义齿生产用模具定位装置的制作方法

1.本技术涉及义齿生产的领域，尤其是涉及一种义齿生产用模具定位装置。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。
3.目前，公告号为cn211355998u的中国专利公开了一种义齿生产用模型加工设备，包括烤铸炉、炉座和烤炉台，烤铸炉的内部底端设置有导轨，烤炉台的底部固定设置有用于在导轨上滑动的滑轮，烤炉台的顶部还固定设置有两个固定块，固定块的一端固定连接有第一固定管，第一固定管上连接有第二固定管，第一固定管和第二固定管之间可伸缩。第二固定管的一端安装有弹簧筒，弹簧筒的一端固定连接有压紧块，两个压紧块对义齿模具进行夹紧。第一固定管上还设置有旋紧螺帽，旋紧螺帽可对第一固定管和第二固定管之间进行旋紧固定作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述义齿生产用模型加工设备在使用时，分别对两个压紧块的位置进行调节，从而实现对义齿模具的夹紧定位，操作不便。


技术实现要素：

5.为了便于对义齿模具进行定位，本技术提供一种义齿生产用模具定位装置。
6.本技术提供的一种义齿生产用模具定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种义齿生产用模具定位装置，包括烤炉台，烤炉台的上表面沿水平方向开有两个滑动槽，两个滑动槽的长度方向位于同一条直线上，滑动槽内滑移有滑动块，烤炉台上转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆呈水平设置，驱动螺杆穿设于两个滑动槽内，驱动螺杆上一体成型有螺纹旋向相反的两个螺纹段，两个螺纹段分别与两个滑动块一一对应，滑动块螺纹连接于驱动螺杆，滑动块上可拆卸连接有夹紧块，夹紧块的上表面高于烤炉台的上表面。
8.通过采用上述技术方案，将义齿模具放置在烤炉台的上表面，使得义齿模具位于两个夹紧块之间。接着，转动驱动螺杆，驱动螺杆驱动两个滑动块相互靠近移动，滑动块带动夹紧块移动，从而使得两个夹紧块相互靠近并将义齿模具进行夹紧，达到了便于对义齿模具进行定位的效果。另外，夹紧块与滑动块可拆卸连接，从而便于对损坏的夹紧块进行更换。
9.可选的，滑动块的上表面沿水平方向开有插接槽，夹紧块的底部固定连接有插接杆，插接杆穿设于插接槽内。
10.通过采用上述技术方案，插接杆与插接槽插接配合，提高了滑动块与夹紧块相互定位的精确性。
11.可选的，插接杆与插接槽的横截面均为燕尾型。
12.通过采用上述技术方案，减小了插接杆脱离插接槽的可能性，从而提高了夹紧块
与滑动块连接的稳定性。
13.可选的，插接杆的底部沿竖向滑动连接有限位杆，限位杆呈竖向设置，插接槽的底壁开有限位槽，限位杆插设于限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，限位杆插入限位槽内，从而对插接杆进行限位，减小了插接杆晃动的可能性。
15.可选的，插接杆上沿自身的长度方向开有容纳槽，容纳槽贯通至插接杆的两端，插接杆的底壁开有穿孔，穿孔连通于容纳槽，限位杆穿设于穿孔内，限位杆的顶端固定连接有限位板，限位板沿竖向滑动设置在容纳槽内。
16.通过采用上述技术方案，安装夹紧块时，将限位杆向上移动至限位杆的底端面与插接杆的底壁齐平，然后将插接杆滑动插入插接槽内，当限位杆移动至限位槽槽口时，限位杆受重力作用下降并插入限位槽内，从而实现了对夹紧块的安装。限位板减小了限位杆脱离插接杆的可能性。
17.可选的，插接杆的长侧边平行于驱动螺杆的轴线，限位板的两端分别穿出容纳槽。
18.通过采用上述技术方案，利用限位板控制限位杆进行升降，从而将限位杆从限位槽中拔出，再将插接杆从插接槽从拉出，即可完成对夹紧块的拆卸，提高了夹紧块拆卸的便捷性。
19.可选的，滑动槽的竖向内壁上沿自身的长度方向开有引导槽，滑动块上连接有滑移在引导槽内的引导块。
20.通过采用上述技术方案，引导块与引导槽滑动配合，提高了滑动块滑移时的稳定性。
21.可选的，滑动槽内固定连接有防尘板，防尘板呈水平设置，防尘板的上表面与烤炉台的上表面齐平，夹紧块上开有导向槽，防尘板穿设于导向槽内。
22.通过采用上述技术方案，首先防尘板对驱动螺杆起到防护的作用，减小了灰尘落到驱动螺杆上的可能性。其次防尘板对烤炉台上的义齿模具提供支撑，提高了义齿模具定位时的稳定性。另外防尘板与夹紧块滑动配合，提高了夹紧块滑动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动螺杆、滑动块、夹紧块的相互配合，达到了便于对义齿模具进行定位的效果；
25.2.插接杆与插接槽插接配合，提高了滑动块与夹紧块相互定位的精确性；
26.3.限位杆与限位槽插接配合，减小了插接杆晃动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的义齿生产用模具定位装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的义齿生产用模具定位装置的俯视图。
29.图3是图2中的a
‑
a剖视图。
30.图4是本技术实施例的滑动块、夹紧块、插接杆的结构示意图。
31.图5是图3中b处的放大图。
32.附图标记说明：
33.1、烤炉台；11、滑动槽；12、引导槽；2、驱动螺杆；21、旋钮；3、滑动块；31、插接槽；
32、限位槽；4、夹紧块；41、导向槽；5、插接杆；51、容纳槽；52、穿孔；6、限位杆；7、限位板；8、引导块；9、防尘板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种义齿生产用模具定位装置。
36.参照图1，义齿生产用模具定位装置包括烤炉台1，烤炉台1的上表面沿水平方向开有两个滑动槽11，两个滑动槽11呈相对设置。烤炉台1上转动连接有驱动螺杆2，滑动槽11的长度方向平行于驱动螺杆2的轴线，驱动螺杆2穿设于两个滑动槽11内。
37.参照图2和图3，驱动螺杆2上一体成型有螺纹旋向相反的两个螺纹段，每个螺纹段上螺纹连接有滑动块3。两个滑动块3分别与两个滑动槽11一一对应，滑动块3滑移在滑动槽11内。滑动块3的上表面可拆卸连接有夹紧块4，夹紧块4的上表面高于烤炉台1的上表面。驱动螺杆2的一端固定连接有旋钮21，旋钮21位于烤炉台1的外侧。
38.将义齿模具放置在烤炉台1的上表面，使得义齿模具位于两个夹紧块4之间。接着，通过旋钮21转动驱动螺杆2，驱动螺杆2驱动两个滑动块3相互靠近移动，滑动块3带动夹紧块4移动，从而使得两个夹紧块4相互靠近并将义齿模具进行夹紧，达到了便于对义齿模具进行定位的效果。
39.参照图3和图4，滑动块3的上表面低于烤炉台1的上表面，滑动块3的上表面沿平行于驱动螺杆2轴线的方向开有插接槽31，插接槽31的横截面呈燕尾型，插接槽31贯通至滑动块3的两侧壁。夹紧块4的底壁固定连接有插接杆5，插接杆5的长侧边平行于驱动螺杆2的轴线，插接杆5的横截面呈燕尾型，插接杆5穿设于插接槽31内。
40.插接杆5与插接槽31插接配合，提高了夹紧块4和滑动块3相互定位的精确性，同时，插接杆5设置成燕尾型，减小了插接杆5脱离插接槽31的可能性，提高了夹紧块4与滑动连接的稳固性。
41.参照图4和图5，插接杆5上沿自身的长度方向开有容纳槽51，容纳槽51贯穿至插接杆5的两个端面。插接杆5的底壁沿竖直方向开有穿孔52，穿孔52内滑动穿设有限位杆6，限位杆6的一端伸入容纳槽51内且固定连接有限位板7，限位板7沿竖向滑动设置在容纳槽51内，限位板7减小了限位杆6脱离插接杆5的可能性。限位板7长度方向的两端分别穿出容纳槽51，通过限位板7可控制限位杆6沿竖向滑动。插接槽31的底壁沿竖向开有限位槽32，限位杆6插入限位槽32内。
42.安装夹紧块4时，向上推动限位板7，限位杆6向上移动，限位板7带动限位杆6向上移动至容纳槽51内。然后将插接杆5滑动插入插接槽31内，松开限位板7。当限位杆6移动至限位槽32的槽口时，限位杆6受重力作用下降并插入限位槽32内。
43.限位杆6与限位槽32插接配合，减小了插接杆5沿水平方向窜动的可能性，提高了夹紧块4与滑动块3连接的稳固性。
44.参照图4和图5，滑动槽11的两个竖向内壁均沿自身的长度方向开有引导槽12，滑动块3贴合于滑动槽11内壁的两个侧壁分别固定连接有引导块8，两个引导块8分别与两个引导槽12一一对应，引导块8滑移在引导槽12内，从而提高了滑动块3滑移时的稳定性。
45.参照图1和图4，滑动槽11的顶部设置有防尘板9，防尘板9固定连接于烤炉台1，防
尘板9呈水平设置，烤炉台1的上表面与防尘板9的上表面齐平。防尘板9的宽度小于滑动槽11的宽度，防尘板9的长度方向平行于滑动槽11的长度方向。夹紧块4上沿水平方向开有导向槽41，防尘板9穿设于导向槽41内，夹紧块4与防尘板9滑动配合。
46.防尘板9第一方面减小了灰尘落到驱动螺杆2上的可能性，提高了驱动螺杆2的使用寿命；第二方面对烤炉台1上的义齿模具提供支撑，提高了义齿模具的稳定性；第三方向对夹紧块4的滑移提供了导向，提高了夹紧块4滑移时的稳定性。
47.本技术实施例一种义齿生产用模具定位装置的实施原理为：将义齿模具放置在烤炉台1的上表面，使得义齿模具位于两个夹紧块4之间。接着，通过旋钮21转动驱动螺杆2，驱动螺杆2驱动两个滑动块3相互靠近移动，滑动块3带动夹紧块4移动，从而使得两个夹紧块4相互靠近并将义齿模具进行夹紧，达到了便于对义齿模具进行定位的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。