一种酶制剂灭菌设备的制作方法

1.本发明涉及灭菌技术领域，具体涉及了一种酶制剂灭菌设备。


背景技术：

2.酶制剂是指经过提纯加工后形成的生物制品，具有催化率高、专一性高、作用条件温和、耗能低和污染低等优点，主要运用在各个领域，在当今社会在占有较大的利用率。
3.现有的酶制剂主要是以瓶装进行量产，在酶制剂填充在瓶内之后，酶制剂会在传送带上与多种器械接触，导致包装瓶的表面吸附有灰尘以及其他细菌，影响用户使用安全，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种酶制剂灭菌设备，具备对酶制剂包装瓶进行消毒灭菌等优点，解决了现有的酶制剂在填充过程中会与多种器械接触，导致包装瓶表面吸附有大量灰尘以及细菌，从而影响用户使用安全的问题。
5.本发明的酶制剂灭菌设备，包括灭菌箱，所述灭菌箱内壁的底部固定连接有电热片，所述灭菌箱内壁的顶部固定连接有风机，所述灭菌箱内侧的顶部处固定连接有加热圈，所述灭菌箱左右两侧的中央开设有通孔，所述通孔的内侧沿垂直方向滑动连接有活动板，所述活动板正视呈7字形，所述活动板的底部设置有灭菌结构。
6.通过上述技术方案设计，解决了现有的酶制剂在填充过程中会与多种器械接触，导致包装瓶表面吸附有大量灰尘以及细菌，从而影响用户使用安全的问题。
7.作为本发明的进一步改进，所述灭菌结构包括固定连接在活动板正面和背面中央的滑块，所述通孔内壁正面和背面的中央均开设有滑槽，所述活动板通过滑块滑动连接在滑槽内。
8.通过上述技术方案设计，方便工作人员调整活动板的位置，使框架能完全浸泡在水中或完全从水中脱离。
9.作为本发明的进一步改进，所述活动板的底部固定连接有框架，所述框架的顶部活动插接有固定板，所述固定板的四角处均固定连接有插杆。
10.通过上述技术方案设计，优化了工作人员操作取出以及固定的步骤，减少了工作人员操作需要的时间。
11.作为本发明的进一步改进，所述固定板的顶部矩形阵列开设有贯穿固定板的插孔，所述插孔内侧的底部固定连接有弯曲朝上的弧形环。
12.通过上述技术方案设计，方便了水从插孔底部渗入对酶制剂进行全面的浸泡清洗。
13.作为本发明的进一步改进，所述插杆的顶部活动插接有压板，所述压板底部的四角处均固定连接有套筒，所述套筒活动插接在插杆的顶部。
14.通过上述技术方案设计，使压板能更稳定的插接在固定板的顶部，防止压板产生
位移导致酶制剂晃动。
15.作为本发明的进一步改进，所述压板的底部与插孔对应处固定连接有限位块，所述限位块的底部为弧形凸起。
16.通过上述技术方案设计，减少了限位块与酶制剂的接触面积，使热水能更好的对酶制剂进行消毒清洗。
17.作为本发明的进一步改进，所述框架的左右两侧和活动板远离灭菌箱中心一侧的底部均等距离开设有凹槽，两个所述凹槽组成供气体流通的通槽。
18.通过上述技术方案设计，使凹槽可以配合通孔形成一个流动通道，方便了热水的蒸汽飘出。
19.作为本发明的进一步改进，所述灭菌箱的左右两侧均沿垂直等距离开设有固定槽，所述活动板通过固定杆与固定槽活动插接。
20.通过上述技术方案设计，使工作人员可以对移动后的活动板进行固定，方便了将框架完全从水中脱离出来。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明通过电热片和活动板，配合滑槽和滑块，方便了调整活动板的位置，同时可以调整活动板对酶制剂的包装瓶进行浸泡清洗以及高温杀毒，通过插孔和弧形环，配合压板和限位块，方便了对酶制剂包装瓶进行固定，同时减少了接触面积，使酶制剂包装瓶的消毒效率更高，解决了现有的酶制剂在填充过程中会与多种器械接触，导致包装瓶表面吸附有大量灰尘以及细菌，从而影响用户使用安全的问题。
23.2、本发明通过通孔和活动板，配合凹槽，使热水在侵泡酶制剂包装瓶时，活动板配合框架形成密闭，防止热量散失，同时在对酶制剂包装瓶表面吹干时，通孔又可以配合凹槽形成气孔，方便热水的蒸汽飘出，防止蒸汽堆积在灭菌箱的顶部，通过固定槽，方便了工作人员对移动后的活动板进行固定。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明正面剖视结构示意图；
26.图2为本发明固定板与框架连接关系结构示意图；
27.图3为本发明凹槽与活动板连接关系结构示意图；
28.图4为本发明限位块与压板连接关系结构示意图；
29.图5为本发明整体正视结构示意图。
30.图中：1、灭菌箱；2、风机；3、加热圈；4、电热片；5、通孔；6、滑槽；7、活动板；8、滑块；9、框架；10、凹槽；11、固定板；12、插孔；13、弧形环；14、插杆；15、压板；16、套筒；17、限位块；18、固定槽。
具体实施方式
31.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就
是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
32.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.请参阅图1-5，本发明的酶制剂灭菌设备，包括灭菌箱1，灭菌箱1内壁的底部固定连接有电热片4，灭菌箱1内壁的顶部固定连接有风机2，灭菌箱1内侧的顶部处固定连接有加热圈3，灭菌箱1左右两侧的中央开设有通孔5，通孔5的内侧沿垂直方向滑动连接有活动板7，活动板7正视呈7字形，活动板7的底部设置有灭菌结构，该装置解决了现有的酶制剂在填充过程中会与多种器械接触，导致包装瓶表面吸附有大量灰尘以及细菌，从而影响用户使用安全的问题。
34.请参阅图1，灭菌结构包括固定连接在活动板7正面和背面中央的滑块8，通孔5内壁正面和背面的中央均开设有滑槽6，活动板7通过滑块8滑动连接在滑槽6内，方便工作人员调整活动板7的位置，使框架9能完全浸泡在水中或完全从水中脱离。
35.请参阅图1，活动板7的底部固定连接有框架9，框架9的顶部活动插接有固定板11，固定板11的四角处均固定连接有插杆14，优化了工作人员操作取出以及固定的步骤，减少了工作人员操作需要的时间。
36.请参阅图2，固定板11的顶部矩形阵列开设有贯穿固定板11的插孔12，插孔12内侧的底部固定连接有弯曲朝上的弧形环13，方便了水从插孔12底部渗入对酶制剂进行全面的浸泡清洗。
37.请参阅图1，插杆14的顶部活动插接有压板15，压板15底部的四角处均固定连接有套筒16，套筒16活动插接在插杆14的顶部，使压板15能更稳定的插接在固定板11的顶部，防止压板15产生位移导致酶制剂晃动。
38.请参阅图4，压板15的底部与插孔12对应处固定连接有限位块17，限位块17的底部为弧形凸起，减少了限位块17与酶制剂的接触面积，使热水能更好的对酶制剂进行消毒清洗。
39.请参阅图3，框架9的左右两侧和活动板7远离灭菌箱1中心一侧的底部均等距离开设有凹槽10，两个凹槽10组成供气体流通的通槽，使凹槽10可以配合通孔5形成一个流动通道，方便了热水的蒸汽飘出。
40.请参阅图2，灭菌箱1的左右两侧均沿垂直等距离开设有固定槽18，活动板7通过固定杆与固定槽18活动插接，使工作人员可以对移动后的活动板7进行固定，方便了将框架9完全从水中脱离出来。
41.在使用本发明时，首先打开箱盖，取出固定板11和压板15，然后将固定板11和压板15分离，并将酶制剂包装瓶分别插入插孔12内，之后再将压板15通过套筒16重新插接在固定板11的顶部，并使限位块17的底部与酶制剂包装瓶得顶部贴合，然后再将固定板11和压板15重新放置于框架9的顶部，并将插接于固定槽18内的固定杆拔出，向下移动活动板7和框架9，将固定板11和压板15全部浸泡在水中，然后关闭箱盖启动电热片4将灭菌箱底部的水加热对酶制剂包装瓶进行高温清洗灭菌，清洗完成后关闭电热片4并移动活动板7和框架9，使其完全从水中脱离，然后热水产生的蒸汽会通过凹槽10和通孔5排出灭菌箱1，防止蒸
汽堆积在灭菌箱1的顶部，之后启动加热圈3和风机2，风机2吹动热空气对酶制剂包装瓶进行烘干和二次消毒，消毒完成后，关闭加热圈3和风机2，再打开箱盖取出固定板11和压板15，并将压板15向上拔出，再依次取出酶制剂包装瓶，完成一次对于酶制剂的消毒。
42.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。