散货自动消杀通道的制作方法

1.本发明涉及机场物流消毒领域，尤其是涉及一种散货自动消杀通道。


背景技术：

2.在机场日常的货物运输过程中，为保证货物的相对安全无污染，需要对其表面进行消毒，然而货物由于本身存在体积和类型的差异，因此整体消毒相对繁琐，且底部消毒效果较低，导致整体的消毒流程复杂，限制了物流的运输效率。
3.中国专利文献cn 112546267 a记载了一种托盘货物消杀系统，采用喷淋消毒会直接将货物的表面打湿，然而货物由于材质的不同，对于消毒液的抵抗也不相同，因此使用存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种散货自动消杀通道，解决货物消毒过程，操作相对麻烦，消毒效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种散货自动消杀通道，包括密封仓和运输机构，密封仓内设有烟熏消毒室和雾化消毒室，运输机构包括第二运输带和运输导辊，第二运输带和运输导辊分别设置在烟熏消毒室和雾化消毒室内，烟熏消毒室内设有烟熏组件，雾化消毒室内设有雾化组件，烟熏组件和雾化组件配合完成货物的消毒。
6.优选的方案中，所述第二运输带和运输导辊的外侧相对设有两个第一运输带，第一运输带一侧设有引导运输带，引导运输带向密封仓的底部倾斜。
7.优选的方案中，所述第二运输带包括两个流转单元，两个流转单元之间设有空隙，烟熏组件包括第一烟熏机和第二烟熏机，第一烟熏机位于第二运输带底部，第二烟熏机位于空隙底部。
8.优选的方案中，所述密封仓内顶部设有多个风幕机，多个风幕机将密封仓从左到右分隔形成缓冲室、烟熏消毒室、雾化消毒室和抽风室，密封仓的两侧分别设置有入口和出口。
9.优选的方案中，所述密封仓的顶部设有主机和供液单元，主机和雾化组件分别和供液单元电连接，供液单元包括消毒液箱和高压雾化泵，高压雾化泵通过管路和雾化组件连接，高压雾化泵和雾化组件之间还设有溢流阀，溢流阀通过管路和消毒液箱连接。
10.优选的方案中，所述抽风室的顶部设置有抽风机，抽风机和主机电连接。
11.优选的方案中，所述运输机构通过隔板支架和密封仓的底部连接，隔板支架的宽度和密封仓的内部尺寸相匹配。
12.优选的方案中，所述第二运输带上均匀设置有多个过孔，第一烟熏机的输出口正对过孔设置。
13.优选的方案中，所述密封仓的顶部还设置有多个位置传感器，位置传感器位于风幕机的一侧，位置传感器和主机电连接。
14.优选的方案中，所述雾化消毒室内设置有循环组件，循环组件包括多个沿周向设置的第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板设置方向垂直，第一导风板内设置有第一吹风机，第二导风板内设置有第二吹风机，第一吹风机和第二吹风机和主机电连接。
15.本发明的有益效果为：通过在密封仓内设置缓冲室、烟熏消毒室、雾化消毒室和抽风室，能在运输货物的过程中快速高效的完成货物的消毒，货物在缓冲室内触发位置传感器，从而通过主机发送信号给烟熏消毒室和雾化消毒室工作，货物首先通过烟熏机的烟雾包裹形成隔断完成消毒，然后进入到雾化消毒室通过雾化消毒剂完成二次消毒，最后通过抽风室完成表面残留味道和小分子的过滤和抽离，消毒更加充分，消毒效果更好，能大幅提高货物的消毒效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1是本发明的正视示意图；图2是本发明的俯视示意图。
17.图中：密封仓1；缓冲室101；烟熏消毒室102；雾化消毒室103；抽风室104；入口105；出口106；运输机构2；第一运输带201；第二运输带202；运输导辊203；引导运输带204；流转单元205；空隙206；过孔207；隔板支架3；风幕机4；位置传感器5；货物6；烟熏组件7；第一烟熏机701；第二烟熏机702；主机8；雾化组件9；供液单元10；消毒液箱1001；高压雾化泵1002；溢流阀1003；抽风机11；循环组件12；第一吹风机1201；第二吹风机1202；第一导风板1203；第二导风板1204。
具体实施方式
18.如图1-2中，一种散货自动消杀通道，包括密封仓1和运输机构2，密封仓1内设有烟熏消毒室102和雾化消毒室103，运输机构2包括第二运输带202和运输导辊203，第二运输带202和运输导辊203分别设置在烟熏消毒室102和雾化消毒室103内，烟熏消毒室102内设有烟熏组件7，雾化消毒室103内设有雾化组件9，烟熏组件7和雾化组件9配合完成货物6的消毒。由此结构，以使得货物6分别通过烟熏消毒室102和雾化消毒室103配合完成消毒，由于烟尘的扩散效果更好，第二运输带202采用减速带，保证了货物6经过第二运输带202时有较长的时间进行烟熏，雾化的液滴由于是水滴小分子，因此容易附着在运输机构2表面，运输导辊203采用圆滚，能减少整体的占用空间，对雾化剂的阻挡也更小，保证了消毒的效果。
19.优选的方案中，所述第二运输带202和运输导辊203的外侧相对设有两个第一运输带201，第一运输带201一侧设有引导运输带204，引导运输带204向密封仓1的底部倾斜。由此结构，以使得引导运输带204保证了货物6的上下，使用更方便。
20.优选的方案中，所述第二运输带202包括两个流转单元205，两个流转单元205之间设有空隙206，烟熏组件7包括第一烟熏机701和第二烟熏机702，第一烟熏机701位于第二运输带202底部，第二烟熏机702位于空隙206底部。由此结构，以使得第一烟熏机701和第二烟熏机702分别从流转单元205和空隙206的底部完成烟雾的扩散，从而对上方的货物6进行包裹覆盖。
21.优选的方案中，所述密封仓1内顶部设有多个风幕机4，多个风幕机4将密封仓1从左到右分隔形成缓冲室101、烟熏消毒室102、雾化消毒室103和抽风室104，密封仓1的两侧分别设置有入口105和出口106。由此结构，以使得风幕机4能利用风幕分别在密封仓1内形成隔断，保证各个隔断之间的相对独立，从而保证了烟熏和雾化环境的相对封闭，为货物6的消毒提供基础保障。
22.优选的方案中，所述密封仓1的顶部设有主机8和供液单元10，主机8和雾化组件9分别和供液单元10电连接，供液单元10包括消毒液箱1001和高压雾化泵1002，高压雾化泵1002通过管路和雾化组件9连接，高压雾化泵1002和雾化组件9之间还设有溢流阀1003，溢流阀1003通过管路和消毒液箱1001连接。在消毒液箱1001的一侧设置有缓冲罐，缓冲罐内设置有气囊，气囊保证了喷雾时的初始压力稳定，能快速的反应，由此结构，以使得整体的响应快速，喷雾的射速稳定，喷雾效果好。
23.优选的方案中，所述抽风室104的顶部设置有抽风机11，抽风机11和主机8电连接。由此结构，以使得可以将货物6表面完成消毒后的残余气味和小液滴进行抽离过滤，保证货物6的安全洁净。
24.优选的方案中，所述运输机构2通过隔板支架3和密封仓1的底部连接，隔板支架3的宽度和密封仓1的内部尺寸相匹配。由此结构，以使得隔板支架3能将密封仓1内底部之间隔断，保证了烟和雾的气流在各自的仓段内，整体消毒效果更好。
25.优选的方案中，所述第二运输带202上均匀设置有多个过孔207，第一烟熏机701的输出口正对过孔207设置。由此结构，以使得烟雾能透过过孔207从密封仓1的底部向上对货物6进行消毒，且覆盖更加充分。
26.优选的方案中，所述密封仓1的顶部还设置有多个位置传感器5，位置传感器5位于风幕机4的一侧，位置传感器5和主机8电连接。由此结构，以使得可以通过位置传感器5确定货物6的位置，从而更好的控制烟熏消毒室102、雾化消毒室103和抽风室104工作 ，消毒效率更高。
27.优选的方案中，所述雾化消毒室103内设置有循环组件12，循环组件12包括多个沿周向设置的第一导风板1203和第二导风板1204，第一导风板1203和第二导风板1204设置方向垂直，第一导风板1203内设置有第一吹风机1201，第二导风板1204内设置有第二吹风机1202，第一吹风机1201和第二吹风机1202和主机8电连接。由此结构，以使得通过第一吹风机1201和第二吹风机1202可以将雾化气流分别绕经度和纬度两个方向配合，完成气流的环绕 ，保证了货物6充分被雾化气流覆盖，同时在货物6经过运输导辊203时，雾化气流包裹表面的同时撞击表面，附着效果更好。
28.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。