一种胶囊充填机填充结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊填充领域，具体是一种胶囊充填机填充结构。


背景技术：

2.现有的胶囊自动填充机，尤其是填塞式定量法进行填充的结构，其填充剂量由定量盘的漏料孔的高度来确定，需要对不同剂量的胶囊进行填充或者需要对漏料孔的侧壁进行清理时，需要更换或者拆卸定量盘，现有的填充结构，在更换定量盘时需要将定量盘上方复杂的结构全部拆除后才能对定量盘进行更换，导致更换的工作强度较大，影响剂量胶囊的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶囊充填机填充结构，它使得定量盘的更换或维修更加便捷，降低了拆装的难度，提高拆装效率，保证生产的高效进行。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种胶囊充填机填充结构，包括底座，所述底座上设有托板，所述托板上设有豁口，所述托板的上方转动连接有药粉盒，所述药粉盒的底部设有定量盘，所述药粉盒的底部和定量盘的对应位置均设有漏料孔，所述托板沿竖向滑动连接在底座上，所述底座上设有对托板高度进行控制的调节杆，所述定量盘包括对称设置的半圆盘，所述半圆盘的侧面设有定位块，所述药粉盒的侧面设有定位槽，所述定位块与定位槽之间设有定位柱。
6.进一步的，所述定位块与定位槽活动插接，所述定位柱穿过定位槽后与定位块螺纹连接。
7.进一步的，所述定位块的纵截面为梯形。
8.进一步的，所述药粉盒的底部设有l型挂板，所述定量盘的顶部设有l型挂置槽，所述l型挂板的水平部分滑动连接在l型挂置槽内。
9.进一步的，所述调节杆为多个，所述调节杆螺纹连接在底座上，所述调节杆的顶端贯穿底座后与托板的底部转动连接。
10.进一步的，所述底座上设有导向柱，所述托板的底部设有导向管，所述导向柱滑动连接在导向管内。
11.进一步的，所述导向柱的侧面设有长度刻度线。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过将定量盘设置为相对设置的两个半圆盘，同时半圆盘的侧面设置定位块，药粉盒的侧面设置定位槽，利用定位柱将定位块与定位槽进行固定，从而使得半圆盘可以更加便捷的实现与药粉盒的拆装配合，且保证更换后两者的漏料孔保持对齐状态，在需要更换或者拆卸时，直接解除定位柱的固定即可，不需要对定量盘上方的药粉盒等部件进行拆装，大大降低了拆装的工作量，提高了更换效率，保证了胶囊的生产效率；
14.2、定量盘底部的托板通过滑动设置在底部的底座上，并利用调节杆对托板的高度
进行调整，从而使得在更换不同深度的定量盘后，利用调节杆对托板的高度进行调整，从而使得托板的底部始终与定量盘的底部保持较小的间隙，使得定量盘在转动时保持与托板的配合，使定量盘及药粉盒的转动更加顺畅，保证更换后胶囊的正常填充，保证定量盘拆装后生产的有序进行。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的右视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、底座；2、托板；3、豁口；4、药粉盒；5、定量盘；6、漏料孔；7、调节杆；8、半圆盘；9、定位块；10、定位槽；11、定位柱；12、l型挂板；13、l型挂置槽；14、导向柱；15、导向管；16、长度刻度线。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种胶囊充填机填充结构，主体结构包括底座1，所述底座1余地面或者机体进行固定，起到支撑作用，所述底座1上设有托板2，所述托板2上设有豁口3，托板2起到对药粉的托载作用，豁口3的设置可以在压实和填充一定次数后，利用冲杆将药粉从豁口3处捅出使其进入胶囊体内进行填充，所述托板2的上方转动连接有药粉盒4，需要填充的药粉承载在药粉盒4中，所述药粉盒4的底部设有定量盘5，所述药粉盒4的底部和定量盘5的对应位置均设有漏料孔6，通过冲杆在漏料孔6内的上下升降，使药粉自动填充到漏料孔6内实现药粉的自动填充和压实，填充和压实时托板2位于漏料孔6的底部对药粉进行承载，定量盘6的底部与托板2的底部设有较小的间隙，一般在0.5毫米左右，保证不漏粉的同时实现两者的相对转动，利用药粉盒4和定量盘5的转动实现下一次的填充和压实，从而实现多次压实到指定剂量后进行填充，所述托板2沿竖向滑动连接在底座1上，这样的设置使得底部的托板2与定量盘5之间的距离可调，一方面在对定量盘5进行拆装时将托板2下降，为拆装留出空间，同时可以通过托板2的升降来控制托板2余定量盘5之间的间隙，使两者之间保证顺畅的转动配合，所述底座1上设有对托板2高度进行控制的调节杆7，利用调节杆7对托板2的高度进行调节，使得托板2的位置调节更加便捷，结构更加稳固，所述定量盘5包括对称设置的半圆盘8，这样的设置可以将定量盘5拆分成对称设置的两部分，使其拆装更加方便，同时避免与驱动药粉盒4的驱动结构产生干涉，保证定量盘5的快速拆装操作，所述半圆盘8的侧面设有定位块9，所述药粉盒4的侧面设有定位槽10，所述定位块9与定位槽10之间设有定位柱11，利用定位块9余定位槽10的配合实现定量盘5的安装的同时，还能利用两者实现定位效果，保证两者上的漏料孔6始终保持对其状态，保证拆装后填充操作的正
常进行。
23.优选的，所述定位块9与定位槽10活动插接，所述定位柱11穿过定位槽10后与定位块9螺纹连接，利用活动插接实现定量盘5与药粉盒4的初步定位，然后利用定位柱11的转动通过螺纹配合使定位柱9和定位槽10固定在一起，固定操作结构简单，固定过程更加便捷，固定后的结构更加稳定。
24.优选的，所述定位块9的纵截面为梯形，梯形的结构能够使得定位块9与定位槽10插接后的结构更加稳固，使其更不容易产生相对的滑动，从而保证定位盘5和药粉盒4上的漏料孔6不会产生错位，保证定量盘5容易拆装的同时保证结构的准确度，保证填充的高效准确进行。
25.优选的，所述药粉盒4的底部通过焊接或者一体成型的固定有l型挂板12，所述定量盘5的顶部设有l型挂置槽13，所述l型挂置槽13由定量盘5的顶面向下凹陷形成，所述l型挂板12的水平部分滑动连接在l型挂置槽13内，这样的设置通过l型挂板12与l型挂置槽13的配合使得定量盘5的半圆形直径部分与药粉盒4的底部进行更好的固定，进一步提高定量盘5与药粉盒4的固定效果。
26.优选的，所述调节杆7为多个，所述调节杆7螺纹连接在底座1上，所述调节杆7的顶端贯穿底座1后与托板2的底部转动连接，这样的结构只需要转动调节杆7就能使得其顶部的高度进行升降，带动与其顶部转动连接的托板2进行上下升降，并且利用螺纹连接对托板2调节后的位置进行固定，保证了调节后结构的稳固性。
27.优选的，所述底座1上焊接或者一体成型的固定有导向柱14，所述托板2的底部焊接或者一体成型的固定有导向管15，所述导向柱14滑动连接在导向管15内，在托板2进行上下的高度调整时，利用导向柱14在导向管15内的滑动使得托板2的上下移动更加稳定，不易产生作用的晃动，从而使其保持水平方向，保证在对药粉进行冲压使的托载效果，避免出现漏粉的现象。
28.优选的，所述导向柱14的侧面设有长度刻度线16，长度刻度线16的设置可以对托板2上升的距离进行显示，从而能够在调节后对托板2的位置进行知悉，便于后续的操作和维修。
29.工作原理：本实用新型通过将定量盘5设置为相对设置的两个半圆盘8，同时半圆盘8的侧面设置定位块9，药粉盒4的侧面设置定位槽10，利用定位柱11将定位块9与定位槽10进行固定，从而使得半圆盘8可以更加便捷的实现与药粉盒4的拆装配合，且保证更换后两者的漏料孔6保持对齐状态，在需要更换或者拆卸时，直接解除定位柱11的固定即可，不需要对定量盘5上方的药粉盒4等部件进行拆装，大大降低了拆装的工作量，提高了更换效率，保证了胶囊的生产效率；定量盘5底部的托板2通过滑动设置在底部的底座1上，并利用调节杆7对托板2的高度进行调整，从而使得在更换不同深度的定量盘5后，利用调节杆7对托板2的高度进行调整，从而使得托板2的底部始终与定量盘5的底部保持较小的间隙，使得定量盘5在转动时保持与托板2的配合，使定量盘5及药粉盒4的转动更加顺畅，保证更换后胶囊的正常填充，保证定量盘5拆装后生产的有序进行。