一种组装式焊接加工护眼装置的制作方法

1.本实用新型涉及劳保设备技术领域，具体为一种组装式焊接加工护眼装置。


背景技术：

2.熔焊，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气焊、电弧、激光、电子束等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，常用的多为护目镜，防止对操作者造成视力损坏；目前常用的防护措施基本为手持的防护面罩和头盔式护面罩，对操作者的视力进行防护，同时可避免作业产生的电火花飞溅到脸部，然后防护面罩体积较大，便携性极不方便，尤其在外作业和现在为tig焊接及智能化化焊接都要用双手操作，手持和头盔式防护面罩时，携带十分不方便，针对以上问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组装式焊接加工护眼装置，以解决现有技术中现有防护面罩体积较大，便携性极不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式焊接加工护眼装置，包括：框架，所述框架为前后贯通状结构，所述框架的上壁面和下壁面分别开设有盲槽，所述框架的左壁面和右壁面分别固定绑带的两端，所述框架的前壁面安装有镜片，所述盲槽内设置有防火布，所述防火布顶端的两侧分别开设有通孔，所述框架的左壁面和右壁面分别设置有固定板，所述固定板的前壁面开设有通孔，所述通孔内卡接有插杆，所述固定板内活动安装有固定装置。
5.优选的，所述固定装置的数量为两个，且对称设置于框架的左壁面和右壁面上。
6.优选的，所述固定装置包括：底座，所述底座的顶端铰接有支杆，所述支杆后壁面的顶端安装有固定杆，所述固定杆与防火布顶端开设的通孔配合使用，所述底座的前壁面开设有插槽，插槽与固定板前壁面开设的通孔位置相对应，且所述插杆卡接于通孔和插槽内，所述底座左壁面的一侧设置有第一复位板，所述支杆的左壁面设置有第二复位板，所述第一复位板的上壁面铰接有限位杆，所述限位杆的顶端插接与第二上壁面开设的通孔内，所述限位杆的外侧且位于第一复位板和第二复位板之间安装有弹簧。
7.优选的，所述底座右壁面的一侧设置有挡板。
8.优选的，所述支杆、第一复位板、第二复位板、限位杆、弹簧的数量均为两个，且对称设置于底座的两端。
9.优选的，所述框架的后壁面安装有胶圈，胶圈可使框架紧密贴合使用者的面部。
10.优选的，所述盲槽的内左壁面和内右壁面的顶端分别设置有卡板，所述卡板可将固定装置的两端进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种组装式焊接加工护眼装置，通
过使用可拆卸的固定装置以及可折叠的防火布，可在未使用时，将防火布和固定装置分别放置于盲槽内，减小其本身的体积，提高便携性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型局部示意图；
14.图3为本实用新型固定装置示意图；
15.图4为本实用新型后视示意图；
16.图5为本实用新型第二状态示意图。
17.图中：1、框架，2、盲槽，3、绑带，4、镜片，5、防火布，6、固定板，7、通孔，8、插杆，9、固定装置，91、底座，92、支杆，93、固定杆，94、插槽，95、第一复位板，96、第二复位板，97、限位杆，98、弹簧，10、卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种组装式焊接加工护眼装置技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.一种组装式焊接加工护眼装置，包括：框架1，框架1为前后贯通状结构，框架1的上壁面和下壁面分别开设有盲槽2，框架1的左壁面和右壁面分别固定绑带3的两端，框架1的前壁面安装有镜片4，盲槽2内设置有防火布5，防火布5顶端的两侧分别开设有通孔7，框架1的左壁面和右壁面分别设置有固定板6，固定板6的前壁面开设有通孔7，通孔7内卡接有插杆8，固定板6内活动安装有固定装置9，使用时，将防火布5拉起，套接在固定装置9上，固定装置9将框架1上方和下方的防火布5分别支撑起来，然后将框架1放置于使用者的脸部，绑带3套至于使用者的头部即可，绑带3为有弹性的绑带3。
21.固定装置9的数量为两个，且对称设置于框架1的左壁面和右壁面上。
22.固定装置9包括：底座91，底座91的顶端铰接有支杆92，支杆92后壁面的顶端安装有固定杆93，固定杆93与防火布5顶端开设的通孔7配合使用，底座91的前壁面开设有插槽94，插槽94与固定板6前壁面开设的通孔7位置相对应，且插杆8卡接于通孔7和插槽94内，底座91左壁面的一侧设置有第一复位板95，支杆92的左壁面设置有第二复位板96，第一复位板95的上壁面铰接有限位杆97，限位杆97的顶端插接与第二上壁面开设的通孔7内，限位杆97的外侧且位于第一复位板95和第二复位板96之间安装有弹簧98，扳动固定装置9两端的支杆92，使支杆92绕其与底座91的连接处进行转动，第二复位板96随支杆92进行转动，第二复位板96与第一复位板95相互靠近，弹簧98被压缩，然后将防火布5拉起，使防火布5顶端开设的通孔7套接于固定杆93上，然后松开支杆92，在弹簧98的作用下，防火布5被撑起。
23.底座91右壁面的一侧设置有挡板，对支杆92旋转的角度进行限位。
24.支杆92、第一复位板95、第二复位板96、限位杆97、弹簧98的数量均为两个，且对称
设置于底座91的两端。
25.框架1的后壁面安装有胶圈，胶圈可使框架1紧密贴合使用者的面部。
26.盲槽2的内左壁面和内右壁面的顶端分别设置有卡板10，卡板10可将固定装置9的两端进行固定。
27.当需要将该装置收纳时，将防火布5由固定杆93取下，然后将防火布5折叠收纳至盲槽2内，将插杆8取出，将底座91由固定板6内取出，然后将两侧的支杆92向内侧压缩，支杆92将绕其与底座91的连接处进行转动，第一复位板95和第二复位板96靠拢，弹簧98被压缩，然后将固定装置9放置于盲槽2内，且位于防火布5的上方，当底座91两端的支杆92的外端分别位于卡板10的内侧时，松开支杆92，两侧的支杆92在弹簧98的作用下进行复位，当支杆92恢复至最大限位时，即支杆92与挡板相接触，底座91两端支杆92的外端在卡板10的下方，固定装置9的后壁面与盲槽2的内壁面相接触，此时固定装置9被收纳固定至盲槽2内，完成收纳。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。