导料板。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的囊体板的左右两侧壁下端从前至后均匀安装有橡胶滑轮，囊体板的上端面从左至右均匀开设有放料凹槽，放料凹槽内均放置有囊体，橡胶滑轮能够减小囊体板的下端面和滑移架之间的摩擦，从而有利于人工对囊体板的放置和取出。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板上从左至右均匀开设有填料通孔，填料通孔有利于对药粉的填充，从而提高了药粉填充的效率，限位板的前后两端均设置有挡肩，挡肩在药粉回收处理的过程中能够防止药粉从限位板的前后两端洒落，从而造成药粉的浪费。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的药粉回收装置包括匚型板、驱动机构、横板、竖杆、毛刷座、毛刷和药粉回收框，其中矩形滑槽的中部上方安装有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的下端固定连接在工作台上，匚型板的上端面上设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有横板，横板的下端面呈矩形阵列连接有竖杆，竖杆的下端均安装有毛刷座，毛刷座上设置有毛刷，矩形滑槽的下方设置有药粉回收框，药粉回收框的上端固定连接在工作台上。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括矩形块、驱动电机、摇把、弧形凸起、t型轴和缓冲弹簧，其中匚型板的上端面靠近中部的位置固定连接有矩形块，矩形块的上端面通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有摇把，摇把的下端左侧壁上滑动贴合有弧形凸起，弧形凸起设置在t型轴的上端面上，匚型板的上端面中部开设有滑孔，t型轴滑动设置在滑孔内，滑孔上方的t型轴上套设有缓冲弹簧。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的囊帽座上从左至右均匀开设有囊帽槽，囊帽槽为空心结构且囊帽槽的内侧壁上均匀开设有吸孔，吸合机构的气吸作用会使吸孔产生一定的吸力，从而将囊帽槽内的胶囊囊帽吸住。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱的侧壁上周向均匀设置有漏气孔，漏气孔能够将转动柱的内部和外部相互连通，从而有利于将吸合机构抽出的空气及时
排出，从而有利于保证吸合机构稳定运行。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、不完全齿轮和转动齿轮，其中位于前侧的立板侧壁上通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有不完全齿轮，不完全齿轮的右侧外啮合有转动齿轮，转动齿轮通过键安装在位于前侧的转动轴上。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸合机构包括抽气泵和橡胶气管，其中柱形空腔的内部后侧壁上通过气泵底座安装有抽气泵，抽气泵的出气口连通有橡胶气管，转动柱的上下两侧壁内部和囊帽座的内部均开设有气腔，橡胶气管的另一端和气腔的进气口相连通，气腔的出气口和囊帽槽的底部相连通。
23.(三)有益效果
24.1、本发明所述的送料装置能够通过一号电动推杆代替人工完成送料和对齐的过程，对齐时耗短，精度高，所述的t形滑杆、挤压弹簧和限位板三者之间能够相互配合，从而在套合过程中对囊体和囊帽起到一定的缓冲作用，从而大大提高了囊体和囊帽的套合成功率，进而提高了胶囊的制备效率；
25.2、本发明所述的药粉回收装置能够在胶囊套合后通过驱动机构带动毛刷向下接触到限位板的上端面上，从而在送料装置带动套合后的胶囊在向左移动的过程中对限位板的上端面上多余的药粉进行刷扫处理，并通过药粉回收框对多余的药粉进行回收处理，既避免了药粉的浪费，降低了胶囊的制备成本，又能防止限位板的上端面上多余的药粉对下一次囊体内药粉的剂量造成影响，从而保证了胶囊制备的合格率。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的流程图；
28.图2是本发明的第一立体结构示意图；
29.图3是本发明的第二立体结构示意图；
30.图4是本发明的第三立体结构示意图；
31.图5是本发明的正视图；
32.图6是本发明中滑移架、囊体板、t形滑杆、挤压弹簧、限位板和导料板的结构示意图此时挤压弹簧为压缩状态；
33.图7是本发明中图5的a向局部放大示意图；
34.图8是本发明中匚型板和驱动机构的结构示意图；
35.图9是本发明中图5的b向局部放大示意图；
36.图10是本发明中图4的c向局部放大示意图。
具体实施方式
37.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
38.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
39.如图1至图10所示，一种胶囊生产制备方法，其使用了一种胶囊生产制备设备，该胶囊生产制备设备包括支腿1、工作台2、药粉填充装置3、送料装置4、药粉回收装置5和套合装置6，采用上述胶囊生产制备设备对胶囊进行处理作业时具体方法如下：
40.s1、囊体放置：通过人工或机械辅助的方式将胶囊囊体放置到囊体板43上的放料凹槽内，再向上拨动限位板46，此时挤压弹簧45处于压缩状态，再将囊体板43连同胶囊囊体放置到滑移架42的内部，缓慢松开限位板46，通过挤压弹簧45的反作用力带动限位板46向下复位，从而使囊体板43上的胶囊囊体的上端位于限位板46上的填料通孔的下端内部；
41.s2、药粉填充：上述s1完成后，通过药粉填充装置3对囊体板43上的胶囊囊体进行药粉填充处理；
42.s3：套合处理：上述s2完成后，通过一号电动推杆41带动滑移架42向右运动，从而带动囊体板43向右运动至套合装置6的下方，通过人工或机械辅助的方式将胶囊囊帽放置到囊帽座66上，通过吸合机构67将胶囊囊帽牢牢吸附在囊帽座66上，通过转动机构65带动转动轴63转动180度，从而带动转动柱64转动180度，从而使囊帽座66上的胶囊囊帽的开口竖直朝下，通过二号电动推杆61带动立板62向下运动，从而带动转动轴63向下运动，从而带动转动柱64向下运动，从而带动囊帽座66向下运动，从而使囊帽座66上的胶囊囊帽套合在其下方的胶囊囊体上；
43.s4：药粉回收：上述s3完成后，通过一号电动推杆41带动囊体板43左移复位，同时带动限位板46向左运动复位，从而通过人工将套合后的胶囊取出，在限位板46向左运动的过程中，通过驱动电机522带动摇把523进行转动，摇把523在转动过程中会对弧形凸起524产生一定的挤压，通过摇把523对弧形凸起524的挤压带动弧形凸起524向下运动，从而带动t型轴525向下运动，从而带动竖杆54向下运动，从而带动毛刷座55向下运动，从而带动毛刷56向下运动，使毛刷56的下端紧贴在限位板46的上端面上，从而在限位板46向左运动的过程中将限位板46上端面上残留的药粉刷落至导料板47上，通过导料板47将药粉输送至药粉回收框57中，通过药粉回收框57对药粉进行集中收集处理；
44.其中，所述的支腿1上端固定连接有工作台2，工作台2的上端面靠近左端的位置设置有药粉填充装置3，工作台2的上端面中部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内设置有送料装置4，矩形滑槽的中部上方安装有药粉回收装置5，矩形滑槽靠近右端的位置设置有套合装置6；
45.所述的送料装置4包括一号电动推杆41、滑移架42、囊体板43、t形滑杆44、挤压弹簧45、限位板46和导料板47，其中矩形滑槽的左侧壁中部开设有安装槽，安装槽的内部通过电机机座安装有一号电动推杆41，一号电动推杆41的右端固定连接有滑移架42，矩形滑槽的前后两端设置有条形滑轨，滑移架42的下端滑动设置在条形滑轨上，滑移架42内放置有囊体板43，所述的囊体板43的左右两侧壁下端从前至后均匀安装有橡胶滑轮，囊体板43的上端面从左至右均匀开设有放料凹槽，放料凹槽内均放置有囊体，橡胶滑轮能够减小囊体板43的下端面和滑移架42之间的摩擦，从而有利于人工对囊体板43的放置和取出，滑移架42的上端拐角处均固定连接有t形滑杆44，t形滑杆44的上方设置有限位板46，所述的限位板46上从左至右均匀开设有填料通孔，填料通孔有利于对药粉的填充，从而提高了药粉填充的效率，限位板46的前后两端均设置有挡肩，挡肩在药粉回收处理的过程中能够防止药粉从限位板46的前后两端洒落，从而造成药粉的浪费，限位板46的下端面拐角处均开设有
圆形滑槽，t形滑杆44的上端滑动设置在圆形滑槽内，圆形滑槽上方的t形滑杆44上套设有挤压弹簧45，限位板46的左右两侧壁上端均倾斜安装有导料板47。具体工作时，通过人工或机械辅助的方式将胶囊囊体放置到囊体板43上的放料凹槽内，再向上拨动限位板46，此时挤压弹簧45处于压缩状态，再将囊体板43连同胶囊囊体放置到滑移架42的内部，缓慢松开限位板46，通过挤压弹簧45的反作用力带动限位板46向下复位，从而使囊体板43上的胶囊囊体的上端位于限位板46上的填料通孔的下端内部，通过药粉回收装置5对胶囊囊体填充药粉后，通过一号电动推杆41带动滑移架42向右运动，从而带动囊体板43向右运动至套合装置6的下方，进而完成胶囊囊体和囊帽的套合过程，限位板46的作用是在药粉填充的过程中对胶囊囊体起到限位的作用，从而有利于提高药粉填充的效率，导料板47有利于对限位板46上端面上的药粉进行回收处理。
46.所述的药粉回收装置5包括匚型板51、驱动机构52、横板53、竖杆54、毛刷座55、毛刷56和药粉回收框57，其中矩形滑槽的中部上方安装有匚型板51，匚型板51的开口朝下，匚型板51的下端固定连接在工作台2上，匚型板51的上端面上设置有驱动机构52，驱动机构52的下端固定连接有横板53，横板53的下端面呈矩形阵列连接有竖杆54，竖杆54的下端均安装有毛刷座55，毛刷座55上设置有毛刷56，矩形滑槽的下方设置有药粉回收框57，药粉回收框57的上端固定连接在工作台2上。具体工作时，在一号电动推杆41带动囊体板43左移复位的过程中会带动限位板46向左运动，通过驱动机构52带动横板53向下运动，从而带动竖杆54向下运动，从而带动毛刷座55向下运动，从而带动毛刷56向下运动，使毛刷56的下端紧贴在限位板46的上端面上，从而在限位板46向左运动的过程中将限位板46上端面上残留的药粉刷落至导料板47上，通过导料板47将药粉输送至药粉回收框57中，进而通过药粉回收框57对药粉进行集中收集处理。
47.所述的驱动机构52包括矩形块521、驱动电机522、摇把523、弧形凸起524、t型轴525和缓冲弹簧526，其中匚型板51的上端面靠近中部的位置固定连接有矩形块521，矩形块521的上端面通过电机机座安装有驱动电机522，驱动电机522的输出轴上通过键安装有摇把523，摇把523的左侧壁上滑动贴合有弧形凸起524，弧形凸起524设置在t型轴525的上端面上，匚型板51的上端面中部开设有滑孔，t型轴525滑动设置在滑孔内，滑孔上方的t型轴525上套设有缓冲弹簧526。具体工作时，通过驱动电机522带动摇把523进行转动，摇把523在转动过程中会对弧形凸起524产生一定的挤压，通过摇把523对弧形凸起524的挤压作用带动弧形凸起524向下运动，从而带动t型轴525向下运动，从而达到带动毛刷座55和毛刷56向下运动的目的。
48.所述的套合装置6包括二号电动推杆61、立板62、转动轴63、转动柱64、转动机构65、囊帽座66和吸合机构67，其中矩形滑槽靠近右端的位置通过推杆底座前后对称安装有二号电动推杆61，二号电动推杆61的上端固定连接有立板62，两组立板62相对的侧壁上均通过轴承安装有转动轴63，转动轴63远离立板62的一端固定连接有转动柱64，位于前侧的立板62上安装有转动机构65，转动柱64的外侧壁上上下对称安装有囊帽座66，所述的囊帽座66上从左至右均匀开设有囊帽槽，囊帽槽为空心结构且囊帽槽的内侧壁上均匀开设有吸孔，吸合机构67的气吸作用会使吸孔产生一定的吸力，从而将囊帽槽内的胶囊囊帽吸住，转动柱64的内部开设有柱形空腔，柱形空腔内设置有吸合机构67，所述的转动柱64的侧壁上周向均匀设置有漏气孔，漏气孔能够将转动柱64的内部和外部相互连通，从而有利于将吸
合机构67抽出的空气及时排出，从而有利于保证吸合机构67稳定运行。具体工作时，通过人工或机械辅助的方式将胶囊囊帽放置到囊帽座66上，通过吸合机构67将胶囊囊帽牢牢吸附在囊帽座66上，通过转动机构65带动转动轴63转动180度，从而带动转动柱64转动180度，从而使囊帽座66上的胶囊囊帽的开口竖直朝下，通过二号电动推杆61带动立板62向下运动，从而带动转动轴63向下运动，从而带动转动柱64向下运动，从而带动囊帽座66向下运动，从而使囊帽座66上的胶囊囊帽套合在其下方的胶囊囊体上，当位于下方的囊帽座66转动至上方时，即可对其进行囊帽放置处理，从而提高了胶囊囊帽再次套合的效率。
49.所述的转动机构65包括转动电机651、不完全齿轮652和转动齿轮653，其中位于前侧的立板62侧壁上通过电机机座安装有转动电机651，转动电机651的输出轴上通过键安装有不完全齿轮652，不完全齿轮652的右侧外啮合有转动齿轮653，转动齿轮653通过键安装在位于前侧的转动轴63上。具体工作时，通过转动电机651带动不完全齿轮652进行转动，通过不完全齿轮652和转动齿轮653的相互啮合带动转动齿轮653转动180度，从而带动转动轴63转动180度，从而带动转动柱64转动180度，从而带动囊帽座66转动180度，从而使囊帽座66上吸合的胶囊囊帽的开口朝下。
50.所述的吸合机构67包括抽气泵671和橡胶气管672，其中柱形空腔的内部后侧壁上通过气泵底座安装有抽气泵671，抽气泵671的出气口连通有橡胶气管672，转动柱64的上下两侧壁内部和囊帽座66的内部均开设有气腔，橡胶气管672的另一端和气腔的进气口相连通，气腔的出气口和囊帽槽的底部相连通。具体工作时，通过抽气泵671进行抽气处理，从而使囊帽槽内侧壁上开设的吸孔产生一定的吸力，从而将囊帽槽内的胶囊囊帽吸住。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。