一种灭菌器安全阀泄放系统的制作方法

1.一种灭菌器安全阀泄放系统，属于灭菌器安全阀泄放装置技术领域。


背景技术：

2.在疫苗生产的过程中，需要对病毒进行培养、灭活等等操作，病毒所在的区域，一般为生物安全三级（bsl3）区域，该区域内所有物品均有可能与病毒接触，尤其是病毒培养器皿，工作人员穿的无菌服以及灌装器具等等，这些东西就需要用生物安全型灭菌器对其进行灭活处理，杀死病毒，进行重复利用或报废处理。
3.如果在对这些物品灭活期间，安全阀意外开启，带有病毒的气体就有可能排出到房间或大气中，极易对人员，环境造成伤害。本发明就是对安全阀的意外排气进行处理，达到安全排放的目的。
4.现有技术中，一种生物安全性灭菌器内室安全阀无菌泄放装置提供了一种泄放装置设计，内室安全阀连接收集罐，经收集罐冷却水冷却后，通过高效过滤器过滤潜在危害的气体，然后释放经过滤的气体，但是，该装置其收集罐内必然会产生冷凝水，而其高效过滤器仅能处理从内室排出的气体，冷凝水存水中也可能含有病毒；此外，收集罐作为直接接触内室泻出气体的装置，其罐体如果一旦附着病毒，因为其作为病毒接触装置之一的密闭性要求，无法主动对其处理，也不能直接排出病毒。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种集成泄放压、气液同步处理与系统灭菌的灭菌器安全阀泄放系统。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种灭菌器安全阀泄放系统，其特征在于：包括灭菌器内室、排气储罐、气体除菌过滤器与液体除菌过滤器，灭菌器内室通过内室安全阀连通排气储罐，内室安全阀并联设有储罐灭菌阀；排气储罐还分别连通气体除菌过滤器与液体除菌过滤器。
7.在排气储罐同时设置气体排放通路与液体排放通路，分别通过不同的除菌过滤器针对性处理，处理效果更好；实现了排气储罐3内的液相能够及时排出，保证了排气储罐内的干燥，从而使进入气体除菌过滤器的气体更为干燥，既有效保护了气体除菌过滤器，延长了使用寿命，又保证了气体的除菌效果，一举多得；此外，得益于同时设置的气体与液体排放管路，能够对排气储罐内也进行蒸汽灭菌，即设置短接内室安全阀的储罐灭菌阀，在使用蒸汽对灭菌器内室灭菌时，通过打开储罐灭菌阀使蒸汽能够绕过内室安全阀而进入排气储罐，从而也能够对排气储罐内部同步进行灭菌处理，蒸汽即使在排气储罐内部分发生液化，也可以通过液体除菌过滤器排出冷凝水，同时还能对冷凝水进行冲刷净化，一举多得。
8.优选的，所述的排气储罐连通至气体除菌过滤器的管路上设有气相过滤阀。
9.通过设置气相过滤阀控制气体除菌过滤器的通断，从而实现在蒸汽灭菌阶段可控蒸汽走向，使蒸汽产生冷凝水定向的从液体除菌过滤器排出，提高灭菌清洗效果，保证冷凝
水充分外排。
10.优选的，所述的排气储罐连通至液体除菌过滤器的管路上设有液相过滤阀。在排气储罐经蒸汽灭菌一定时间后，内部冷凝水产生量下降，此时可通过关闭液相过滤阀，使蒸汽存留于系统内一定时间保证灭菌效果，或控制蒸汽从气体除菌过滤器排出，排放效率更高，更安全。
11.优选的，所述的排气储罐底部还设有灭菌排气管，灭菌排气管上设有灭菌排气阀。
12.对于高速高压的蒸汽灭菌情况，增设专门的灭菌排气管，快速外排灭菌蒸汽，保证灭菌效果，避免压力过高，同时保护气体除菌过滤器与液体除菌过滤器，延长使用寿命。
13.进一步优选的，所述的灭菌排气管连通排水管。灭菌排气管因其应用环境下均为灭菌蒸汽高通量状态，因此可视为排出的灭菌蒸汽不需处理，同时因其可能产生的冷凝液，从排气储罐底部排入排水管最为方便。
14.优选的，所述的灭菌器内室通过内室安全阀连通排气储罐的顶部。
15.在灭菌器内室向排气储罐泄放压时，进入排气储罐的主要为气体，从排气储罐顶部进入能保证大部分气体不会接触下层冷凝水，减少冷凝水产生，同时保证底部产生的冷凝水能在气压下排出，保证罐内干燥。
16.优选的，所述的排气储罐顶部连通气体除菌过滤器。
17.便于气体能够通过气体除菌过滤器排出。
18.优选的，所述的排气储罐底部连通液体除菌过滤器。保证底部产生的冷凝水能在气压下排出，保证罐内干燥。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：通过在排气储罐上设置气体除菌过滤器与液体除菌过滤器，配合储罐灭菌阀，使排气储罐具备气液两相的分路排出功能，进而实现能够对排气储罐进行蒸汽灭菌，同时保证了气体除菌过滤器的灭菌效果，保证了外排气体、液体的安全性，减少了安全隐患，延长了系统的整体使用寿命。
附图说明
20.图1为灭菌器安全阀泄放系统示意图。
21.其中，1、灭菌器内室；2、内室安全阀；3、排气储罐；4、气体除菌过滤器；5、液体除菌过滤器；6、储罐灭菌阀；7、气相过滤阀；8、液相过滤阀；9、灭菌排气阀。
具体实施方式
22.下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
23.参照附图1：一种灭菌器安全阀泄放系统，包括灭菌器内室1、排气储罐3、气体除菌过滤器4与液体除菌过滤器5，灭菌器内室1通过内室安全阀2连通排气储罐3顶部；排气储罐3顶部与底部还分别连通气体除菌过滤器4与液体除菌过滤器5，并且连通管路上分别设有气相过滤阀7与液相过滤阀8。
24.排气储罐3底部还设有灭菌排气管，灭菌排气管上设有灭菌排气阀9；还设有储罐灭菌阀6，储罐灭菌阀6两端分别连通内室安全阀2两端，短接内室安全阀2。
25.灭菌器正常工作、灭菌状态下，储罐灭菌阀6与灭菌排气阀9均为关闭状态，而气相过滤阀7与液相过滤阀8为打开状态，如遇意外状况，灭菌器内室1出现压力超高现象时，内
室安全阀2被触发自动开启，内室气体通过内室安全阀2进入排气储罐3，经排气储罐3缓冲后，气体经气体除菌过滤器4排放，而在排气储罐3的缓冲下，冷凝液化产生的液相将落入排气储罐3底部，经液体除菌过滤器5除菌后可排放。
26.当触发过依次内室安全阀2泄放的情况时，应当默认排气储罐3内接触过病毒，应当对灭菌器内室1以及排气储罐3进行灭菌，此时，打开储罐灭菌阀6，关闭气相过滤阀7、液相过滤阀8与灭菌排气阀9，向灭菌器内室1内注入灭菌蒸汽，灭菌蒸汽通过储罐灭菌阀6进入排气储罐3，同时对灭菌器内室1、排气储罐3与管路进行灭菌，维持一定时间后打开灭菌排气阀9排出排气储罐3内气体与冷凝液，释放压力后灭菌完成。灭菌过程中可根据要求选择打开气相过滤阀7与液相过滤阀8对气体除菌过滤器4与液体除菌过滤器5选择性灭菌。
27.将排气储罐3的出口管路分为上下两路，分别通过不同的除菌过滤器处理，保证了最终排放的气相与液相均经过除菌过滤，确保安全排放；对排气储罐3内的液相也及时排出，保证了排气储罐3内的干燥程度，从而使气体除菌过滤器4经过的气体更干燥，有效的保护了气体除菌过滤器4，延长了使用寿命，一举多得。
28.得益于气体与液体两路的排放，可以通过短接内室安全阀2设置控制灭菌蒸汽通断的储罐灭菌阀6，进而使灭菌器内室1内灭菌蒸汽也能进入排气储罐3而不需要担心冷凝水积液问题，有效降低了排气储罐3的病毒附着隐患，实现泄放压、气液同步处理与系统灭菌的集成化，提高了灭菌器的安全性能。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。