一种磁条薄垫及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及芯体制备领域，具体涉及一种磁条薄垫及其生产工艺。


背景技术：

2.目前，高血压、糖尿病、心脑血管疾病等疾病已经成为中国人群中的高发疾病，且发病群体逐渐出现年轻化趋势。根据医学调查发现，微循环出现障碍是百病之源，中医认为人体自我调节机制是最好的治疗方法，如何促进人体微循环，增强人体自我调节机制是未来社会发展的必然趋势。作为保健形式之一，磁疗被认为是相对较为安全的人体微疗方法，目前市场上有很多的磁疗垫，很多都是无法拆卸的，只能单一的作为磁疗垫使用，单一性太强。


技术实现要素：

3.本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种磁条薄垫及其生产工艺。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁条薄垫，包括有垫芯和包裹在垫芯外的布套，布套和包裹在布套内的垫芯，所述垫芯包括有薄海绵层，第一固定条，磁条，第二固定条，高密度海绵层，所述第一固定条阵列设在所述薄海绵层的上表面，每两个所述第一固定条之间形成有卡槽，所述磁条设在所述卡槽上，所述第二固定条阵列设在所述磁条的上表面，所述第二固定条的长度方向与所述第一固定条的长度方向相互垂直，所述高密度海绵层设在所述第二固定条的上方，所述第一固定条与所述第二固定条采用魔术贴进行可拆卸连接，通过每个第一固定条之间形成的卡槽，使得磁条能够阵列卡在卡槽内，使用过程中不会产生易位，通过第二固定条与第一固定条的交叉设计，能够进一步将磁条固定在卡槽内，防止磁条从卡槽内脱离，之后将薄海绵层与高密度海绵层通过魔术贴进行可拆连接，便可实现磁条的可拆卸连接，用户无需进行磁疗时，可通过魔术贴的拆卸，取出磁条，之后粘合作为普通的垫子使用，使得薄垫既可以作为普通的垫子使用，也可做为磁疗垫使用，一物两用，使用更加的人性化。
5.布套和垫芯的可拆卸连接，也使得布套能够经常更换，洗涤，垫芯的四个角可以缝合绑带扣，所述布套内部可以缝合绑带绳，可以让垫芯在布套内不会移动。
6.优选地，采用磁条这种规则的长条形状，能够配合第一固定条与第二固定条的固定方式，同时采用磁条这种规则的图案，能够使得垫子有效面积内能够铺设更多的磁条。
7.优选地，底部采用薄海绵层，顶部采用高密度海绵层，能够保证垫子的厚度不会太厚，同时通过顶部的密度海绵层又不影响薄垫的舒适感。
8.优选地，所述第一固定条包括有竖挡条和位于竖挡条两端的横挡条，通过两个第一固定条的竖挡条和横挡条能够围成一个卡槽，从而将磁条卡在卡槽内。
9.优选地，两个所述横挡条之间的距离a小于所述磁条的横向程度，保证磁条卡在卡槽内。
10.优选地，两个所述第二固定条之间相隔一段距离，在保证磁条不会脱离的同时，又
能够减少材料，同时磁疗也能部分直接与海绵垫接触，加强磁疗的效果。
11.一种磁条薄垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1，裁切，采用橡胶垫进行裁切成工字型的橡胶条作为第一固定条，裁切成长条型作为第二固定条；s2，粉尘处理，将薄海绵层通过空气刷喷工序进行表面灰尘处理，防止灰尘，影响后面的粘贴工作；s3，第一固定条与毛面魔术贴粘合，将裁切好的橡胶条和毛面魔术贴通过第一粘合设备进行粘合；s4，涂胶，将第一固定条通过第一粘合设备进行涂胶处理；s5，薄海绵层与第一固定条粘合，将第一固定条与薄海绵层通过第一粘合设备进行压合处理，使得第一固定条阵列设在所述薄海绵层的上表面；s6，滚压，将粘合有第一固定条的薄海绵层通过第一粘合设备进行二次滚压处理；s7，切割，将粘合有第一固定条的薄海绵层进行切割，形成块状的薄海绵层；s8，第二固定条与高密度海绵层的粘合，参照以上步骤s2-s7的步骤将第二固定条与高密度海绵层通过第二粘合设备进行粘合；s9，一次组装，将磁条放置在每个第一固定条之间形成的卡槽，之后将高密度海绵层和薄海绵层之间通过第一固定条和第二固定条上的魔术贴进行粘合，从而将磁条固定在高密度海绵层和薄海绵层之间，形成垫芯；s10，二次组装，将布套制作成带拉链的布套，将垫芯放置在布套内，完成磁条薄垫的制作。
12.优选地，所述第一粘合设备包括有机架、一次粘合装置、二次粘合装置和滚压机构，所述一次粘合装置位于所述二次粘合装置的左端，所述滚压机构位于所述二次粘合装置的前方，所述机架位于所述二次粘合装置后方的位置处设有便于海棉层导入的进料口，所述进料口设有导布辊，使得物料先经过一次粘合装置完成第一固定条与魔术贴的粘合，之后通过二次粘合装置完成薄海绵与第一固定条的粘合，通过滚压机构将粘合后的产品进行二次粘合，提高贴合度，自动完成第一固定条与薄海绵和魔术贴之间的粘合，减少了人工，提高了工作效率。
13.优选地，所述一次粘合装置包括有水平设在所述机架的侧壁上的第一滑轨、设在所述机架工作台上的固定板、滑块、第二滑轨、升降板、真空吸盘、第一涂胶机构，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑轨与所述滑块固定连接，所述第二滑轨的滑动方向与所述第一滑轨的滑动方向垂直，所述升降板与所述第二滑轨滑动连接，所述真空吸盘安装在所述升降板上，所述固定板上开设有便于放置第一固定条的第一固定槽以及便于放置魔术贴的第二固定槽，所述第一涂胶机构位于所述第二固定槽的上方，将第一固定条放置在第一固定槽内，将魔术贴放置在第二固定槽内，通过涂胶机构将胶水涂抹在魔术贴的表面，之后真空吸盘将放置在第一固定槽内的第一固定条吸附到魔术贴的表面，即可完成第一固定条与魔术贴的自动粘合。
14.优选地，所述第一涂胶机构包括有涂胶滑轨、涂胶电动推杆、涂胶嘴，所述涂胶滑轨沿着所述机架的前后方向设置，所述涂胶电动推杆与所述涂胶滑轨滑动连接，所述涂胶
嘴安装在所述喷胶电动推杆的推杆端，通过涂胶滑轨完成涂胶嘴的前后移动，通过涂胶电动推杆，完成涂胶嘴的上下移动。
15.优选地，所述二次粘合装置包括有位于所述机架上的传送带，所述传送带自起输送起始端至输送终端依次设有第二涂胶机构和初步压合机构；所述传送带上阵列固定连接有与便于放置第一固定条的放置槽；所述第二涂胶机构与所述第一涂胶机构的结构相同；所述初步压合机构包括有位于机架内顶面的气缸，所述气缸的推杆端固定连接有压板，所述压板位于所述传送带的上方，通过第二涂胶机构能够将每个放置在放置槽内的第一固定条的上表面涂上胶水，通过放置槽使得第一固定条能够等距离放置在放置槽内，通过初步压板机构能够将薄海绵与第一固定条进行初步压合，从而完成薄海绵与第一固定条之间的粘合。
16.优选地，所述压板靠近所述传送带的一侧设有真空吸附孔，通过真空吸附孔能够便于压板通过上移薄海绵将与薄海绵粘合的放置在放置槽内的第一固定条从放置槽内脱模，便于薄海棉传输至滚压机构，防止第一固定条卡在放置槽内影响传输。
17.优选地，所述滚压机构包括有通过轴承设在所述机架上的两个相互平行的第一压辊与第二压辊，所述第二压辊位于所述第一压辊的下方，所述第二压辊的上表面高于所述传送带的上表面，所述第二压辊为主动辊，所述第一压辊为从动辊，所述第二压辊的一端固定连接有驱动装置，所述驱动装置是现有技术，可以为电机，通过驱动装置带动第二压辊的转动从而带动第一压辊的滚动，使得薄海棉与第一固定条之间完成二次挤压，加强贴合度。
18.优选地，每两个所述放置槽之间的间距与位于所述薄海绵层上的没两个第一固定条之间的间距相同。
19.综上所述，本发明的有益效果：1. 本发明的垫芯通过每个第一固定条之间形成的卡槽，使得磁条能够阵列卡在卡槽内，使用过程中不会产生水平方向的易位，通过第二固定条与第一固定条的交叉设计，防止磁条竖直方向的易位，能够进一步将磁条固定在卡槽内，防止磁条从卡槽内脱离，之后将薄海绵层与高密度海绵层通过魔术贴进行可拆连接，便可实现磁条的可拆卸连接，用户无需进行磁疗时，可通过魔术贴的拆卸，取出磁条，之后粘合作为普通的垫子使用，使得薄垫既可以作为普通的垫子使用，也可做为磁疗垫使用，一物两用，使用更加的人性化；2. 本发明通过一次粘合装置完成第一固定条与魔术贴的粘合，使得第一固定条与魔术贴的粘合，无需采用人工，使得粘贴过程自动可靠、粘贴位置准确，提高生产效率，适合工厂大规模生产使用，解决了传统的人工粘贴过程的次品率高的现象；3. 本发明通过二次粘合装置，将第一固定条依次放置在传送带的放置槽上，通过放置槽使得第一固定条能够等距离放置在放置槽内，通过初步压板机构的压板能够将薄海绵与第一固定条进行初步压合，从而完成薄海绵与第一固定条之间的粘合，从而完成第一固定条等距离固定连接在薄海绵上，无需通过人工进行测量和安装，提高了生产效率，同时又能防止通过人工安装，出现第一固定条与第一固定条之间的间距过大，或者过小，出现后期磁条无法安装的情况；4. 本发明通过滚压机构将粘合后的产品进行二次粘合，提高产品的贴合度。
附图说明
20.图1是本发明磁条薄垫的剖视示意图；图2是本发明磁条薄垫的拆分示意图；图3是本发明磁条薄垫的薄海绵与第一固定条以及磁条之间的安装示意图；图4是本发明磁条薄垫魔术贴与第一固定条之间的示意图；图5是本发明高密度海绵层安装有第二固定条之后的仰视示意图；图6是本发明第一粘合设备的整体示意图；图7是本发明第一粘合设备的后视示意图；图8是本发明第一粘合设备的仰视示意图；图9是本发明第一粘合设备的传送带上的放置槽示意图；图10是本发明压板的仰视示意图；图11是本发明固定板的示意图。
具体实施方式
21.以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
23.如图1-5，一种磁条薄垫，包括有垫芯2和包裹在垫芯外的布套1，布套1和包裹在布套1内的垫芯2，所述垫芯2包括有薄海绵层21，第一固定条22，磁条23，第二固定条24，高密度海绵层25，所述第一固定条22阵列设在所述薄海绵层21的上表面，每两个所述第一固定条之间形成有卡槽27，所述磁条23设在所述卡槽27上，所述第二固定条24阵列设在所述磁条23的上表面，所述第二固定条24的长度方向与所述第一固定条22的长度方向相互垂直，所述高密度海绵层25设在所述第二固定条24的上方，所述第一固定条22与所述第二固定条24采用魔术贴26进行可拆卸连接，所述第一固定条22包括有竖挡条221和位于竖挡条两端的横挡条222。
24.一种磁条薄垫的生产工艺，包括以下步骤：s1，裁切，采用橡胶垫进行裁切成工字型的橡胶条作为第一固定条，裁切成长条型作为第二固定条；s2，粉尘处理，将薄海绵层通过空气刷喷工序进行表面灰尘处理，防止带有灰尘，影响后期的粘合；s3，第一固定条与魔术贴粘合，将裁切好的橡胶条和魔术贴通过第一粘合设备3进行粘合；具体步骤如下：将第一固定条放置在第一固定槽317内，将魔术贴放置在第二固定槽318内，之后第一涂胶机构319下移，将胶水通过涂胶嘴3193，涂在魔术贴的表面，之后真空吸盘316通过第一滑轨311移动至第一固定操318的上方，真空吸盘316通过升降板下移，将第一固定条与魔术贴的表面进行粘合；s4，涂胶，将第一固定条通过第一粘合设备3将没有魔术贴的一面进行涂胶处理；具体步骤如下：
通过真空吸盘316将粘有魔术贴的第一固定条移动至传送带的放置槽内，之后第二涂胶机构332下移，将第一固定条的另一面进行涂胶；s5，薄海绵层与第一固定条粘合，将第一固定条与薄海绵层通过第一粘合设备3进行压合处理，使得第一固定条阵列设在所述薄海绵层的上表面；具体步骤如下：当控制器检测到传送带经过有9个放置槽时，也就是9个放置槽都位于初步压合机构333的下方时，初步压合机构332的压板3332下压，将之前通过导布辊83输送至传送带上方的薄海棉进行下压，从而将放置在放置槽内的第一固定条定点固定在薄海绵的表面；s6，滚压，将粘合有第一固定条的薄海绵层通过第一粘合设备3进行二次滚压处理；具体步骤如下：完成按压后后的薄海棉通过滚压机构34的第一压辊与第二压辊进行再次的滚压，加强第一固定条与魔术贴的贴合度；s7，切割，将粘合有第一固定条的薄海绵层进行切割，形成块状的薄海绵层；s8，第二固定条与高密度海绵层的粘合，参照以上步骤s2-s7的步骤将第二固定条与高密度海绵层通过第二粘合设备4进行粘合，所述第二粘合设备4与所述第一粘合设备4基本相同，不同的是为了配合第二固定条长条形的结构，将固定板上的第一固定槽317换成长条形的槽即可，同时传送带上放置槽与放置槽之间的间距与第二固定条之间的距离相同，其他与第一粘合设备4结构相同；s9，一次组装，将磁条放置在每个第一固定条之间形成的卡槽，之后将高密度海绵层和薄海绵层之间通过第一固定条和第二固定条上的魔术贴进行粘合，从而将磁条固定在高密度海绵层和薄海绵层之间，形成垫芯，完成组装后的垫芯可再进行一次切割，将位于垫芯两侧的第一固定条切割成c型，防止垫芯周边出现不平整，影响美观度；s10，二次组装，将布套制作成带拉链的布套，将垫芯放置在布套内，完成磁条薄垫的制作。
25.如图6-10，所述第一粘合设备3包括有机架31、一次粘合装置32、二次粘合装置33和滚压机构34，所述一次粘合装置32位于所述二次粘合装置33的左端，所述滚压机构34位于所述二次粘合装置33的前方，所述机架31位于所述二次粘合装置33后方的位置处设有便于海棉层导入的进料口35，所述进料口设有导布辊83，所述一次粘合装置31包括有水平设在所述机架31的侧壁上的第一滑轨311、设在所述机架31工作台上的固定板312、滑块313、第二滑轨314、升降板315、真空吸盘316、第一涂胶机构319，所述滑块313与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑轨314与所述滑块313固定连接，所述第二滑轨314的滑动方向与所述第一滑轨311的滑动方向垂直，所述升降板315与所述第二滑轨314滑动连接，所述真空吸盘316安装在所述升降板315上，所述固定板312上开设有便于放置第一固定条22的第一固定槽317以及便于放置魔术贴26的第二固定槽318，所述第一涂胶机构319位于所述第二固定槽318的上方，所述第一涂胶机构319包括有涂胶滑轨3191、涂胶电动推杆3192、涂胶嘴3193，所述涂胶滑轨3191沿着所述机架31的前后方向设置，所述涂胶电动推杆3192与所述涂胶滑轨3191滑动连接，所述涂胶嘴3193安装在所述喷胶电动推杆3192的推杆端，所述二次粘合装置33包括有位于所述机架上的传送带331，所述传送带331自起输送起始端至输送
终端依次设有第二涂胶机构332和初步压合机构333；所述传送带331上阵列固定连接有与便于放置第一固定条22的放置槽3311；所述第二涂胶机构332与所述第一涂胶机构319的结构相同；所述初步压合机构333包括有位于机架31内顶面的气缸(3331)，所述气缸331的推杆端固定连接有压板3332，所述压板3332位于所述传送带42的上方，所述压板3332靠近所述传送带的一侧设有真空吸附孔3334，所述滚压机构34包括有通过轴承设在所述机架31上的两个相互平行的第一压辊341与第二压辊342，所述第二压辊342位于所述第一压辊341的下方，所述第二压辊342的上表面高于所述传送带331的上表面，所述第二压辊342为主动辊，所述第一压辊341为从动辊，所述第二压辊342的一端固定连接有驱动装置343，所述驱动装置343可以为电机，所述第一滑轨311的终端位于第二涂胶机构332的下方，保证第一固定条能够运输到传送带上的放置槽内，所述第一滑轨311的起始端和终端均设有限位开关8，所述第一固定槽的位置处也设有限位开关，所述第二固定槽的位置处设有限位开关，所述滑块313上设有与限位开关相配合的限位点，所述机架沿着传送带的输送方向且位于第二涂胶机构332侧边的地方安装有限位开关82，所述放置槽的侧边设有与限位开关相互配合的限位凸点81。
26.工作原理：人工将裁剪好的第一固定条22放置在第一固定槽317内，将魔术贴26放置在第二固定槽318内，通过一次涂胶机构319将胶水涂在第一固定条22的上表面，为了防止胶水涂的太多，会将胶水溢出，影响魔术贴的脱模，在涂抹过程中，不要将魔术贴26的表面涂满胶水，之后真空吸盘316通过升降板314将第一固定条22吸附，之后通过第一滑轨311移到魔术贴26的上方，之后再通过升降板314下降，将第一固定条与魔术贴进行粘合，真空吸盘316带着已经粘好魔术贴26的第一固定条22转移到二次粘合装置33，接触到限位开关后，真空吸盘316下移将第一固定条22放置到传送带的上方，然后真空吸盘沿着第一滑轨回位，重新进行下一个第一固定条与魔术贴26的粘合，同时第二涂胶机构332下移，对第一固定条没有魔术贴26的一面进行涂胶，真空吸盘316再将第二个粘好魔术贴的第一固定条放置到放置槽内，进行涂胶，之后传送带移动一次，将下一个放置槽移动至第二胶水机构332的下方，同时控制器通过限位开关82再进行计数一次，当控制器累计到相应的个数时，比如本案中的九个第二固定条时，初步压合机构332的压板3332下压，将之前通过导布辊83输送至传送带上方的薄海棉进行下压，从而将第一固定条定点固定在薄海绵的表面，完成按压后后的薄海棉在初步压合机构333上移的过程中，通过真空吸附孔33314稍微的抬高将第一固定条整体从放置槽内脱离，便于后期的滚压，之后薄海棉通过滚压机构34的第一压辊与第二压辊进行再次的滚压，完成若干个第一固定条定点与薄海棉进行粘合的步骤，无需人工，安装精准，提高工作效率，所述控制器是现有技术，因此不在本案进行赘述。