一种空心胶囊填料设备的制作方法

1.本实用新型属于空心胶囊生产设备领域，尤其是涉及一种空心胶囊填料设备。


背景技术：

2.填料操作是空心胶囊生产过程中必不可少的一个环节，即将药品填入空心胶囊的壳体内。目前，申请号为2020205883702的专利公开了一种全自动胶囊填充机，包括下料装置以及填充转盘,下料装置设置于填充转盘的上方,填充转盘包括转动轴、接料盘以及胶囊放置盘,接料盘以及胶囊放置盘依次套设于转动轴上,接料盘设有接料腔,胶囊放置盘设置于接料腔内,胶囊放置盘上设有多个胶囊放置槽以及多个通道,各个胶囊放置槽从胶囊放置盘的上表面向下凹陷形成,各个通道贯穿胶囊放置盘连通接料腔,多个胶囊放置槽以及多个通道在胶囊放置盘上交替设置；并且，在下料装置上设置刮板，当填料完成后，再转动通过刮板将参与的药品清理到进入接料腔内。
3.这种填料结构在填料操作中，由于胶囊放置盘为圆形，同时实现填料的胶囊放置槽在胶囊放置盘上径向分布，且不同时实现填料的胶囊放置槽在胶囊放置盘上呈圆周分布，而送料管在下料装置上直线分布，因此胶囊放置槽的使用率较小，同一时间内填料量较少，生产效率较慢，且后期将接料腔内的残余药品取出较麻烦。因此需要一种填料准确，使得方便清理残余药品，有效提高生产效率和设备有效使用率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种空心胶囊填料设备。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种空心胶囊填料设备，包括基座，所述基座上表面通过竖直设置的第一伸缩机构连接有支撑板，所述支撑板上均匀分布多个竖直设置的支撑柱，所述支撑板上方水平设有固接于基座上方的限位板，所述限位板上对应支撑柱处均设有通槽，所述支撑柱可在对应的通槽内移动，所述通槽和对应的支撑柱所围成的凹槽内放置空心胶囊壳，所述基座上表面一侧还固接有支架，所述支架顶部通过水平设置的第二伸缩机构设有移动块，所述移动块底部通过竖直设置的第三伸缩机构连接有储料箱，所述储料箱底部设有多个出料管，所述出料管可位于对应通槽的正上方，所述支架中间还通过水平设置的第四伸缩机构连接有刷头，所述刷头底部与限位板上表面相接触。
7.进一步的，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构和第四伸缩机构均为电动伸缩杆。
8.进一步的，多个所述通槽这限位板上呈矩形阵列分布，且多个所述出料管的分布与每列通槽的分布一致。
9.进一步的，所述限位板上表面位于每个通槽开口处均周向设有限位环，支撑柱的高度等于或大于限位板底部到限位环上表面之间的距离。
10.进一步的，所述出料管包括圆柱管和倒锥型结构的出料口，所述圆柱管下端内部周向设有连接环，所述连接环内壁与出料口顶部外壁连接在一起，所述圆柱管底部所在位置低于出料口顶部位置。
11.进一步的，所述圆柱管下端开口处内壁周向尺寸与限位环外壁周向尺寸一致，且所述限位环高度小于连接环底部到圆柱管底部之间的距离。
12.进一步的，所述限位板通过多个连接杆固接在基座上方，所述连接杆底部固接于基座上表面。
13.进一步的，所述基座底部四角处设有垫块。
14.进一步的，所述限位板远离支架的一侧壁上卡接有回收盒，所述回收盒底部放置在基座上表面。
15.进一步的，所述限位板连接回收盒的一侧设有卡槽，所述回收上对应卡槽处设有卡条，所述卡条滑动卡接在卡槽内。
16.进一步的，所述回收盒上侧设有顶板，所述顶板高出限位板上表面，所述回收盒上的回收口位于顶板底部一侧且朝向支架设置。
17.进一步的，所述储料箱顶部开口设置，且在开口中间跨接固定有固定块，所述第三伸缩机构的伸缩端固接在固定块上，在所述储料箱开口位于固定块两侧位置处均滑动连接有挡板。
18.进一步的，所述挡板两侧设有开口向外的滑槽，所述储料箱开口内壁上对应滑槽处均设有凸条，所述凸条滑动连接在滑槽内。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
20.本实用新型所述的空心胶囊填料设备在填料过程中通过第一伸缩机构向上移动支撑板，使支撑柱进入对应的通槽内与通槽形成凹槽结构，将空心胶囊壳放在凹槽内并通过支撑柱托住，然后通过第二伸缩机构和第三伸缩机构带动储料箱水平和上下移动，使储料箱底部的出料管可位于一部分空心胶囊壳的上方，然后填料，再次移动储料箱，使出料管位于另一部分空心胶囊壳的上方进行填料，如此重复操作，完成所有通槽内空心胶囊的填料；在储料箱全部填料完成后，取出空心胶囊，第一伸缩机构继续上移带动支撑柱上表面与通槽上侧开口处平齐，然后通过第四伸缩机构向前推动刷头，对落于通槽内的药品和限位板表面的药品残渣进行清理；该设备填料效率高，不容易浪费药品，且方便清理。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的空心胶囊填料设备结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的支撑板结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所述的限位板结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所述的出料管填料状态下与限位板相配合的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、基座；2、第一伸缩机构；3、支架；4、第二伸缩机构；5、移动块；6、第三伸缩机构；7、储料箱；8、挡板；9、第四伸缩机构；10、刷头；11、支撑板；12、支撑柱；13、限位板；14、限位环；15、空心胶囊壳；16、回收盒；17、垫块；18、卡槽；19、圆柱管；20、出料口；21、连接环；22、通槽。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1至图4所示，一种空心胶囊填料设备，包括基座1，所述基座1上表面通过竖直设置的第一伸缩机构2连接有支撑板11，所述支撑板11上均匀分布多个竖直设置的支撑柱12，所述支撑板11上方水平设有固接于基座1上方的限位板13，所述限位板13上对应支撑柱12处均设有通槽22，所述支撑柱12可在对应的通槽22内移动，所述通槽22和对应的支撑柱12所围成的凹槽内放置空心胶囊壳15，所述基座1上表面一侧还固接有支架3，所述支架3顶部通过水平设置的第二伸缩机构4设有移动块5，所述移动块5底部通过竖直设置的第三伸缩机构6连接有储料箱7，所述储料箱7底部设有多个出料管，所述出料管可位于对应通槽22的正上方，所述支架3中间还通过水平设置的第四伸缩机构9连接有刷头10，所述刷头10底部与限位板13上表面相接触。本实施例中，填料时，通过第一伸缩机构2向上移动支撑板11，使支撑柱12进入对应的通槽22内与通槽22形成凹槽结构，将空心胶囊壳15放在凹槽内并通过支撑柱12托住，然后通过第二伸缩机构4和第三伸缩机构6带动储料箱7水平和上下移动，使储料箱7底部的出料管可位于一部分空心胶囊壳15的上方，然后填料，再次移动储料箱7，使出料管位于另一部分空心胶囊壳15的上方进行填料，如此重复操作，完成所有通槽22内空心胶囊的填料；在储料箱7全部填料完成后，取出空心胶囊，第一伸缩机构2继续上移带动支撑柱12上表面与通槽22上侧开口处平齐，然后通过第四伸缩机构9向前推动刷头10，对落于通槽22内的药品和限位板13表面的药品残渣进行清理。
33.所述第一伸缩机构2、第二伸缩机构4、第三伸缩机构6和第四伸缩机构9均为电动
伸缩杆。
34.多个所述通槽22这限位板13上呈矩形阵列分布，且多个所述出料管的分布与每列通槽22的分布一致，方便每个出料管与对应的通槽22内的空心胶囊壳15对齐。
35.所述限位板13上表面位于每个通槽22开口处均周向设有限位环14，所述支撑柱12的高度等于或大于限位板13底部到限位环14上表面之间的距离，确保支撑柱12上表面能够到达限位环14上表面，方便清理凹槽内的残余药品。
36.所述出料管包括圆柱管19和倒锥型结构的出料口20，所述圆柱管19下端内部周向设有连接环21，所述连接环21内壁与出料口20顶部外壁连接在一起，所述圆柱管19底部所在位置低于出料口20顶部位置。本实施例中，出料管下移直至圆柱管19底部接触到限位板13上表面，此时限位环14位于圆柱管19内，起到限位对准作用，空心胶囊壳15的顶部接触到连接环21的下表面，确保出料口20下端位于空心胶囊壳15内，避免药品散落到空心胶囊壳15外侧造成浪费。
37.所述圆柱管19下端开口处内壁周向尺寸与限位环14外壁周向尺寸一致，且所述限位环14高度小于连接环21底部到圆柱管19底部之间的距离。
38.所述限位板13通过多个连接杆固接在基座1上方，所述连接杆底部固接于基座1上表面。
39.所述基座1底部四角处设有垫块17。
40.所述限位板13远离支架3的一侧壁上卡接有回收盒16，所述回收盒16底部放置在基座1上表面，通过回收盒16回收限位板13上清理下来的药品。
41.所述限位板13连接回收盒16的一侧设有卡槽18，所述回收上对应卡槽18处设有卡条，所述卡条滑动卡接在卡槽18内，通过卡条和卡槽18配合将回收盒16连接在限位板13一侧。
42.所述回收盒16上侧设有顶板，所述顶板高出限位板13上表面，所述回收盒16上的回收口位于顶板底部一侧且朝向支架3设置，方便限位板13上的药品被刷头10清理至回收盒16内。
43.所述储料箱7顶部开口设置，且在开口中间跨接固定有固定块，所述第三伸缩机构6的伸缩端固接在固定块上，在所述储料箱7开口位于固定块两侧位置处均滑动连接有挡板8，向储料箱7内放入药品时，可拉开两个挡板8，从上端开口处投入药品，投放完成后，再将挡板8推入。
44.所述挡板8两侧设有开口向外的滑槽，所述储料箱7开口内壁上对应滑槽处均设有凸条，所述凸条滑动连接在滑槽内。
45.本实施例的工作过程如下：
46.通过第一伸缩机构2向上移动支撑板11，使支撑柱12进入对应的通槽22内与通槽22形成凹槽结构，将空心胶囊壳15放在凹槽内并通过支撑柱12托住，然后通过第二伸缩机构4带动储料箱7水平向前移动，使储料箱7底部的出料管可位于一部分空心胶囊壳15的上方，通过第三伸缩机构6带动储料箱7向下移动，直至圆柱管19底部接触到限位板13上表面，此时限位环14位于圆柱管19内，对圆柱管19在限位板13上的位置起到限位对准作用，空心胶囊壳15的顶部接触到连接环21的下表面，确保出料口20下端位于空心胶囊壳15内，避免药品散落到空心胶囊壳15外侧造成浪费；然后填料，再次通过竖直和水平移动储料箱7，使
出料管位于另一部分空心胶囊壳15的上方进行填料，如此重复操作，完成所有通槽22内空心胶囊的填料；在储料箱7全部填料完成后，取出空心胶囊，第一伸缩机构2继续上移带动支撑柱12上表面与通槽22上侧开口处平齐，然后通过第四伸缩机构9向前推动刷头10，对落于通槽22内的药品和限位板13表面的药品残渣进行清理。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。