涂覆有屏障的止挡件及其形成方法与流程

背景技术：

技术实现思路

1、根据一个方面，本公开涉及一种装置(例如，止挡件)的成型方法，该方法使用需要最少的成型后处理的一次注射成型装置。该方法包括以下步骤：提供四板模具组件，该四板模具组件具有顶板、包括芯部的浇口/通气板、包括界定具有波状外形表面的模具空腔的凹槽的主板、以及底板；闭合该模具组件，使得该芯部进入该主板中的该凹槽中，以界定与该待成型的装置的形状相对应的空间；以及将聚合物材料引入该模具空腔中，以填充该模具空腔和该空间，从而形成成型装置。该成型装置将具有主体和与该模具空腔的该波状外形表面相对应的成型表面。该方法还包括：冷却该聚合物材料，将该浇口/通气板与该主板分开，以从该成型装置内撤回该芯部；随后将该浇口/通气板与该顶板分开；随后将该底板与该主板分开；最后将该成型装置或止挡件从该主板移出。

2、将该浇口/通气板与该主板分开的步骤使得该通气口打开，并且使得该芯部被从该成型装置和该主板内撤回。可以理解的是，该芯部可以基于该装置或止挡件的期望的内部形状而被设计为具有若干种形状。例如，该芯部可以具有螺纹设计、圆锥形部分、直侧壁等，其中，该圆锥形部分具有朝向该芯部与该浇口/通气板的相交处的扩大部分。当打开该模具的板时，通过拉动该成型装置通过该主板的底部，可以将该成型装置从该主板移出。

3、将聚合物材料引入模具空腔中的步骤包括：通过与该顶板相关联的注射喷嘴和流道将热的聚合物材料注射到该模具空腔中，并且冷却该模具组件的步骤包括：向该主板提供冷却材料。

4、该主空腔的波状外形表面是止挡件的形状，该止挡件具有主体，该主体界定敞开的后端、封闭的前端、以及在该敞开的后端与该封闭的前端之间延伸的圆筒形侧壁。根据一个实施例，该波状外形表面的形状被配置为创建多个肋，该多个肋围绕该主体的外缘径向向外延伸，并且沿着该主体在轴向上间隔开。可以理解的是，该主空腔可以具有其他波状外形表面，以制造其他产品和/或创建具有不同形状的止挡件。

5、根据一个实施例，该底板可以具有平面，该平面被配置为创建在其远端具有平面的止挡件。根据另一实施例，该底板可以包括波状外形表面，该波状外形表面被配置为创建如下止挡件：该止挡件具有在该止挡件的该封闭的前端或远端的外边缘上并且从该止挡件的该外边缘向内延伸的为平坦部分的形状的远端，其中，该波状外形表面被成形为创建从该封闭的前端延伸的突起，其中，随着该突起与该止挡件的该远端相交并且从该封闭的前端的顶部的该平坦部分延伸，该突起界定基座，该突起被配置为在注射器筒内进行配合，以减少注射期间的死角。可以理解的是，该底板可以具有其他设计，以创建在其远端具有各种形状的止挡件。

6、该方法还可以包括以下步骤：在该底板与该主板之间设置膜(例如，屏障膜)，其中，当闭合该模具时，该膜被夹在该底板与该主板之间，当从该模具移出该装置时，该膜固定到成型装置。可以理解的是，该屏障膜可以是已知的膜，该屏障膜在例如该止挡件与该注射器筒中的药物组合物(例如，药物、药品或其他治疗材料)之间提供低摩擦屏障，并且可以阻止材料从该止挡件中浸出或阻止该止挡件从该药物组合物中提取混合物。该方法还包括从该成型装置修剪并且移除多余的膜的步骤。

7、根据另一方面，本公开涉及一种用于使装置(例如，止挡件)成型的系统，该系统包括模具组件，该模具组件具有顶板、浇口/通气板、主板和底板。该浇口/通气板包括从其表面延伸的芯部。可以理解的是，该芯部可以基于正在成型的装置或止挡件的期望的内部形状而具有任何形状。例如，该芯部可以具有螺纹设计、圆锥形部分、直侧壁等，该圆锥形部分具有朝向该芯部与该浇口/通气板的相交处的扩大部分。该模具的主板包括凹槽，该凹槽界定具有波状外形表面的模具空腔。此模具空腔被配置为用于容纳来自该浇口/通气板的该芯部，以界定与待成型的装置的形状相对应的空间。注射喷嘴和流道与该顶板配接。该注射喷嘴和流道被配置为将聚合物材料供应到该模具空腔中，以填充该空间，从而形成该成型装置，该成型装置具有主体和与该波状外形表面对应的成型表面。提供至少一个冷却构件，用于冷却该模具空腔内的聚合物材料。

8、该系统还包括：第一机构，该第一机构用于将该浇口/通气板与该主板分开，以从该成型装置内撤回该芯部；第二机构，该第二机构用于将浇口/通气板与该顶板分开；以及第三机构，该第三机构用于将该底板与该主板分开，以能够从该主板移出该成型装置。根据一个实施例，用于将该模具组件的该顶板、该浇口/通气板、该主板和该底板分开的该第一机构、该第二机构和该第三机构包括力不同的一系列弹簧机构或一系列芯升降器，以顺序地将该浇口/通气板与该主板、该浇口/通气板与该顶板、以及该底板与该主板分开；其中，该弹簧机构包括用于限制该板中的每者的打开的引导销。

9、根据一个实施例，可以将膜插入该底板与该主板之间，使得该模具的闭合使该膜被夹在该底板与该主板之间，以将该膜固定到该成型装置。该系统还可以包括用于从该成型装置移除多余的膜的修剪模具。根据一种设计，该修剪模具可以包括平面冲头，该平面冲头用于移除多余的膜，然而，可以理解的是，具有其他类型的切割面(例如，锋利的边缘)的其他类型的模具、和/或具有或不具有空气气流的其他类型的修剪装置可以用于移除该多余的膜。

10、根据又一方面，本公开涉及一种止挡件，该止挡件适于与柱塞杆附接，用于在注射器筒内使用。该止挡件包括主体，该主体界定敞开的后端、封闭的前端和在该敞开的后端与该封闭的前端之间延伸的圆筒形侧壁。该敞开的后端适于容纳该柱塞杆的前侧的前端附接部分。该止挡件还包括至少一个肋，该至少一个肋围绕该主体的外缘径向向外延伸。该至少一个肋被配置为用于与该注射器筒形成主动密封。平坦部分设置在止挡件的该封闭的前端的顶部外边缘表面上，并且与该至少一个肋相邻。该平坦部分从该止挡件的外边缘向内延伸。该止挡件还包括突起，该突起从该封闭的前端延伸，其中，随着该突起与该止挡件的远端相交并且从该平坦部分向该封闭的前端的该顶部延伸，该突起界定基座。该基座的基座直径小于该止挡件的该远端的外径，并且该突起具有被配置为与该注射器筒的内表面进行配合的轮廓，以减少注射期间的死角。

11、现在将在以下编号的条目中描述本公开的进一步的示例。

12、第1条：一种装置的成型方法，包括以下步骤：提供模具组件，该模具组件具有顶板、包括芯部的浇口/通气板、包括界定具有波状外形表面的模具空腔的凹槽的主板、以及底板；闭合该模具组件，使得该芯部进入该主板中的该凹槽中，以界定与该装置的形状相对应的空间；将聚合物材料引入该模具空腔中，以填充该模具空腔和该空间，从而形成具有主体和与该波状外形表面相对应的成型表面的成型装置；将该浇口/通气板与该主板分开，以从该成型装置内撤回该芯部；随后将该浇口/通气板与该顶板分开；随后将该底板与该主板分开；以及将该成型装置从该主板移出。

13、第2条：根据第1条所述的方法，其中，将该浇口/通气板与该主板分开的步骤使得通气口打开，并且从该成型装置和该主板内撤回该芯部。

14、第3条：根据第1或2条所述的方法，其中，将成型装置从该主板移出的步骤包括：通过该主板的底部移出该成型装置。

15、第4条：根据第1至3条中任一条所述的方法，其中，将聚合物材料引入该模具空腔中的步骤包括：通过与该顶板相关联的注射喷嘴和流道，将聚合物材料注射到该模具空腔中。

16、第5条：根据第1至4条中任一条所述的方法，其中，在将聚合物材料引入该模具空腔中的步骤之后，加热该模具组件以固化该聚合物材料，或者通过向该主板供应冷却材料来冷却该模具组件。

17、第6条：根据第1至5条中任一条所述的方法，其中，该主空腔的波状外形表面是止挡件的形状，该止挡件具有主体，该主体界定敞开的后端、封闭的前端、以及在该敞开的后端与该封闭的前端之间延伸的圆筒形侧壁。

18、第7条：根据第6条所述的方法，其中，该波状外形表面的形状被配置为创建多个肋，该多个肋围绕该主体的外缘径向向外延伸并且沿着该主体在轴向上间隔开。

19、第8条：根据第6或7条所述的方法，其中，该底板具有平面，该平面被配置为创建具有平面的止挡件，或者，该底板包括波状外形表面，该波状外形表面被配置为创建如下止挡件：该止挡件具有位于该止挡件的封闭的前端的外边缘上、并且从该止挡件的该外边缘向内延伸的平坦部分，其中，该波状外形表面被成形为创建从该封闭的前端延伸的突起，其中，随着该突起与该止挡件的远端相交并且从该封闭的前端的顶部的平坦部分延伸，该突起界定基座，该突起被配置为在注射器筒内进行配合，以减少注射期间的死角。

20、第9条：根据第1至8条中任一条所述的方法，包括在该底板与该主板之间设置膜的步骤，其中，当闭合该模具组件时，该膜被夹在该底板与该主板之间，并且当从该模具组件移出该装置时，该膜被固定到该成型装置。

21、第10条：根据第1至9条中任一条所述的方法，包括从该成型装置修剪多余的膜的步骤。

22、第11条：一种用于使装置成型的系统，该系统包括：模具组件，该模具组件具有顶板、浇口/通气板、主板和底板，该浇口/通气板包括从其表面延伸的芯部，该主板包括凹槽，该凹槽界定具有波状外形表面的模具空腔，该模具空腔被配置为用于容纳来自该浇口/通气板的该芯部，以界定与待成型的装置的形状相对应的空间；注射喷嘴和流道，该注射喷嘴和流道与该顶板配接，该注射喷嘴和流道被配置为将聚合物材料供应到该模具空腔中，以填充该空间，从而形成该成型装置，该成型装置具有主体和与该波状外形表面相对应的成型表面；至少一个冷却构件，该至少一个冷却构件用于冷却该模具空腔内的聚合物材料；第一机构，该第一机构用于将该浇口/通气板与该主板分开，以从该成型装置内撤回该芯部；第二机构，该第二机构用于将浇口/通气板与该顶板分开；以及第三机构，该第三机构用于将该底板与该主板分开，以能够从该主板移出该成型装置。

23、第12条：根据第11条所述的系统，其中，用于使该模具组件的该顶板、该浇口/通气板、该主板和该底板分开的该第一机构、该第二机构和该第三机构包括力不同的一系列弹簧机构或一系列芯升降器，以顺序地将该浇口/通气板与该主板、该浇口/通气板与该顶板、以及该底板与该主板分开；其中，该弹簧机构包括用于限制该板中的每者的打开的引导销。

24、第13条：根据第11或12条所述的系统，其中，膜可以插入该底板与该主板之间，其中，该模具组件的闭合使得该膜被夹在该底板与该主板之间，使得该膜被固定到该成型装置。

25、第14条：根据第11至13条中任一条所述的系统，包括具有平面冲头的修剪模具，用于从该成型装置移除多余的膜，其中，该修剪模具可选地包括具有开口的中央，清洁的空气气流可以通过移动该开口，以从该修剪模具或模具模块清除修剪的部分。

26、第15条：一种止挡件，该止挡件适于与柱塞杆附接，用于在注射器筒内使用，该止挡件包括：主体，该主体界定敞开的后端、封闭的前端和在该敞开的后端与该封闭的前端之间延伸的圆筒形侧壁；屏障膜，该屏障膜至少覆盖该主体的该封闭的前端；该敞开的后端适于容纳该柱塞杆的前侧的前端附接部分；至少一个肋，该至少一个肋围绕该主体的外缘径向向外延伸，该至少一个肋被配置为与该注射器筒形成主动密封；平坦部分，该平坦部分位于该封闭的前端的顶部外边缘表面上并且与该至少一个肋相邻，该平坦部分从该止挡件的外边缘向内延伸；以及突起，该突起从该封闭的前端延伸，其中，随着该突起与该止挡件的该封闭的前端相交并且从该平坦部分向该封闭的前端的顶部延伸，该突起界定基座，该基座的基座直径小于该止挡件的该远端的外径，并且该突起具有被配置为与该注射器筒的内表面进行配合的轮廓，以减少注射期间的死角。

27、第16条：根据第15条所述的止挡件，其中，该平坦部分近似0.75mm-1mm宽，直到形成该突起的向上斜坡的起点为止。

28、第17条：根据第15或16条所述的止挡件，其中，该至少一个肋包括第一肋、第二肋和第三肋，其中，该第二肋的直径小于该第一肋和该第三肋的直径。

29、第18条：根据第15至17条中任一条所述的止挡件，其中，该止挡件的该敞开的后端包括空腔，该空腔被配置为用于容纳该柱塞杆的前附接端，其中，该空腔的内表面包括从该止挡件的该封闭的前端的底表面延伸的柱塞杆空腔突起。

30、第19条：根据第18条所述的止挡件，其中，该柱塞杆空腔突起被配置为与该柱塞杆的前附接端轻微接合，以增加传递到该止挡件的前侧的力，其中，该柱塞杆空腔突起具有倾斜的侧壁。

31、第20条：根据第15至19条中任一条所述的止挡件，其中，该止挡件的该敞开的后端包括空腔，该空腔具有一系列螺纹，该一系列螺纹用于与该柱塞杆的附接端螺纹附接，其中，该螺纹具有节距，该节距朝向该柱塞杆空腔的底部略微减小。

32、第21条：根据第15至20条中任一条所述的止挡件，其中，顶部轮廓样条线aa-bb与内部顶部突起ll之间的厚度单调递减并向上突起至点xx。

33、第22条：根据第21条所述的止挡件，其中，点xx在由yy定义的止挡件的壁厚度内0.25mm-0.75mm范围内。