一种纺织品处理方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织品处理方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。目前纺织加工中对纺织品进行消毒处理时通常使用紫外线照射灯对纺织品进行照射处理，由于纺织品在加工好之后表面极易粘附有异物，照射时异物下方的区域不能得到充分的消毒处理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织品处理方法，解决了目前纺织加工中对纺织品进行消毒处理时通常使用紫外线照射灯对纺织品进行照射处理，由于纺织品在加工好之后表面极易粘附有异物，照射时异物下方的区域不能得到充分的消毒处理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织品处理装置，具体包括：
7.处理外壳，该处理外壳内壁两端均固定连接有导向辊组，所述导向辊组内部设置有两组对称分布的导向辊；
8.处理装置，该处理装置设置在处理外壳内部，所述处理装置设置有两组并且对称分布在处理外壳内壁顶部和底部；
9.所述处理装置包括：
10.固定座，该固定座顶部通过连接杆固定连接有驱动电机，所述固定座底部开设有安装槽；
11.紫外照射灯，该紫外照射灯设置在安装槽内壁的中心位置，所述安装槽外侧设置有围挡；
12.移动处理装置，该移动处理装置设置在安装槽内部位于紫外照射灯侧面的部分，所述移动处理装置设置有若干组并均匀分布在安装槽内部。
13.使用时，将布料通过导向辊组送入处理装置内部，处理装置内部的驱动电机带动固定座和其底部的紫外照射灯转动，并通过安装槽内部的移动处理装置对布料表面进行清理，可使布料表面经过清理之后再通过紫外照射灯进行消毒杀菌，避免由于布料表面的异物遮挡导致消毒不够彻底的情况，设置有驱动电机和固定座，可通过驱动电机带动固定座
转动从而带动固定座底部的移动处理装置转动，当布料从处理装置底部经过时，可通过紫外照射灯两侧的移动处理装置对布料表面实行正向和反向的清理，使得布料同一处能够经过正向和反向两次清理，清理更加彻底。
14.优选的，所述驱动电机远离固定座的一侧通过支杆与处理外壳内壁固定连接。
15.优选的，所述移动处理装置包括固定滑道，所述固定滑道内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座底部固定连接有清理刷，所述清理刷中心位置设置有照射孔，所述滑动座底部位于照射孔内部的部分设置有紫外灯头。
16.设置有移动处理装置，当移动处理装置随固定座转动时，可通过离心力带动固定滑道内部的滑动座向外侧滑动，滑动座滑动的同时带动清理刷向外侧移动，当需要清理宽度不同的布料时，可通过改变驱动电机的转速改变滑动座受到的离心力大小，从而改变滑动座及其上清洁刷的位置，方便适应不同宽度的布料，并且清理刷中心位置设置有照射孔，照射孔内部设置有紫外灯头，紫外灯头可随清理刷一同转动，并针对被清理的位置进行照射消毒，设置有多组清理刷和紫外灯头，可使布料经过多次照射，消毒效果更好，紫外灯头设置在清理刷中心位置，配合围挡，可有效防止装置内部的紫外线溢散至装置外部对工作人员产生损害，安全性较高。
17.优选的，所述滑动座设置有多组并且相互之间通过限位弹簧连接，所述安装槽内部相邻处理装置内部的滑动座交错分布。
18.优选的，所述固定座包括固定外壳，所述固定外壳顶部开设有通风口，所述固定外壳内壁通过螺纹杆螺纹连接有气扇，所述气扇与螺纹杆之间通过卡扣固定，所述固定外壳底部开设有气孔，所述气孔底部延伸至安装槽内部，所述固定外壳底部中心位置设置有弧形锥筒。
19.优选的，所述气扇底部通过连接杆与紫外照射灯转动连接，所述紫外照射灯设置在弧形锥筒内部并与弧形锥筒内壁滑动连接。
20.设置有固定座，固定座内部设置有气扇，固定座转动时可带动气扇转动，气扇转动时可通过气孔对固定座下方的布料进行吹气，使得清理刷清理掉的异物可被及时吹走，避免二次粘附，并且气扇通过卡扣与螺纹杆之间固定，当打开卡扣时，气扇可在螺纹杆上上下移动，即可通过连接杆带动紫外照射灯上下移动，方便通过弧形锥筒收缩紫外照射灯的光线，使得紫外照射灯的光线能够恰好覆盖在下方的布料表面，避免光线溢散。
21.一种纺织品处理方法，包括以下步骤：
22.s1、将布料通过导向辊组送入处理装置内部，处理装置内部的驱动电机带动固定座和其底部的紫外照射灯转动，并通过安装槽内部的移动处理装置对布料表面进行清理，使布料表面经过清理之后再通过紫外照射灯进行消毒杀菌；
23.s2、消毒杀菌时，布料首先经过紫外照射灯一侧的紫外灯头进行初次清理消毒，待初次清理消毒结束之后经过紫外照射灯照射消毒，然后经过紫外照射灯另一侧的紫外灯头进行再次清理消毒。
24.s3、通过驱动电机带动固定座转动，从而带动固定座底部的移动处理装置转动，当布料从处理装置底部经过时，可通过紫外照射灯两侧的移动处理装置对布料表面实行正向和反向的清理；
25.s3、当移动处理装置随固定座转动时，可通过离心力带动固定滑道内部的滑动座
向外侧滑动，滑动座滑动的同时带动清理刷向外侧移动，当需要清理宽度不同的布料时，可通过改变驱动电机的转速改变滑动座受到的离心力大小，从而改变滑动座及其上清洁刷的位置；
26.s5、固定座转动时可带动气扇转动，气扇转动时可通过气孔对固定座下方的布料进行吹气，将清理刷清理掉的异物及时吹走。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种纺织品处理方法。具备以下有益效果：
29.(1)、该一种纺织品处理方法，将布料通过导向辊组送入处理装置内部，处理装置内部的驱动电机带动固定座和其底部的紫外照射灯转动，并通过安装槽内部的移动处理装置对布料表面进行清理，可使布料表面经过清理之后再通过紫外照射灯进行消毒杀菌，避免由于布料表面的异物遮挡导致消毒不够彻底的情况，设置有驱动电机和固定座，可通过驱动电机带动固定座转动从而带动固定座底部的移动处理装置转动，当布料从处理装置底部经过时，可通过紫外照射灯两侧的移动处理装置对布料表面实行正向和反向的清理，使得布料同一处能够经过正向和反向两次清理，清理更加彻底。
30.(2)、该一种纺织品处理方法，设置有移动处理装置，当移动处理装置随固定座转动时，可通过离心力带动固定滑道内部的滑动座向外侧滑动，滑动座滑动的同时带动清理刷向外侧移动，当需要清理宽度不同的布料时，可通过改变驱动电机的转速改变滑动座受到的离心力大小，从而改变滑动座及其上清洁刷的位置，方便适应不同宽度的布料，并且清理刷中心位置设置有照射孔，照射孔内部设置有紫外灯头，紫外灯头可随清理刷一同转动，并针对被清理的位置进行照射消毒，设置有多组清理刷和紫外灯头，可使布料经过多次照射，消毒效果更好，紫外灯头设置在清理刷中心位置，配合围挡，可有效防止装置内部的紫外线溢散至装置外部对工作人员产生损害，安全性较高。
31.(3)、该一种纺织品处理方法，设置有固定座，固定座内部设置有气扇，固定座转动时可带动气扇转动，气扇转动时可通过气孔对固定座下方的布料进行吹气，使得清理刷清理掉的异物可被及时吹走，避免二次粘附，并且气扇通过卡扣与螺纹杆之间固定，当打开卡扣时，气扇可在螺纹杆上上下移动，即可通过连接杆带动紫外照射灯上下移动，方便通过弧形锥筒收缩紫外照射灯的光线，使得紫外照射灯的光线能够恰好覆盖在下方的布料表面，避免光线溢散。
附图说明
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明内部结构示意图；
34.图3为本发明处理装置结构示意图；
35.图4为本发明移动处理装置结构示意图；
36.图5为本发明固定座结构示意图。
37.图中：1、处理外壳，2、导向辊组，3、处理装置，31、固定座，311、固定外壳，312、通风口，313、气扇，314、气孔，315、弧形锥筒，32、安装槽，33、紫外照射灯，34、围挡，35、移动处理装置，351、固定滑道，352、滑动座，353、清理刷，354、照射孔，355、紫外灯头，36、驱动电机。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种纺织品处理装置，具体包括：
41.处理外壳1，该处理外壳1内壁两端均固定连接有导向辊组2，导向辊组2内部设置有两组对称分布的导向辊；
42.处理装置3，该处理装置3设置在处理外壳1内部，处理装置3设置有两组并且对称分布在处理外壳1内壁顶部和底部；
43.该纺织品处理方法的特征在于，处理装置3包括：
44.固定座31，该固定座31顶部通过连接杆固定连接有驱动电机36，固定座31底部开设有安装槽32；
45.紫外照射灯33，该紫外照射灯33设置在安装槽32内壁的中心位置，安装槽32外侧设置有围挡34；
46.移动处理装置35，该移动处理装置35设置在安装槽32内部位于紫外照射灯33侧面的部分，移动处理装置35设置有若干组并均匀分布在安装槽32内部。
47.使用时，将布料通过导向辊组2送入处理装置3内部，处理装置3内部的驱动电机36带动固定座31和其底部的紫外照射灯33转动，并通过安装槽32内部的移动处理装置35对布料表面进行清理，可使布料表面经过清理之后再通过紫外照射灯33进行消毒杀菌，避免由于布料表面的异物遮挡导致消毒不够彻底的情况，设置有驱动电机36和固定座31，可通过驱动电机36带动固定座31转动从而带动固定座31底部的移动处理装置35转动，当布料从处理装置3底部经过时，可通过紫外照射灯33两侧的移动处理装置35对布料表面实行正向和反向的清理，使得布料同一处能够经过正向和反向两次清理，清理更加彻底。
48.移动处理装置35包括固定滑道351，固定滑道351内壁滑动连接有滑动座352，滑动座352底部固定连接有清理刷353，清理刷353中心位置设置有照射孔354，滑动座352底部位于照射孔354内部的部分设置有紫外灯头355，滑动座352设置有多组并且相互之间通过限位弹簧连接，安装槽32内部相邻处理装置35内部的滑动座352交错分布。
49.设置有移动处理装置35，当移动处理装置35随固定座31转动时，可通过离心力带动固定滑道351内部的滑动座352向外侧滑动，滑动座352滑动的同时带动清理刷353向外侧移动，当需要清理宽度不同的布料时，可通过改变驱动电机36的转速改变滑动座352受到的离心力大小，从而改变滑动座352及其上清洁刷353的位置，方便适应不同宽度的布料，并且清理刷353中心位置设置有照射孔354，照射孔354内部设置有紫外灯头355，紫外灯头355可随清理刷353一同转动，并针对被清理的位置进行照射消毒，设置有多组清理刷353和紫外灯头355，可使布料经过多次照射，消毒效果更好，紫外灯头355设置在清理刷353中心位置，配合围挡34，可有效防止装置内部的紫外线溢散至装置外部对工作人员产生损害，安全性较高。
50.固定座31包括固定外壳311，固定外壳311顶部开设有通风口312，固定外壳311内
壁通过螺纹杆螺纹连接有气扇313，气扇313与螺纹杆之间通过卡扣固定，固定外壳311底部开设有气孔314，气孔314底部延伸至安装槽32内部，固定外壳311底部中心位置设置有弧形锥筒315，气扇313底部通过连接杆与紫外照射灯33转动连接，紫外照射灯33设置在弧形锥筒315内部并与弧形锥筒315内壁滑动连接。
51.设置有固定座31，固定座31内部设置有气扇313，固定座31转动时可带动气扇313转动，气扇313转动时可通过气孔314对固定座31下方的布料进行吹气，使得清理刷清理掉的异物可被及时吹走，避免二次粘附，并且气扇313通过卡扣与螺纹杆之间固定，当打开卡扣时，气扇313可在螺纹杆上上下移动，即可通过连接杆带动紫外照射灯33上下移动，方便通过弧形锥筒315收缩紫外照射灯33的光线，使得紫外照射灯33的光线能够恰好覆盖在下方的布料表面，避免光线溢散。
52.实施例二：
53.根据上述的一种纺织品处理装置，现提出一种纺织品处理方法，包含以下步骤：
54.s1、将布料通过导向辊组送入处理装置内部，处理装置内部的驱动电机带动固定座和其底部的紫外照射灯转动，并通过安装槽内部的移动处理装置对布料表面进行清理，使布料表面经过清理之后再通过紫外照射灯进行消毒杀菌；
55.s2、消毒杀菌时，布料首先经过紫外照射灯一侧的紫外灯头进行初次清理消毒，待初次清理消毒结束之后经过紫外照射灯照射消毒，然后经过紫外照射灯另一侧的紫外灯头进行再次清理消毒。
56.s3、通过驱动电机带动固定座转动，从而带动固定座底部的移动处理装置转动，当布料从处理装置底部经过时，可通过紫外照射灯两侧的移动处理装置对布料表面实行正向和反向的清理；
57.s3、当移动处理装置随固定座转动时，可通过离心力带动固定滑道内部的滑动座向外侧滑动，滑动座滑动的同时带动清理刷向外侧移动，当需要清理宽度不同的布料时，可通过改变驱动电机的转速改变滑动座受到的离心力大小，从而改变滑动座及其上清洁刷的位置；
58.s5、固定座转动时可带动气扇转动，气扇转动时可通过气孔对固定座下方的布料进行吹气，将清理刷清理掉的异物及时吹走。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。